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文档简介

1、完成如图1所示零件的加工。毛坯尺寸50×114。图1 车削加工实例1、图纸分析（1）加工内容：此零件加工包括车端面，外圆，倒角，圆弧，螺纹，槽等。（2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面（精加工面）·装夹50外圆，平端面，对刀，设置第1个工件原点。此端面做精加工面，以后不再加工。·调头装夹48外圆，平端面，测量总长度，设置第2个工件原点（设在精加工端面上）（3）换刀点：（120，200）（4）公差处理：尺寸公差取中值。2、工艺处理（1）工步和走刀路线的确定，按加工过程确定走刀路线如下：·装

2、夹50外圆表面，探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：2×45°倒角，48外圆，R20，R16，R10圆弧。·精加工上述轮廓。·手工钻孔，孔深至尺寸要求。·粗加工孔内轮廓。·精加工孔内轮廓。·调头装夹48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆，36端面，锥面，48外圆到圆弧面。·精加工上述轮廓。·切槽。·螺纹加工。（2）刀具的选择和切削用量的确定，根据加工内容确定所用刀具如图2所示：图2 刀具选择图T0101外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm，主轴转

3、速800r/min,进给速度150mm/min。T0202外轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm，主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min。切槽：刀宽4mm，主轴转速450r/min,进给速度20mm/min。6 m Bg g0T0404加工螺纹：刀尖角60°，主轴转速400r/min,进给速度2mm/r（螺距）。钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。5l3u /h S L0T0606内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm，主轴转速500r/min,进给速度100mm/min。J"I5t5 -F o0T0707内轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.4mm，主轴转速800r/min,进给速度60mm/min。、数值计算未知点坐标计算：P1(40.7,-33.52,P2(42.95,-53.36螺纹尺寸计算：螺纹外圆32-0.2=31.84、编程设经对刀后

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