主厂房地下结构施工方案

1、广西信发铝电有限公司1×350MW超临界机组工程 主厂房地下结构作业指导书一、工程概况广西信发铝电有限公司1×350MW机组工程主厂房基础包括煤仓间基础、外侧A列柱基础，汽机间联络平台基础。AB列轴线间距30.7m，BC列13.5m，纵向轴距10米，主厂房纵向110b轴线尺寸91.2m，10a10b轴伸缩缝间距离为1.2米，10b轴线处为扩建端，施工时混凝土浇筑至0.5m；结构形式为独立基础桩基承台，承台底标高A列除CT-3为-7.5m外，余均为-5m， B、C列为-5.5m（±0.000相当于793.00m）；承台厚度A列为2m，B、C列为2.5m，垫层厚度为1

2、00mm。汽机房联络平台横向1/A4/A轴19.1m，110a轴纵向90m。承台底标高-5m。承台厚度1.5m，垫层厚度100mm。砼强度等级：C40，垫层为C20。抗震设防烈度为6度(0.05g)，抗震等级为二级。混凝土 C40 3170 m3 钢筋 361 t混凝土C20 157 m3 1、工程材料选用及要求1.1、混凝土强度等级：垫层C20，独立桩基承台及承台系梁C40，且材料要求如下：混凝土强度等级最大水胶比最小胶凝材料用量（kg/m3）最大胶凝材料用量（kg/m3）C400.454504001.2、钢筋：HPB300（）和HRB400（）；钢筋的混凝土保护层厚度（结构构件中最外层钢筋

3、（包括箍筋）外边缘至构件表面的混凝土厚度）：基础底部120mm，基础侧面和顶面50mm，联系梁35mm；基础短柱及支墩35mm。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9。柱纵向钢筋即联系梁、承台内的纵向受力钢筋采用机械连接，连接接头等级为I级，同一截面的接头不应超过总截面的50%，柱内采用封闭箍筋，做135度弯钩，弯钩端头平直长度不小于10d。1.3、焊条： E43XX系列用于钢筋HPB300及钢材Q235B；E55XX系列用于钢筋HRB400。1.4、防腐做法： 1）、

4、7;0.000m以下基础短柱、系梁、挑梁、挑板等表面刷环氧沥青面层，厚度300m。1.5、CT-3与基座底板距离较近，施工时用两层油毡隔开。二、施工技术依据及本项工程质量目标（1）、施工技术依据1、主厂房A列柱基础施工图 37FA15031S-T0301(2)2、主厂房B、C列柱基础施工图 37FA15031S-T0302(2)3、汽机房联络平台基础施工图 37FA15031S-T0303(2)4、有关设计变更及其他设计文件5、混凝土结构工程施工规范 GB50666-20116、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011年版)7、电力建设施工质量验收及评定规程 土建工程

5、篇 DL/T5210.1-20058、电力建设安全工作规程 DL5009.1-20029、建筑施工手册（第四版）10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）（11G101-3）11、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）12、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-201013、大体积混凝土施工规范 GB50496-2009（2）、本工程质量目标：严格按照图纸和规范标准施工，确保一次验收合格率100%。三、施工顺序截桩垫层桩基承台及联系梁短柱及支墩四、主要施工方法（一）准备工作1、将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能

6、损坏桩头，确保桩顶嵌入承台100mm。2、桩顶纵筋在承台内的锚固长度不小于800mm。钢筋长度不够时，应予以接长。（二）钢筋工程1、钢筋原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。2、严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。3、纵筋采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头用切割机切取，并注意保证接头面的平整度。设置在同一构件内的受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，在该区段内接头的钢筋面面积占受拉钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%。4、现场钢筋及半成品应分规格、批量

7、、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚，满足文明施工的要求。5、桩基承台钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的位置线，桩基承台及柱子的中心线、外边线；6、钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。7、基础及柱纵筋接头采用直螺纹级接头，直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数匹配，抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。1）各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋规格和级别表示。2）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

8、3）将钢筋两端卡于套丝机上套丝，钢筋套丝完整牙数见下表，套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却、润滑。钢筋直径（mm）16-1820-2225-28323640完整牙数5781011124）钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙型规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。5）直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。6）连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。7）连接钢

9、筋时,将已拧套筒上的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按上表规定的力矩把钢筋拧紧,并随手画上油漆标记。8）钢筋拧紧力矩的检查:首先目测已做标记的油漆丝扣,然后用扭力扳手对接头进行检查。9 ）如有一个接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝进行补强。8、主厂房桩基承台钢筋的施工方法（1）施工顺序：钢筋加工吊运至使用部位绑扎承台底及联系梁钢筋绑扎承台面钢筋绑扎柱插筋 绑扎顺序：弹线摆筋绑扎。弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，在垫层上用墨线弹出承台钢筋的位置线，承台及柱子的中心线、外边线。要辨清双层双向钢筋哪个在上哪个在下。在垫层安放一定数量的钢筋支撑，钢

10、筋支撑上面绑扎，交叉点除最外两排采用满扎外，余用梅花绑扣。8、钢筋绑扎时，应注意各预留孔及预留插筋的位置，如钢筋绑扎时位置与预留孔或预留插筋冲突，应优先保证预留孔及预留插筋位置的正确。9、柱插筋的下端90°弯钩须绑扎在基础网片上，插筋位置须准确并固定。柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成45°角，中间部分的弯钩与模板面垂直，箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。柱子主筋间距的控制：在15mm胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。柱段箍筋应自上而下逐根绑扎。10、钢筋绑扎完毕，

11、由工长及质检员检查合格后，并经监理等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。11、基础上下双层或多层钢筋网片时，上层钢筋的支撑在绑扎时提前绑扎钢筋马凳，马凳尺寸应确保上下层钢筋位置准确。12、钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物。（三）模板工程1、模板材料模板：14mm覆膜胶合板支撑加固材料：普通钢管脚手架组合拼装连接材料：普通钢管、木方（要保证厚度一致）2、模板安装（1）桩基承台模板安装1）垫层浇筑完毕后在垫层上将承台边线弹出，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外：模板、每道水平木方与钢管相间布置（钢管木方

12、净距100mm）、竖向钢管加固（间距600mm）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距600），要求两支撑点均可靠稳定。模板拼接两侧木方与钢管采用咬槎连接，保证拼缝处结合紧密不发生错台。具体细部做法详见下图2）整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。3）模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。4）混凝土浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。（2）短柱模板安装：1）支模前应将承台表面清理干净，根据定位控制桩在底板上弹出短柱中心线及外边线、模板边线，复核无误后

13、方可支设模板。2）模板采用胶合板，用50×100mm木方和48钢管做背棱（木方与钢管厚度一致），木方过大压刨，将木方压成四边顺直、尺寸准确统一，钢管、木方背棱间净距以100mm为宜。3）模板加固前用双面胶带粘贴模板缝，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。4）模板的支撑和加固：为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板用16对拉螺栓加固，间距600mm，胶合板背面用钢架管和50mm×90mm木方竖向支设，钢架管间距100mm，木方外侧双钢架管用16对拉螺栓加固，具体做法见下图。柱模板加固示意图在对拉螺栓的PVC套管两头设计并应用新型塑料堵头及橡胶垫圈，确保在对拉螺栓与模板接

14、触位置不出现漏浆现象。堵头尺寸根据对拉钢筋的直径及受力结构设计，增加密封性设计橡胶垫圈密封。对拉螺栓堵头的做法模板拆除后，对拉螺栓抽出，剔出塑料堵头，可有效防止螺栓孔位置出现漏浆现象。将塑料堵头剔除后，使用黑白水泥+108建筑用胶调和好，进行堵孔处理。5）短柱与二次灌浆交接处防止漏浆处理办法：在短柱施工时为避免与二次灌浆处临空处出现错台、漏浆等质量问题，应采用下图方法施工。3、模板的拆除与维护（1）基础模板的拆除要提前试压同条件养护试块并根据大体积内部温度的变化，当温度处于下降阶段且与气温温差不大于15时即可拆模，拆模后模板要立即清理。（2）拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；拆模时

15、不要用力过猛过急，模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐。（3）拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位。（4）侧模的拆除应按自上而下的顺序进行。（5）模板拆除后应逐块传递不得抛掷，拆下后及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。（四）大体积混凝土工程1、施工程序：分层浇筑混凝土养护测温保温或升温（控制中心温度与表面温度之差）拆模板2、混凝土的材料要求：进场材料需见证取样做试验，合格后方可使用，混凝土搅拌需先做试配，根据试配出具配合比后方可施工。1)选用普通硅酸盐水泥配制混凝土。2)掺加缓凝高效减

16、水剂，改善和易性，将水灰比降到0.45以下，以达到降低水化热的目的。混凝土所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。3)使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的骨料；控制砂石含泥量。4)混凝土工程材料严格按照试验室配合比用料，准确计量，并要加强材料管理工作，不合格材料严禁进场。3、混凝土的搅拌、运输1)混凝土在搅拌站集中搅拌，用混凝土运输车运送到现场，然后用混凝土泵车输送混凝土。在混凝土的搅拌中严格控制混凝土的用水量、坍落度。由试验人员在现场逐罐检查，搅拌质量不符合要求的混凝土退回混凝土搅拌站，重新搅拌。2)混凝土搅拌完毕后用混凝土运输车运送到现场，然后用混凝土泵车输送混凝土。

17、3)泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。4、混凝土的浇筑1)浇筑前的准备：混凝土浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，经检查合格签发混凝土浇筑许可证后方可进行混凝土的浇筑。2)浇筑方法：采取斜面分层浇筑的方法，从一端向另一端浇筑，每层浇筑300500mm。层间混凝土浇筑最大间隙时间：气温低于25时为210min，高于25时为180min。3)浇筑顺序：对每一个独立承台由一端开始向另一端方向整体分层浇筑，在混凝土供应能力保证前提下可多个独立承台同时浇筑。4)混凝土的振捣：

18、混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将混凝土内气泡赶出。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(300500mm)，振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。混凝土必须振捣密度，防止漏振。振动混凝土要求以表面泛浮浆，不冒气泡，混凝土面不再下沉为准。由于泵送混凝土塌落度较大，振捣后上平砂浆较厚，应隔适当时间进行二次振捣。5、混凝土的表面处理：混凝土振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在混凝土初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核混凝土面标高，防止混凝土面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员

19、掌握好收面时间，压面不得少于三道，待混凝土达到一定强度后及时进行养护。6、混凝土的施工缝留设及处理：（1）桩基承台及联系梁浇筑时一次浇筑完，不允许留设施工缝。（2）柱子第一次浇筑至承台底标高；待土方回填至承台顶标高，再施工短柱、支墩至±0.000m。7、混凝土浇筑的技术间歇时间一般控制在两小时以内，间歇时间可根据气温的变化和试验初凝时间适当调整。8、柱头混凝土的浇筑：支模前将混凝土表面清理干净，浇水湿润，先浇一层与混凝土浆液同成份的接浆层（厚度不应大于 30mm），若浇筑高度超过2m，应用软管串筒将混凝土浇至柱底，用长棒头振动棒振捣密实。 9、在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看护模板

20、、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修复完好。10、在混凝土浇筑过程中，应派专人及时擦除模板内表面所溅砂浆，防止砂浆干硬后影响混凝土的外观效果。派专人对钢筋表面所溅砂浆（待砂浆泛白时）用钢丝刷清除。11、测温孔的留设：在混凝土表面利用一端封堵的30薄壁钢管留设测温孔。测温孔底端封口，上口应高于底板混凝土表面100mm，以防进水。为使测出的混凝土内外温差更具有代表性，在主厂房15轴每个独立承台内中心位置布置测温孔，每组用三根钢管分别埋置于承台混凝土的表（混凝土外表以内50mm处）、中、底（混凝土浇筑体底面上50mm处）见图1，测温孔布置在A、B、C列2、

21、6、9轴上每个承台留设两组测温孔，分别为中心位置和据承台侧面1m位置。测温孔留设完毕，应用细布将测温孔上口堵严以防落入杂物。12、混凝土的养护混凝土的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25以内。混凝土浇筑完毕12h以内，在基础台阶面四圈抹挡水沿，并及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，加盖塑料薄膜和保湿养护棉毡，保证薄膜内侧有凝结水。混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可拆除保湿养护棉毡后改用混凝土表面蓄水养护，养护时间不少于14d。13、混凝土的测温混凝土内部温度测试采用玻璃温度计。由专人管理及记录。测温从混凝土终凝后开始，前4天每2h测一次，57天每4h测一次

22、，815天每天一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表层温度与混凝土内部温度差小于25oC为止，做到及时观察，出现温度超偏，可通过调整养护方式来降低温差。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50；在混凝土的降温阶段，控制混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。14、大体积混凝土裂缝预防措施为了防止裂缝，可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手，现场常用的措施如下：（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量。（2）搅拌混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度。（3）热天浇筑混凝土时

23、减少浇筑厚度，最好控制在500mm以内，以便于表面散热；第二层浇筑必须在第一段砼初凝前浇筑完毕。（4）规定合理的拆模时间，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，加强保温养护措施，在基础台阶面四圈抹挡水沿，并及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，加盖塑料薄膜和保湿养护棉毡，保证薄膜内侧有凝结水。混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可拆除保湿养护棉毡后改用混凝土表面蓄水养护。（5）夏季施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面及侧边，设置专人撒水养护时间不少于14d，有条件的应对基础侧边进行覆土掩盖，避免内部水分蒸发过快，产生裂缝。改善约束条件的措施是：（1）合理地分区分块。（2）避免基础过大起伏。（3）合理的

24、安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力叠加，再加上混凝土干缩，表面拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险。但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一些轻型保温材料，如泡沫海绵等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有

25、显著的效果。加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低，只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土的线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的715倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过 100200kg/cm2，因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难，但加筋后结构内的裂缝一般就变的数目多、间距小、宽度与深度较小了。为了保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开

26、裂的措施之一，例如使用减水防裂剂，其主要作用为：（1）混凝土中存在大量的毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。（2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25%。（3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15%的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。（4）掺加减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。（5）外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩。15、混凝土质量标准和检验方法序号检验项

27、目质量标准检验方法1混凝土材料组成品种规格和质量必须符合设计要求和有关规范规定检查出厂证件和检验、试验报告2孔洞、露筋、缝隙不允许观察检查3蜂窝面积一处200cm2累计400cm2观察检查、尺量4基础中心线位移5mm经纬仪或拉线、尺量5表面标高偏差+5 mm水准仪检查7预埋件、插筋中心线位移5 mm尺量检查8全高垂直度5 mm2m托线板检查9表面平整度4 mm2m靠尺和楔形塞尺五、施工强制性条文以及注意事项1、模板工程1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以

28、及施工荷载。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 4.1.1条）2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 4.1.2条）2、钢筋工程当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 5.1.1条）1）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进

29、场复验报告。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 5.2.1条）2）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和

30、产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 5.2.2条）3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 5.5.1条）3、混凝土工程1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬

31、硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 7.2.1条）2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加

32、剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 7.2.2条）3）7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，

33、取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 7.4.1条）4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（混凝土结构工

34、程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 8.2.1条）5) 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 8.3.1条）六、质量保证措施1、坚持工程质量三级验收制，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，实行系统领导。2、图纸会审后，逐

35、级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。3、加强半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。4、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行混凝土浇灌许可证制度。5、实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。6、建立现场生产调度会制度，及时处理当天施工中存在的技术及质量问题，布置次日的工作计划。7、测量人员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格后，方可进行下道工序施工。8、混凝土浇筑期间，现场施工管理人员及

36、操作人员实行岗位责任制和现场交接班制度。9、试验人员应严格执行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。10、施工前，汽车泵必须提前检查、保养，确保浇筑能顺利进行。11、模板拆除后，用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝的毛刺磨光。12、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。七、夏、雨季施工措施1、雨季施工雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。 混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，

37、必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。 雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。对高耸物如塔吊等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时

38、，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。2、夏季施工1）各部门在建工程项目部应合理安排作息时间，严禁为赶工期随意加班加点。避免高温日照曝晒、疲劳作业。气温在38度或以上及中午阳光直射时应停止施工； 2）对施工工人进行防暑降温知识的宣传教育，积极主动关怀施工人员，为施工人员提供足够的茶水饮料、发放清凉油等防暑降温药品；3）对高温环境下作业的人员，要经常进行身体检查，发现有作业禁忌者，及时调换岗位；患有高血压、心脏病，恐高症者不准进行高处作业；外脚手架、脚手板、安全网未同步跟上时，不准进行高空作业。4）施工现场严禁赤膊和穿拖鞋上岗，加强对安全防护用品佩戴

39、使用的检查；5）炊事人员必须有健康证，并配有纱门、纱窗，严格做到生、熟食分开。同时要积极落实工地灭蚊蝇、灭鼠、灭蟑螂等措施，严防食物霉变、中毒事件的发生，各类生活垃圾要每天按时清运出场，确保职工饮食健康和有良好的休息环境；6）严格执行消防制度。现场必须配备足够的灭火器材，对灭火器材的使用进行培训，制定应急措施，消除火灾隐患；7）加强对建筑成品保护，安排专人对混凝土、砂浆等主体构件进行洒水养护。七、安全组织技术措施：1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检部，各工程处及施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。2、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术

40、交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。3、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。4、较长钢筋运输或就位时应统一指挥，前呼后应，谨防伤人。5、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。6、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。所有电气设备必须安装触电保护器，并做到一机一台。7、夜间施工应有足够的照明。8、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。9、定期开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术措施，对存在的安全隐患及时进行整改。10、混凝土浇筑施工人员必须穿绝缘胶鞋持振动棒人员必须佩戴绝缘手套。八、文明施工保证措施1、各施工班

41、组务必做到工完料净，场地清，建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。2、杜绝工地长流水和长明灯现象。3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐。4、认真保护测量标志和文明施工标识。5、施工场地平整，道路畅通，定期洒水，防止粉尘飞扬。6、主要进口正门设有明显醒目的工程标志、标牌，标牌要垂直平整，规格一致。7、施工现场设置饮水设施，厕所有专人管理，使用水冲式厕所。8、施工现场操作面整体布局合理，责任划分明确。9、建立健全文明施工保证机构，定期进行文明施工大检查。九、进度计划1、土方开挖：2013.06.202013.06.302、垫层：2013.06.222013

42、.07.13、钢筋绑扎：2013.06.302013.07.31（破桩头影响，业主代购钢筋未到场）4、基础模板支设：2013.07.052013.08.055、基础混凝土浇筑：2013.08.062013.08.086、基础模板拆除：2013.08.122013.08.207、一次回填至承台顶标高：2013.08.182013.08.238、短柱、支墩钢筋绑扎：2013.08.242013.08.289、短柱模板支设：2013.08.302013.09.0810、短柱、支墩混凝土浇筑：2013.09.092013.09.10均与联络平台基础同时施工。十、附件 附件一、支撑系统计算1、荷载设计值

43、1）混凝土侧压力：混凝土侧压力标准值：采用内部振捣器时，新浇的混凝土作用于模板的侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。F1=0.22ct012v1/2F2=cH式中 F1、F2新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)； c混凝土的重力密度（kN/m3）；t0新浇混凝土的初凝时间（h），取5； v混凝土的浇灌速度（m/h），取0.4；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15

44、；F1=0.22ct012v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×0.41/2=22.95kN/m2根据设计图纸，桩基承台最高为2.5m。F2=cH=24×2.5=60kN/m2取二式中小值，故混凝土侧压力标准值为F1=22.95kN/m2混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数（系数根据施工手册150页查得）F=22.95×1.2×0.9=24.9kN/m22）倾倒混凝土时产生的水平荷载查施工手册得：标准值取4 kN/m2荷载设计值为4×1.4×0.9=5.0

45、4 kN/m2则：按施工手册151页表8-69组合荷载设计值为：F=24.9+5.04=29.94 kN/m22、对拉螺栓的计算取对拉螺栓间距竖向600mm，横向600mm，则单根对拉螺栓拉力设计值P=0.6×0.6×29.94 kN/m2=10.78kN经查施工手册表8-4，M12对拉螺栓容许拉力为12.9kN。故模板对拉螺栓采用圆钢12600，满足要求。附件二：混凝土温差、保护层厚度计算1 温度控制目标（1）夏季混凝土入模温度不高于 30，冬季混凝土入模温度不低于 5 ；（2）混凝土浇筑体在入模基础上的温升值不大于 50 ；（3）混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩时

46、的当量温度）不大于 25 ；（4）混凝土浇筑体的降温速率不大于 2/天 ；（5）混凝土浇筑体表面和大气温差不大于 20。2 原材料2.1 胶凝材料（1）水泥应选用符合现行标准的中低热硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，3天的水化热不宜大于240kJ/kg，7天水化热不宜大于270kJ/kg；水泥在拌制混凝土时的温度不应大于60。当混凝土有抗渗要求时，所用水泥的铝酸三钙的含量不宜大于8% ；（2）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准GB/T1596-2005用 于 水 泥 和 混 凝 土中 的 粉 煤灰和 GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉。2.2 骨料（1）细骨料宜采用

47、中砂，细度模数大于 2.3，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%；（2）粗骨料宜选用粒径 531.5mm，并连续粒级，含泥量不大于1%，泥块含量不大于 0.5% ；2.3 外加剂外加剂应选用具有缓凝性的外加剂，降低混凝土中水泥水化热累积速度。3 配合比（1） 大体积混凝土配合比设计除符合现行国家标准JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；（2）采取技术措施降低混凝土单方用水量，降低混凝土胶凝材料用量，降低混凝土绝热温升值，使混凝土单方用水量不大于 175kg ；（3）保证强度要求的前提下提高掺合料掺量，以降低水泥用量 , 达到降低混凝土水泥水化热的目的，但掺合料掺量总量不宜大于胶凝材料总

48、量的 50%。4 热工计算4.1 计算混凝土浇筑体的绝热温升值4.1.1 水泥水化热 (1) (2) (3)式中 QT 在龄期为T 天时的累积水化热，kJ/kg； Q0 水泥水化热总量，kJ/kg； T 龄期，d； Q3 水泥 3天水化热，kJ/kg； Q7 水泥 7天水化热，kJ/kg；n常数，随水泥品种、比表面积等因素的不同而异。4.1.2 胶凝材料水化热总量胶凝材料水化热总量应在水泥、掺合料、外加剂用量确定后根据试验得出，无试验数据时，可根据下列公式进行计算：Q=kQ0 （4）式中 Q胶凝材料水化热总量，kJ/kg；Q0水泥水化热总量， kJ/kg；k不同掺量掺合料水化热调整系数(当采用

49、粉煤灰和矿渣粉双掺时k=k +k -1)，见表 1。表1 k取值掺量*010203040粉煤灰(k1)10.960.950.930.82矿渣粉(k2)110.930.920.844.1.3 混凝土绝热温升值T(t)=式中：T（t）混凝土龄期为t时的绝热温升（）；          W每m3混凝土的胶凝材料用量（kg/ m3）；          C混凝土的比热，一般为0.921.0kJ/(kg.)； 

50、60;        混凝土的重力密度，24002500（kg/ m3）；          m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0.30.5(d-1)；          t混凝土龄期（d）。4.1.4 混凝土拌合温度T0=TiMC/MC (6)式中 T0混凝土的拌合温度，； M各材料的质量，kg； Ti各材料的初始温度，； C各材料的比热，kJ

51、/(kg·)。4.1.5 混凝土的出机温度Tc=T0 （7）4.1.6 混凝土浇筑温度Tj混凝土浇筑温度，；根据混凝土卸料次数、运输时间、浇筑时间计算。4.1.7 混凝土浇筑体最大绝热温升值T(t)=式中：T(t)混凝土龄期为t时的绝热温升（）；          W每m3混凝土的胶凝材料用量（kg/ m3）；          C混凝土的比热，一般为0.921.0kJ/(kg.)；  

52、        混凝土的重力密度，24002500（kg/ m3）；      4.1.8 混凝土浇筑体内部最高温度Tmax=Tj+ Tt× （9）式中 Tmax混凝土浇筑体内部最高温度，； Tj混凝土浇筑温度，； 混凝土降温系数（根据混凝土浇筑体厚度取值）。混凝土浇筑温度:Tj=Tc+(Tq-Tc)×(A1+A2+A3+An) 式中：Tc混凝土拌合温度（），按多次测量资料，在没有冷却措施的条件下，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-

53、7，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3 ，我们按3计； Tq混凝土浇筑时的室外温度（考虑最夏季最不利情况以30计）；A1、A2、A3An温度损失系数，A1混凝土装、卸，每次A=0.032(装车、出料二次)；A2混凝土运输时，A=t查文献5P33表3-4得6m3滚动式搅拌车运输=0.0042，t为运输时间；A3浇捣过程中A=0.003t, t浇捣时间；4.1.9 混凝土表面保护层厚度=0.5hi(Tb-Tq)Kb/0(Tmax-Tb) （10）式中 混凝土浇筑体表面保护层厚度，m；h混凝土浇筑体实际厚度，m；i保温材料导热系数；Tb混凝土表面温度，；Tq混凝土

54、浇筑体环境温度，；0混凝土导热系数，取 2.33。4.1.10 混凝土浇筑体表面温度Tb= Tq+4×(H- h) ×h×T/H2 （11）T= Tmax-TqH=h+2h式中 h混凝土浇筑体虚铺厚度，m。5.1 原材料（1）水泥：采用广西登高(集团)田东水泥有限公司42.5级普通硅酸盐水泥，铝酸三钙的含量3.6%，该产品水化热相对较低，质量稳定，3天水化热220kJ/kg， 7天水化热270kJ/kg。物理性能检验指标如表2。表2标准稠度安定性凝结时间（min）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）260.5mm（雷氏夹）初凝终凝3d28d3d28d1351956

55、.39.727.852.6（2）粉煤灰： 信发铝电电厂粉煤灰，细度（45m筛孔）6.4%，需水量比88%，烧失量1.5%，SO3 含量1.7%。（3）骨料：粗骨料是531.5mm碎石，含泥量0.7%，泥块含量0.2%，针片状颗粒含量1.7%； 细骨料是田东河砂，细度模数 2.6，含泥量1.2% 泥块含量 0.5%。（4）混凝土外加剂：采用ZWL-A-型复合泵送减水剂。（5）拌合水：饮用水。5.2 配合比经过试验确定如表3配合比。表3水泥中砂碎石水粉煤灰减水剂UEA3427749721631026.665.3 热工计算5.3.1 胶凝材料水化热总量计算=4/（7/270-3/220）=325.48（kJ/kg)Q=kQ0 =0.95×325.48=309.2（kJ/kg)注：k取0.955.3.2 混凝土浇筑体最大