加热炉检修方案

1、武安市广耀铸业有限公司轧钢丿双蓄热式加热炉检修方案起草: 审核: 批准:单位名称：轧钢厂、危险因素分析与通用安全防护措施:1 1 危险因素分析:此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空 间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热 系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发 生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸 液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器 和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须 提前做好事故防

2、范和事故应急处置和应急救援工作。2 2、遵守 AQ2003-2004AQ2003-2004轧钢安全规程工业炉窑使用煤气下列规定:(1)(1)使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分:第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并 备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报 警仪;（2 2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故;（3 3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行;3 3、加热炉检

3、修安全措施。（1 1 ）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥，确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报 现象。（2 2）进入作业现场人员劳保品穿戴齐全；特种作业人员必须是有“特种作业操作证”的人员。1） ?带煤气抽堵盲板、流量孔板，处理开闭器；2）煤气设备漏煤气处理；3）煤气管道排水口、口；放水类1）烟道、渣道检修：2）煤气阀等设备的修理，3）停、送煤气处理，4）加热炉、罩式炉，辊底式 炉煤气开闭口；5）开关叶型插板，6）煤气仪表附近1）加热炉、罩式炉、辊底式炉炉顶及其周围，加热设备计器室；2）均热炉看火口、出渣口、渣道洞口；3）加热炉，热处理炉烧嘴，

4、煤气阀：4）其他煤气设备附近；5）煤气爆发试验(3 3)在煤气设备与区域、油站区域、配电室等公司规定的禁火设备和 区域动火，必须提前办理“动火许可证”，并严格落实规定措施；严禁无证 动火。作业前采取以下措施：(a a)首先对距动火点 15m15m 以内如有可燃物、 地沟、水封等，应采取清理或封盖等措施；(b b)对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。(c c)必须进经安全人员煤气防护人员检测合格后，在动火作业票签字同意后，方可动火作 业。(4 4)严禁盲目作业，避免中毒、着火、爆炸事故发生。(4)进入有限空间作业作业必须提前“有限空间作业许可证”，并严格落实作

5、业许可证中的各项安全措施措施，待专职检测人员检测合格，签字 允许后方准进入。严禁私自进入有限空间。(5)在煤气区域工作除遵守轧钢安全规程中关于煤气的有关规定 外，还必须遵守工业企业煤气安全规程中：CQCQ 浓度在 24PPm24PPm 以下时，可长期工作，CQCQ 含量为 24ppm-40ppm24ppm-40ppm 之间时，最长工作时间允许工作1 1 小时，当 CQCQ 含量在 40ppm40ppmr80ppm80ppm 时，最长时间允许工作 3030 分钟；当 CQCQ 含量 在 40ppn40ppnv80pp80ppm m时，最长时间允许工作 15-2015-20 分钟的规定。(6 6)

6、在煤气设备内焊接，当 COCO 浓度超过 50ppm50ppm 或 Q Q 低于 19.5%19.5%时，停 止作业，或佩戴空气作业；(7 7)在煤气设备内工作或潮湿地方焊接照明电压不得超过 他地方使用行灯时，电压不得超过 36V36V。(8 8)停、开转动设备，严格执行挂牌制度，“谁挂牌、谁摘牌”，禁 止私自开启检修停运设备，试车、试转必须确认人员全部撤离到安全地带， 严防发生挤伤、碰伤、砸伤等事故。(9(9)使用手持动电动工具时，必须安装漏点断路器;1212 V。(1010)所有电气设备与电线、电缆严禁有带电裸露的导体，临时使用的 电线、电缆必须架空离基准面 2.52.5 m m 以上。并

7、严禁一闸多用。(1111)电焊机电源线最长不得超过 5m,5m,电焊机进、出线的接线处应有防护 罩，电焊机外壳必须可靠的接地。(12)气割(气焊)作业。(a)(a) 作业人员培训合格持证上岗，劳动保护用品穿戴齐全。作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在 10m10m 以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在 禁止在作业现场吸烟。(b)(b)严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以 及正在运转的机械上进行焊接、气割。(c)(c)对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊 接时，应当采取彻底清洗或置换惰性气体等防爆措施，并经检查合 格后才能操作。(d)(d)因工

8、作需要进入设备内部或容器内部工作时，除严格按 规定执行业主方“有限空间作业作业管理制度”外，并禁止将漏乙 炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆 炸。(e)(e)氧气瓶和乙炔(液化石油气)瓶，必须装置防震圈、安全 帽、减压器组件(含压力表)，并齐全完好。减压器上应当设有安 全阀。使用的乙炔瓶必须有回火防止器，气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车( (架) )或固定装置上，乙炔气瓶直立2020 分钟后方准 使用。(f)(f)氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带 有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。5m5m

9、 以上。(g)(g)严禁用氧气代替压缩空气使用。譬如作为油漆喷枪的动力源、吹扫身上尘土等。(h(h)氧气瓶在使用后不得放空，必须留有不小于9898196k196k PaPa表压的余气。(i(i )气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。避免与任何可能带电线等接触。气瓶必须远离散热器、管路系统、电路 非线等，及可能供接地( (如电焊机) )的物体。(j)(j) 不得使用吊钩、钢索吊动气瓶，需要吊运时，必须将气瓶稳固的装在吊篮内，严禁使用电磁吊接触气瓶。(k(k)禁止气瓶在露天爆晒，或距热辐射源、散热器等热源较近接收到辐射热能。(i(i )禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其它缺陷的软管。(

10、m(m)气瓶不得作为滚动支架或支撑重物的托架。(内) )禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。(0)(0) 点火时应使用摩擦打火机、固定的点火器或其它适宜的火 种。焊割炬不得指向人员或可燃物。(P(P)气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速关闭。使用结束后，气瓶阀必须关紧。(q(q)气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过 4040 C C 的地方。(r(r )气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾 倒的物体碰翻或损坏的指定地点。在储存时，气瓶必须稳固以免翻 倒。气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易弓 燃的材料( (诸如木材、

11、纸张、包装材料、油脂等 ) )至少 6m6m 以上，或 用至少 1.6m1.6m 咼的不可燃隔板隔离。(S(S) 旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。(t(t )在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。(13)高空作业时必须提前办理“高处作业许可证”，佩带安全带，挂 点选择必须牢固可靠，严禁低挂高用。(14)交叉作业、上下左右作业人员，必须相互照应，互相监护，严禁 高处向下乱扔东西，防止挤伤、碰伤、砸伤等，(15)煤气设备和管道吹扫置换时，煤气设施上不得拴拉电、焊线，并4040 米内无火源；(16(16)作业前，进行方案交底和安全教育。进入炉区工作时炉膛内温度低

12、于 5050C,所有动力电应停止供电、电器设备检修时，检修时拉闸停电，“挂禁止合闸牌”，放电、验电、可靠接地。(21)(21) 机械设备停运时，先停负荷开关，再拉隔离开关；机械设备开车时，先确认负荷开关在“停止”位置，然后再“合”隔离开关，送电。(22)(22) 动火作业时，现场必须准备灭火器，消防沙和消防锹等;(23)(23)配电室、稀油站等易燃区域不准存放易燃物。、双预热加热炉检修组织机构1 1、加热炉检修临时领导小组职能与职责职能：在厂检修指挥部统一领导下组织协调加热炉安全停炉、检修与开炉。炉的安全停炉、检修、开炉的组织指挥和协调工作。(2 2)提前做好此次加热炉检修的安全教和育培训工作

13、，并做好记录。(3 3)停炉检修期间，每天 组织召开一次检修调度会，按照“五同时”原则要求，汇报检修工作时，首 先要汇报安全工作，安排检修任务的同时安排安全工作，协调解决检修过程(1717)度”。落实“班组作业安全确认制度”和“班组联保互保安全制(1818)挂牌。(19(19)炉温高于 5050 度时汽包液位不得低于 300mm300mm(20(20)领导小组组长:(加热炉车间主任)职责：(1 1)全面负责加热中出现的安全问题。（4 4）强化各作业组，“班组安全联保互保制度”和“班组安全确认制度”的贯彻落实，确保作业安全。组员：各作业组组长及专职安全员。2 2、作业组共同职责:（1 1）传达落

14、实上级会议精神。（2 2）召开班前班后会。班前会，安排工作任务的同时。明确联保对象与互 保对子，交待与其对应的安全措施和安全注意事项，班中检查安全措施落实 情况，指导，纠正偏离行为，班后召开班后会，总结一天的工作，表扬安全 作业中的好人好事，教育批评违章作业行为。（3 3）落实“班组安全确认制度”。每一个作业程序、每个检修项目，在作 业前要对人、物、环境进行全面确认。确认人员的身体状况、技术水平、精 神状态是否能够适应所安排的工作；确认设备、材料、工具等是否符合安全 要求；确认作业环境是否会给人员造成伤害。对确认出的问题，采取适当的 安全措施加以管控。（4 4）作业前对作业人员进行安全教育（内

15、容包括：风险告知、安全措施、作业要求、避险方法、逃生路线等）和方案交底。责加热炉系统各种介质安全停送、置换、凉炉、点炉、等涉及工艺安全和人 员安全的操作组织指挥. .。（2 2）负责加热炉热水系统的安全酸洗组织指挥工 作。（3 3）负责加热炉机械设备检修后的验收和自动化控制系统设备检修后加热炉作业组组长:（加热炉岗位大班长）职责：（1 1）具体负放散管验收及开炉前的各种仪表的灵敏度、准确性，以及各种联锁装置可靠性的试验确认工作。机械设备的安全检修工作，以及加热炉热水系统管路酸洗的配合工作。（2 2）负责安全清理炉膛内氧化铁皮等杂物的组织指挥工作。（3 3）提前办理“动火作业许可证”和进炉膛“有

16、限空间作业许可证”。扫、熄炉、点炉等工艺操作和热水系统管道酸洗，炉膛清理、以及机械、电 仪设备的停、开与检修等全面安全监督、检查、与考核工作，纠正和制止违 章作业和违章指挥。（2 2）负责办理“有限空间作业许可证”和煤气设备、管道“动火许可证”等，严格监督各种作业票中安全措施的落实。（ 出监督重点。对加热炉停送煤气、吹扫置换和熄火、点炉以及进入炉膛作 业、酸洗作业等危险作业要重点进行安全监督、检查与考核，强化“检修方 案”中规定的操作程序和安全措施落到实处，在整个检修过程中尽到应尽到 的监督、监管责任，为安全检修创造条件。三、加热炉煤气系统简图:机修作业组组长:（机修班长）职责：（1 1）负责

17、加热炉系统电器作业组组长:（电气班长）职责:（1 1）负责电气设备和自动化仪控设备的安全停、开和安全检修工作。（2 2） 负责电器设备停送电“第一工作票”和“第二工作票”的严格执行。（3 3）负责检修临时用设备和线缆电符合国家标准或行业标准规定。专职安全员:职责：（1 1）负责加热炉停、送煤气，置换吹3 3 ）突空气(M(M ) )眼镜阀吹扫氮气加热炉煤气工艺流程示意图三、加热炉检修内容及要求1.1.检修类别检修类别周期检修内容时间中修1 1 年电气仪表、机械设备检修、 水管包扎大面积脱落修补、 管路水垢清除、炉墙水梁检 查修补、检修其它损坏部 位，部分滑块更换等1515 天(2016-XX-

18、XX2016-XX-XX至 2016-XX-XX)2016-XX-XX)2 2、计划检修项目(式样)序号项目专项安全措施检修负责人监护人验收人进钢侧出钢侧加热炉空气电动蝶阀气动快切1加热炉内清理见“有限空间作业许可证”2助燃风机换轴承停电、挂“禁止合闸”牌32#煤气换向阀检修二人以上，带煤气报警器41#高压配电柜检修停电、挂牌、放电、验电、接地5液压站油箱清理禁止烟火、灭火器2个、消防沙与 锹3 3、加热炉检修的一般要求3.3.加热炉停煤气前的准备工作（负责人:1 1）提前准备好作业使用的工具、设备和材料。如扳手、通氮气软连接管 等。2 2）提前准备好便携式 COCO 和 Q Q 检测报警仪各

19、两个、空气呼吸器（两台气压25Mpa25Mpa 以上）；3 3）对作业人员进行安全教育和“停煤气方案”交底;四、停煤气吹扫步骤（负责人:安全提示：严禁先停助燃风，再关闭烧嘴煤气阀门。1 1、首先依次关闭 3636 个烧嘴阀门，关闭每个高炉煤气烧嘴手动蝶阀后，再关 闭与之配套的助燃风手动蝶阀。利用 煤烟引风机和空烟引风保持炉内负压。2 2、关闭煤气总管 DN1100DN1100 蝶阀后，在煤气总管 DN1100DN1100 快切阀前通入氮气进 行保压及吹扫，控制煤气管道内的压力不超过 20Kpa20Kpa3 3、关闭煤气总管 DN110DN110 0 0 蝶阀后，关闭煤气总管眼睛阀，由远渐近依次

20、打开操作人；监护人时间操作人；监护人时间煤气各段放散阀门，对各段煤气管道进行氮气驱赶煤气的置换;安全提示：1 1 正常情况下要求两人以上持 COCO 报警器用远控电器操作 按钮进行操作，操作前，确认 40m40m 内无火源、无人员、煤气管道设施上无 拴拉电焊线。操作完毕后，现场确认是否泄漏煤气，如若泄漏煤气，在遵守 安全规程的前提下，及时进行处理。2 2、严禁不停煤气停助燃鼓风机；操作人4 4、具体置换操作方法：首先关闭加热一段、加热二段电动调节阀，打开均 热段电动调节阀对均热段煤气管道进行氮气吹扫置换2020 分钟后，煤气/ /废气三通转向阀煤气侧打开， 烟气测关闭， 由远至近逐个打开蓄热烧

21、嘴煤气蝶阀 门一分钟关闭 （共3636 个）。然后按此方法依次对加热一段、二段分别进行吹 扫置换。5 5、煤气管道和烟气管道全部吹扫合格（合格标准：COCO 浓度小于 160PPm160PPm 后, ,关闭氮气阀门，断开胶皮管，再用压缩空气吹扫煤气管道置换管道内氮气， 吹扫时间大于 3 30 0分钟后，在各煤气支管道末端取样检测，煤气浓度在24PPm24PPm以下为合格，合格后，停止空气吹扫，断开空气吹扫软连接管。在加热炉工 艺条件允许情况下，方可停煤烟引风机和空烟引风机；6 6、全部吹扫合格后，打开炉门，烟道闸板和人孔，自然通风，使炉内氧含 量不低于 19.5%,19.5%,且温度低于 60

22、60C 后，工艺上具备进入炉内作业条件（待进 入炉膛“有限空间作业许可证”签发后，方准进入炉膛作业）；1 1）炉内鼓入过量的冷风；当炉温降至 800800C 以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温，实现逐步降温；当炉温降至350350C -400-400 C 时方可停运鼓风机，关闭风扇；同时加热炉汽包保持一定的水位，使冷却设备逐渐降温；时间操作人；监护人时间操作人；监护人时间7 7、采样分析人；监护人时间工艺安全要求:刚停炉时，加热炉降温是一个缓慢的过程，不准向加热炉内喷水和向2 2）只有当炉温降至 200200C 时，才允许打开人孔和炉门，实现自然通风，直 至降低温度至常温。8 8

23、 进入加热炉内作业，必须提前办理“有限空间作业证许可证”当安全措 施全部落实到位后，经检测人取样分析合格后，在作业证上签字允许后，方 可进入炉膛内作业，作业过程中严格落实，作业许可证中所采用的各项安全 措施。五、加热炉冷却管路酸洗检修（负责人: 1 1、管路酸洗液配制与酸洗方法: 加热炉管路酸洗时，使用 5%5%勺专用盐酸洗液在整个冷却管路内打循环。2 2、加热炉酸洗步骤 1 1）首先确认加热炉温度已达到停水状态，加热炉静环水停送，具备酸洗状 态。2 2）检查加热炉各个管路阀门的使用状态，尤其是加热炉回水槽回水阀门, 必须处于正常使用状态，否则进行更换。3 3）关闭冷却水进水总管阀门，并插上盲

24、板，检查并关闭相关旁通阀门，将 酸洗池进水管路用法兰与进水总管相联接；在回水槽底部回水管水加焊盲 板，进出炉悬臂辊回水管路上插盲板，并将此3 3 路回水分别通入酸洗池内。4 4）在酸洗池内首先注入冷却水，打开水泵，在冷却管路内通入普通水，对 管路进行检查，是否有泄漏或封闭不严的区域，进行处理，确保各个管路万 无一失，避免酸液外泄或进入其他水系统。5 5）在酸洗池内加入浓盐酸液，浓盐酸量占清水量的比例为5%5%配好酸洗液后，开始酸洗，利用酸洗液反复循环的方法进行酸洗。6 6）在酸洗过程中，由于酸洗池相对压力、流量均较小，为了酸洗彻底充分，通过调整回水槽的回水阀门，来对各个冷却管路逐个进行酸洗，而

25、后调 小各个回水流量，再全部冲洗一段时间。7 7）在酸洗过程中，可能出现个别管路结垢严重，不易洗通的现象，此时可 采取对此管路进行单独反吹，解决此项问题。8 8）酸洗结束后，打开冷却水管路立柱套管法兰，将内壁下拉，检查管路内 壁的泥垢酸洗情况，确认无误后，停止酸洗。9 9）排出酸洗池内的酸洗液，注入冷却水，对管路进行冲洗，连续冲洗三 遍，保证回水清澈正常。1010）将各个管路阀门恢复到正常状态。酸洗使用的酸种，必须是盐酸，浓盐酸必须加强管理，严禁流失;凡接触酸洗作业的操作人员，必须穿革制围裙和胶靴，戴橡皮手套和防 护眼镜，以防酸液灼伤； 3 3）酸液桶在搬运前严格检查桶盖，封闭严密，搬运时只准

26、口超上垂直，轻 搬轻放，以免倾洒； 4 4）配制烯酸时，浓酸桶必须放稳后，轻轻打开桶盖，缓慢倾斜将浓酸倒入 清水中进行配制，浓酸不得飞溅； 5 5）凡可能接触酸液的作业地点，必须准备好干净的清水，一旦酸液接触皮 肤，立即使用清水冲洗干净。六、炉内设备检修 1 1、水梁与炉墙：检查水梁上耐磨块是否有脱落的现象，进行补焊或更换, 对水梁、水梁立柱及炉墙上耐热材料脱落的区域进行修补。2 2、烧嘴：检查烧嘴的烧损情况，以及烧嘴耐火砖的损坏情况，损坏或烧损 严重的进行更换。1 1）首先对烧嘴进行检查，烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严 重、烧嘴内有无异物。3 3、酸洗安全防护措施（监督人:1 1

27、）2 2）3 3、烧嘴更换步骤：2)2)对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。3)3)对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。4)4)对烧嘴内渣子、异物进行清理。1)1)首先了解平焰、直焰或调焰烧嘴的装配情况。2)2)拆除烧嘴表面保温装置。3)3)断开与烧嘴联接的煤气管路。拆除并安装烧嘴，在拆除和安装过程中，必须保证烧嘴平稳紧密，防止 对炉墙造成损坏，将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密圭寸。4)4)5 5）将烧嘴与煤气管路联接，并做气密试验，保证密封。6 6）更换完成后对烧嘴及管路进行密封保温。6.46.4 滑块的更换，耐磨滑块焊接在水冷梁上，对磨损严重的滑块不能采用补 焊，只能整块更换，使用不锈钢焊条焊

28、接；七、检修结束后复产准备工作（负责人:1 1、参加送煤气作业和点火操作的人员分工明确，并再次做好操作前的培训 教育和方案交底；负责人；确认人2 2、检查确认炉体耐火材料、金属结构、煤气系统、助燃空气系统、汽化冷 却系统、氮气系统、压缩空气系统及热工仪表进行检查，确认具备送气条 件；检查人；确认人3 3、清理出炉内检修物品，装出料炉门、检修炉门全开，烟道闸板全开，装 好冷钢坯，送上加热炉冷却软水，汽包上软水至工艺水位。负责人；确认人1 1）送煤气前检查确认炉区周围 4040 米内无火源，检查确认待送煤气置换的煤 气管道支架上没有拴、拉电焊线；清理无关人员撤离现场，清点参与作业人 员数量。；确认

29、人2 2）检查关闭所有烧嘴煤气手动蝶阀关闭严密，配套的助燃风阀门和三通换向 快切阀（煤气侧关闭），关闭，所有煤气放散阀，吹扫阀门取样阀、排污阀 关闭；确认人3 3 ）检查确认 加热一段、加热二段和均热段电动调节阀，主管快切阀在开 位，眼睛阀前蝶阀和眼睛阀在关位。；确认人4 4 ）确认煤气发生炉投运正常，煤气压力在 4Kpa4Kpa 以上，且在加热炉煤气 DN1100DN1100 煤气蝶阀前取样做爆发实验，连续三次燃烧到筒底（合格标准）。；确认人5 5）氮气置换空气操作: （1 1）连接好煤气管道通氮气的软管，打开均热段电动调节阀和均热段煤气管 道末端放散阀，打开通氮气阀门，通氮气对均热段煤气管

30、道进行吹扫空气置 换；4 4、检查确认加热炉的仪控系统处于完好状态，自动连锁装置灵敏可靠;检查人；确认人5 5、炉膛内炉内分段放置好浇有适量废机油的木柴，并准备好引燃火把，做 好点火准备，得到指令后方可点燃木柴。负责人；确认人6 6、检查两台空气呼吸器完好，有足够的压力（25Mpa25Mpa 以上），准备好两台 COCO 检测报警仪。检查人；确认人八、送煤气作业步骤送气前的准备:（负责人:检查人检查人检查人操作人；确认人（2 2）待 2020 分钟后在均热段煤气管道末端放散处取样检测，以气体Q Q 含量小于1%1%为合格，合格后关闭该处放散阀，再分别依次打开均热段烧嘴煤气阀门， 吹扫 1 1

31、分钟后关严；然后按照此种方法依次对加热一段、二段煤气管道和烧 嘴煤气分支管盲端进行吹扫置换，直至全部合格后，关闭氮气阀门，断开软 连接管。安全提示：吹扫压力不准高于 20k20k papa。；确认人2 2、送煤气作业与点火操作步骤：（负责人:1 1 ）氮气置换空气合格后，启动空烟引风机，并启动鼓风机（即：助燃风机）关闭调节风阀门，使炉膛内保持一定的负压。；确认人2 2 ）打开炉门，炉膛用引燃火把点火，观察火确认已燃烧；着旺后，打开 煤气总管 DN1100DN1100I I艮睛阀后，再打开均热段和加热一段和二段煤气管道上的 末端放散阀。安全提示：1 1 正常情况下要求两人以上持 COCO 报警器

32、用远控 电器操作按钮进行操作，操作前，确认 40m40m 内无火源、无人员、煤气管道 设施上无拴拉电焊线。操作完毕后，现场确认是否泄漏煤气，如若泄漏煤 气，在遵守安全规程的前提下，及时进行处理。2 2、煤气区作业必须 2 2 人以上，携带便携式 COCO 检测报警仪。；监护人3 3）放散 5 5 分钟后，依次在均热段、加热一段、加热二段煤气管道末端放散 处取样做爆发实验，以连续三次燃烧到筒底为合格，合格后关闭放散阀，直操作人操作人操作人操作人至全部合格为止。操作人;监护人4 4）全部煤气置换氮气合格后，立即检查已送煤气的管道系统，是否有泄漏 煤气的地方，如有及时进行处理；检查人;监护人5 5）

33、确认煤气管道系统无泄漏后，观察煤气管道压力和炉膛内木柴燃烧情 况，当煤气压力大于 3.5Kpa,3.5Kpa,炉内均热段火焰燃烧正旺时，先打开一个均热 段烧嘴煤气阀门，立即观察是否燃着，如若燃着，适当打开与其配套助燃风 阀门；如若未燃着，或燃着后又熄灭，立即关闭烧嘴煤气阀门，待确认炉膛 内煤气空气混合性气体排除干净后，再按照炉膛内先点火，后给煤气的方法 重新点火，以此类推，直至点燃为止。点然后在按此方法依次点燃均热段和 加热一段、加热二段各个烧嘴。安全提示：1 1、严禁先给煤气后点火。2 2、严禁一次点火未着，关闭烧嘴 煤气阀门后，未确认炉膛内是否抽净煤气与空气混合性气体，重新点火。操作人;监

34、护人6 6 ）全部点然后，观察加热炉煤气、供水等仪表，显示值是否正常，发现 问题及时处理；检查人;监护人7 7）作业完毕后汇报调度，做好记录；并清点参与作业人员数量，确认与初 始清点的人数相符。负责人;见证人插图放散管进钢侧出钢侧调节阀调节阀调节阀M眼镜阀 P P吹扫氮气加热炉煤气工艺流程示意图3 3、注意事项:1 1）点燃烧嘴后，炉温升至 700700 C 左右时，启动煤烟空烟风机，炉温在800800C以下应有专人看护，发现熄火或燃烧不稳定立即处理。2 2）严格按烘炉曲线升温、保温，并做好详细记录。3 3）随时观察炉膛压力和炉膛温度，做好出钢准备。九、应急救援（一）发生煤气事故处置原则及方法

35、。发生煤气中毒、爆炸事故立即向公司调度室汇报，必要时立即启动公司应急救援预案。在具体处置方法上遵守以下GB6222-2005GB6222-2005工业企业煤气安全规程规定：1 1、煤气事故的处理规则2 2、1 1）发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告 调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤 气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况， 采取相应措施，防止事故扩空气空气加热炉电动蝶阀气动快切调节阀调节阀调节阀大。3 3、2 2）抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业 领导人（厂长、车间主任或值班负责人）。4 4、3

36、3）事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进 人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器， 不应用纱布口罩或其他不适合 防止煤气中毒的器具。5 5、4 4）未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送 气。6 6、2 2、煤气中毒者的处理7 7、1 1）将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方， 解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。8 8 2 2）中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近 卫生所急救。9 9、3 3）中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防 护站和附近卫生所赶到现场急

37、救。1010、4 4）中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器， 同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。1111、5 5）送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。6 6）有条件的企业应设高压氧仓，对煤气中毒者进行抢救和治疗。1414、气，闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。直径小于或等于 道起火，可直接关闭煤中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近1212、1313、3 3、煤气着火事故的处理1 1 ）煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮 但设施内煤气压力最低不得小于100Pa100Pa（ 10.2mmHO10.2mmHO）。

38、不应突然关100mm100mm 的煤气管气阀门灭火。煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气 处理干净。1818、2 2）对爆炸地点应加强警戒。1919、3 3）在爆炸地点 40m40m 以内不应有火源。（二）发生煤气事故的具体处置方法1 1、煤气中毒事故处置措施（负责人:1 1 ）遵守九、（一）1 1、2 2、规定进行处理2 2 ）必要时启动“公司应急救援预案”。2 2、煤气大量泄漏应急处理措施：（负责人:1 1、遵守九、（一）1 1、规定2 2、发生大量泄漏煤气事故后，首先应迅速疏散人员，撤离出煤气污染 区至空气新鲜地方，并操作者员两人以上佩戴空气呼吸器，携带便携式 报警器，迅速查明事故情况，首先查明煤气区域现场有无中毒人员，以最 快的速度将中毒人员撤离现场。并采取相应措施，防止事故扩大。若煤气 中毒者，按照九、（一）2 2、的规定要求进行施救。3 3、煤气爆炸事故应急处置措施：（负责人:1 1）遵守九、（一）1 1、4 4、的规定2 2）若有人员伤亡立即启动应急预案。1515、2 2）作。1616、4 4、 煤气爆