《危险源辨识及风险评价表》(机加分厂) (1)

1、危险源辨识及风险评价表部门： 机加分厂序号作业活动危险源描述可能导致的事件风险评价风险评价等级是否重大风险防控措施发生可能性 L暴露于危险环境频率E发生严重性 C 分数D1行车作业行车工无证上岗误操作损坏设备行车工必须经培训合格后持证上岗劳保用品穿戴不齐触电按规定穿戴劳保用品，穿绝缘鞋。上、下扶梯跌落摔伤不得穿硬底鞋上下扶梯，扶好扶手开关、电缆漏电触电1、定期检查；2、操作室铺设绝缘橡胶。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等附件失灵失控、损坏设备1、开车前检查各装置是否完好，2、加强巡检，不得带病使用设备启动或接近人时未鸣铃，吊运工件从人头越过，挤、撞、压伤人加强教育培训、监督检查,严肃处

2、理用限位器代替停车，用倒车代替制动，紧急开关代替普通开关损伤设备、物品坠落加强教育培训、监督检查,严肃处理行车检修时电源未切断触电伤害维修时由有资格的人员操作，并严格执行安全操作规程行车检修时未悬挂“禁止合闸”警示牌，地面未设围栏，悬挂“禁止通行”标志触电伤害、物品坠落伤人，维修人员人身伤害监督维修人员挂维修标识，同时操作三只控制手柄损坏设备；物品坠落；挤、撞、压伤人作业时禁止同时操作三只手柄将吊运物悬停空中物品坠落；挤、撞、压伤人交接班、停车时严禁将吊运物悬停空中设备运行时发生故障引起吊件下滑吊物坠落伤人发现设备故障，将物品降落在无人区域超重物未试调，直接起吊损坏设备；物品坠落吊运重物时必须

3、先试吊，试吊无误后方可正常吊运行车工操作违反“十不吊”规定损坏设备；人身伤害严格执行安全操作规程行车工不听从起重人员指挥起吊物坠落伤人加强培训，行车工必须听从地面指挥人员工作完毕未将控制手柄放置“0”位损坏设备严格执行安全操作规程吊钩磨损、有裂痕落下，砸伤 加强检查，及时更换钢丝绳磨损、有裂痕落下，砸伤 加强检查，及时更换磁力吸铁失效落下，砸伤加强检查，及时更换长时间疲劳驾驶操作造成设备、人身伤害事故1、定时换班；2、工作人员身体不适时不安排上岗。3，上车时间不宜过长（2小时为宜）。2中小车（数控车）工作业劳保用品穿戴不齐头发卷入、脚扎伤、烫伤1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发全部放

4、入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。紧急开关故障触电、人身伤害加强对设备紧急开关的检查，发现问题及时报修，急停装置出现故障应停止作业电路漏电、线路老化火灾、触电1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。未按规定定期保养、润滑设备损坏设备加强设备维护保养，定期添加润滑油照明强度不足人身伤害增加照明设备刀具、刀盘螺丝、工件未夹紧砸伤、损坏工件、设备上、下刀具、工件必须装夹牢固机床导轨上放置工卡量具等其他物品滑落、挤坏、砸伤作业时不得将工具、量具放在机床导轨上，加工畸形和偏心零部件，未加平衡配重装置工件甩出、损坏设备严格按照工艺装夹工件加工过程中变换转速损坏设备加强监督检查，变换转速必须停

5、车后进行戴手套操作手卷入绞伤加强监督检查，禁止戴手套作业，严肃处理机床高速切削时未戴护目镜铁屑飞溅眼睛蹦伤佩戴护目镜，加强监督检查用手清理铁屑或清理铁屑不及时划伤，损坏设备加强教育培训、监督检查,严肃处理、长时间疲劳操作造成设备、人身伤害事故1、按时上下班；2、工作人员身体不适时不安排上岗。3，上班时间不宜过长。4、合理安排加班设备故障损坏设备、人身伤害1、发现问题，及时维修，2、不得带病使用设备，3、禁止超负荷作业。切削液飞溅腐蚀眼睛佩戴护目镜工件摆放杂乱无序、超高摔倒、砸伤1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍）。工艺路线不合理人身伤害

6、及时上报修改工艺路线程序编辑、输入不正确损坏设备、人身伤害 1、程序输入完毕，认真复查；2、加强培训，提高人员技能未选用相符规格刀具损伤设备、损坏工件1、合理选用相符规格刀具；2、加强培训，提高人员技能对刀前未将设备还原机械零点损伤设备、损坏工件、刀具严格执行安全操作规程对刀程序、刀补输入不正确损伤设备、损坏工件、刀具对刀、刀补输入完后先模拟试切削，加工路线正确后再进行作业手轮、操作面板操作控制不当损伤设备、人身伤害集中精力操作启动程序未关闭防护罩门人身伤害开机前，必须关好防护门冷却液供给不足，飞溅损伤设备、刀具、工件；人身伤害开机前检查冷却液及润滑油是否正常，如有缺失，适量添加并盖好油杯（池

7、）。机床未停稳检查、测量工件人身伤害检查、测量工件必须等主轴停稳方可进行打开电器箱门作业人身伤害禁止随意打开电器箱吊运大件物件未选用合理的吊具及吊运方法物件坠落执行起重工安全操作规程3铣工（数控铣工）作业劳保用品穿戴不齐眼睛蹦伤、烫伤1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。紧急开关故障触电加强对设备紧急开关的检查，发现问题及时报修，急停装置出现故障应停止作业电路漏电、线路老化火灾、触电1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。工件摆放杂乱无序、超高摔倒、砸伤1、合理划分生产区域，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长

8、度2倍）。戴手套违章操作手卷入造成人身伤害加强监督检查，禁止戴手套作业，严肃处理机床运转时用手试摸工件，测量工件手卷入造成人身伤害设备运转时，禁止用手试摸工件，上下工件、刀具，紧固、调整、变速、检查、测量工件必须停车铣刀转动时，用纱布、棉纱清除铁屑和擦拭机床手卷入造成人身伤害设备运转时，不得清理铁屑；清理铁屑必须使用专用工具如毛刷等；擦拭机床必须停车刀具、工具、量具未按规定位置放置滑落、砸伤、造成人身伤害、设备损坏刀具、工具、量具不得放在导轨上工件未夹紧在工作台设备损坏、人身伤害工件装夹必须牢固高速铣削时未戴护目镜眼睛蹦伤、皮肤烫伤必须戴防护眼镜；扎紧衣领、袖口高速铣削时急刹车损坏设备不准急刹

9、车，防止切断轴铣深槽时直接退刀损坏设备、工件必须停车退刀私自拆除安全挡板铁屑飞溅伤人不能随意拆除各方向安全挡板吃刀过猛，出现啃件现象损伤设备、工件禁止超负荷工作快速进刀时，手轮伤人人身伤害开快速时，必须使手轮与转轴脱开切削液未及时更换污染环境开车前检查切削液情况，废切削液倒入有标识的桶中，严禁倒入下水管道未清理铁屑损坏设备、人身伤害及时清理，防止扎脚吊运大件物件未选用合理的吊具及吊运方法物件坠落执行起重工安全操作规程4划线钳工作业劳保用品穿戴不齐高空坠物砸伤、铁屑扎脚按规定穿劳保服、劳保鞋；戴安全帽； 工具有裂痕、飞边、毛刺，顶部淬火，手锤柄安装不牢，锤柄折断划伤、砸伤、挤伤使用样冲、扁铲类顶

10、部不得淬火；工作前认真检查工具，如有飞边、毛刺等及时清理，使用砂轮机时，执行砂轮机安全操作规程工具、量具未按规定位置放置滑落、砸伤、划伤工具、量具不得放在工作台上；划针不使用时，针尖向下带丝扣的工具丝扣滑扣滑扣飞出造成人身伤害使用前认真检查用手拿着千斤顶支撑大型工件砸伤不得用手拿着千斤顶支撑大型工件，千斤顶必须放置平稳搬运工件不戴手套挤伤、砸伤、划伤戴手套作业在划线平台上校直工件损坏设备禁止在划线平台上敲击、捶打、坐人或堆放其它物品照明灯具有裂痕，灯头漏电触电使用照明灯具必须是安全电压；使用前必须认真检查，如有缺陷，及时维修或更换 紫酒精距明火位置较近火灾远离火源、暖气管等高温物体，标识危险区

11、域地面上工具、工件随意摆放倾倒伤人1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍）吊运大件物件未选用合理的吊具及吊运方法物件坠落执行起重工安全操作规程高空作业人员、物品坠落坠落伤人高空作业应扎好安全带，各种器物放置平稳5小立车作业劳保用品穿戴不齐绞伤、烫伤、砸伤1、按规定穿戴劳保用品；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。4、不得穿过长、肥大工作服紧急开关故障触电加强对设备紧急开关的检查，发现问题及时报修，急停装置出现故障应停止作业电路漏电、线路老化火灾、触电1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。钢丝绳磨损、有裂痕落下，砸伤

12、定期检查，及时更换磁力吸铁失效落下，砸伤定期检查，及时更换机床旋转铁屑飞溅划伤、烫伤、扎脚站立到安全位置，避开机床转动部位和铁屑飞溅区域工具、量具、刀具、工件装夹和放置摔倒、砸伤、挤伤、碰伤工件、刀具装夹牢固；工具、量具不得放在工作台上机床运转中检查、测量工件人身伤害机床运转时，禁止用手试摸工件，上下工件、刀具，紧固、调整、变速、检查、测量工件必须停车未及时清理铁屑划伤四肢，扎伤脚及时清理铁屑，清理铁屑必须停车，用毛刷或钩子清理铁屑地面上工具、工件随意摆放倾倒伤人1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍）吊运工件与行车配合不当人身伤害增加相关

13、人员培训，行车工必须听从地面人员指挥6磨工作业劳保用品穿戴不齐触电1、按规定穿戴劳保用品；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。4、不得穿过长、肥大工作服开关、电缆漏电触电加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业安全装置损坏失控，造成人身伤害1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。刀具、工具、量具未按规定位置放置滑落、砸伤、刀具、工具、量具不得放在工作台上机床转动时用手试摸、测量工件手挤伤、划伤、磨伤设备运转时，禁止用手试摸工件，上下工件、紧固、调整、检查、测量工件必须停车，严格执行安全操作规程高速磨削时未戴护目镜砂粒、铁屑

14、飞溅作业时配戴防护眼镜戴手套违章操作手臂卷入、手磨伤加强检查监督，禁止戴手套作业用手清理铁屑划伤、手臂卷入加强检查监督，禁止用手清理铁屑，清理铁屑必须停车，用毛刷清理更换砂轮未调试平衡损伤设备、人身伤害更换砂轮片必须先检查是否有裂纹、破损，安装完毕必须调试平衡，确认无误后方可作业润滑不足损伤设备工作前先空车运行35分钟，检查润滑情况，裸露部分手动润滑后方可作业切削液未及时更换污染环境开车前检查、补充切削液，废弃切削液倒入有标识的桶中，严禁倒入下水管道吊运工件与行车配合不当人身伤害增加相关人员培训，行车工必须听从地面人员指挥地面上工具、工件随意摆放倾倒伤人1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆

15、乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍）7刨工（龙门刨工）作业劳保用品穿戴不齐眼睛蹦伤、头发卷入、划伤、砸伤1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。开关、电缆漏电触电加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业安全装置损坏失控，造成人身伤害1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。刀具、工具、量具未按规定位置放置滑落、砸伤、加强教育培训，作业时刀具、工具、量具不得放在工作台上工件未压紧滑落伤人精力集中，装夹工件必须牢固走刀时测量工件、调整工件位置和走刀速度， 人身伤害设备运转时，禁止

16、用手试摸工件，上下工件、紧固、调整、检查、测量工件必须停车用手清理铁屑划伤、撞伤加强检查监督，禁止用手清理铁屑，清理铁屑必须用毛刷或钩子工作台面运行时，滑枕运动方向站人撞伤加强教育培训，作业时滑枕运动方向不准站人站在、坐在床面工作撞伤、摔伤加强教育培训，禁止站、坐在工作台上工作或将手、脚放在机床转动部分润滑不足损伤设备工作前先空车运行35分钟，检查润滑情况，裸露部分手动润滑后方可作业地面上工具、工件随意摆放倾倒伤人1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍）吊运工件与行车配合不当人身伤害增加相关人员培训，行车工必须听从地面人员指挥8钻工作业劳保

17、用品穿戴不齐眼睛蹦伤、头发卷入、划伤、砸伤、烫伤1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。开关、电缆漏电触电加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业安全装置损坏失控，造成人身伤害1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。刀具、工具、量具未按规定位置放置滑落、砸伤、加强教育培训，作业时刀具、工具、量具不得放在工作台上设备运转时戴手套操作，用纱布、棉纱清除铁屑和擦拭机床手卷入造成人身伤害加强检查监督，禁止戴手套作业，机床运转时不得清理铁屑铁屑飞溅崩伤、划伤、扎脚配戴防护眼镜，及时断屑变速时未停车损坏

18、工具、设备加强监督检查，禁止加工中变换转速，变换转速必须停车设备运转时测量工件人身伤害设备运转时，禁止用手试摸工件，上下工件、紧固、调整、检查、测量工件必须停车钻直径3mm以下小孔和超负荷的大孔时自动走刀钻头折断、损伤设备加强教育培训，钻小孔或超负荷时必须手动进给手拿小型工件钻削钻伤、划伤、损伤设备加强教育培训，不得用手拿工件进行作业，工件必须装夹在工作台上，装夹要牢固吊运工件时钢丝绳超负荷，工作台上翻转活钢丝绳崩断、撞伤人/设备选用合适的钢丝绳、吊具吊装工件，注意力集中吊运工件钻削时润滑油、切削液使用量不足钻头磨损快、损伤设备1、开车前检查润滑油，确认润滑系统畅通后方可作业；2、钻削时保证切

19、削液供应充足地面上工具、工件随意摆放倾倒伤人1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍）吊运工件与行车配合不当人身伤害、损伤设备增强相关人员培训，行车工必须听从地面人员指挥9锯床作业劳保用品穿戴不齐砸伤、挤伤、划伤、1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。开关、电缆漏电触电加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业安全装置损坏失控，造成人身伤害1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。工具、量具未按规定位置放置滑落砸伤加强教育培训，作业时工具、量

20、具不得放在工作台上锯条有裂纹，未装夹固牢损伤工具作业前认真检查锯条是否完好和装夹是否牢固装卸料时未停车滑落砸伤、机器伤人加强检查监督，禁止未停车装卸物料 物料未夹紧，支架不牢损伤机器、砸伤加强教育培训，作业时物料必须装夹紧固，支撑牢固采用木箱等物品代替支架滑落、砸伤加强教育培训，材料支架不得用其它物品替代机床运转中变换转速，快速进刀锯片破碎伤人加强监督检查，禁止作业时变换转速，变换转速必须停车站在锯刀正前方锯切飞溅伤人加强教育培训，站立在安全位置作业锯切中用手摸锯口和正面低头观察锯口割伤、飞溅伤人禁止用手触摸锯口，观察锯口必须停车进行材料将要锯断时用手去接滑落砸伤改进设备工艺，设备增加接料台面

21、机床运转时用手清除工件上的毛刺割伤禁止设备运转中用手清除毛刺，必须停车使用工具清除，机床运转时清扫擦洗机床绞伤、割伤加强教育培训，清扫擦拭机床必须停车进行装卸大型材料未使用电葫芦吊运砸伤合理选用吊具吊运，遵守起重工安全操作规程切削液更换不及时污染环境开车前检查是否需要更换切削液，废弃切削液严禁倒入下水管道地面上工具、工件随意摆放倾倒伤人1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍）10铣槽机作业劳保用品穿戴不齐砸伤、挤伤、划伤1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。开关、电缆漏电触电加强设备检查，发现问题及时

22、报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业安全装置损坏失控，造成人身伤害1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。刀具、工具、量具未按规定放置滑落砸伤、加强教育培训，作业时刀具、工具、量具不得放在工作台上用手清理铁屑划伤、绞伤加强教育培训，清理铁屑必须用工具清理如毛刷等切削液更换不及时污染环境开车前检查是否需要更换切削液，废弃切削液严禁倒入下水管道工具、工件随意摆放倾倒伤人1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍）3、堆垛工件层面之间合理加设垫块吊运工件操作不当人身伤害合理选用吊具吊运，并遵守起重工安全操作

23、规程工件装夹不牢砸伤、损伤工件加强教育培训，工件装夹必须牢固11立车作业劳保用品穿戴不齐砸伤、挤伤、划伤、烫伤1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。开关、电缆漏电触电加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业安全装置损坏失控，造成人身伤害1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。交接班不清楚工件报废加强教育培训，严格执行交接班制度两人以上操作配合不当损坏设备、人身伤害加强安全培训，由主操作人员负责操作设备工件装夹不牢损坏设备、人身伤害加强教育培训，工件必须装夹牢固工件外型超出车床卡盘时，未采取

24、防护措施碰撞设备、碰伤人必须设置围栏确保安全切削三要素使用不合理，不断屑划伤工件、划伤人合理使用切削三要素，铁屑过长时停车用钩子清理设备运转时清理铁屑人身伤害加强检查监督，禁止设备运转中清理铁屑，清理铁屑必须停车测量工件和变换转速未停车人身伤害、损坏设备设备正在运转中不得变速，变速必须停车检修机床未切断电源人身伤害检修机床必须停电并悬挂警示标识机床旋转时，人进入工件观察、通过转动部位传递工具、量具人身伤害加强安全培训，禁止机器运转过程中进入工件；不得通过转动部位传递工具、量具设备润滑、切削液不足损坏设备开车前检查润滑油和切削液，开车空转5分钟左右，确认润滑系统畅通后方可作业；废切削液不得倒入下

25、水管道吊具断裂、在机床上翻转工件损坏设备、人身伤害定期检查，合理选用吊具，遵守起重工安全操作规程；必须在划定区域翻转工件吊运工件与行车配合不当人身伤害增加相关人员培训，行车工必须听从地面人员指挥地面上工具、工件随意摆放倾倒伤人1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍）刀具、工具、量具违规摆放损伤设备、滑落、砸伤机床导轨面、工作台禁止放工具、量具和其它物品13小数镗作业劳保用品穿戴不齐砸伤、挤伤、划伤、烫伤1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。开关、电缆漏电触电加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应

26、查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业安全装置损坏失控，造成人身伤害1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。刀具、工具、量具未按规定位置放置滑落、砸伤、加强教育培训，机床导轨面、工作台禁止放工具、量具和其它物品工件未压紧，刀具和刀杆未压紧滑落、砸伤、加强教育培训，刀具、刀杆、工件必须装夹牢固机床旋转时将手伸入转动部分触摸工件绞伤、划伤加强检查监督，机床运转时禁止将头、手伸入转动部分，严禁用手触摸加工面测量工件未停车绞伤、划伤加强教育培训，设备运转时，上下工件、紧固、调整、检查、测量工件必须停车装卸夹具、工件和测量工件时，未把工作台和主轴移动到安全位置损伤设备装卸夹具、工

27、件和测量工件时，必须把工作台和主轴移动到安全位置后，方可进行作业工件摆放杂乱无序、超高倾倒伤人1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆放间距合理，不得超高（高度是长度2倍）戴手套违章操作划伤、绞伤严禁戴手套作业用手清理铁屑划伤、绞伤清理铁屑必须用工具清理如毛刷等设备润滑、切削液不足损坏设备开车前检查润滑油和切削液，开车空转5分钟左右，确认润滑系统畅通后方可作业；废切削液不得倒入下水管道吊运工件操作不当人身伤害合理选用吊具吊运，并遵守起重工安全操作规程15数控镗铣床作业劳保用品穿戴不齐砸伤、挤伤、划伤、烫伤1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖

28、口。开关、电缆漏电触电加强设备检查，发现问题及时报修，发现异常，应查清故障原因，并及时修复，影响安全则应停止作业安全装置损坏失控，造成人身伤害1、及时维修、更换，2、铺设绝缘踏板，3、穿劳保绝缘鞋。工具、量具、刀具未按规定放置摔倒、砸伤、挤伤、碰伤加强教育培训，机床导轨面、工作台禁止放工具、量具和其它物品测量工件未停车绞伤、划伤加强教育培训，设备运转时，上下工件、紧固、调整、检查、测量工件必须停车工件装夹不牢损坏设备、人身伤害加强教育培训，工件必须装夹牢固开反车制动回转的花盘或镗杆损坏设备严格执行安全操作规程工件摆放杂乱无序、超高倾倒伤人1、生产区域合理划分，标识清晰，禁止乱摆乱放，2、工件摆

29、放间距合理，不得超高（高度是长度2倍）设备运转时戴手套操作，用纱布、棉纱清除铁屑和擦拭机床手卷入造成人身伤害禁止戴手套作业，机床运转时不得清理铁屑用手清理铁屑划伤、绞伤清理铁屑必须用工具清理如毛刷等设备润滑、切削液不足损坏设备开车前检查润滑油和切削液，开车空转5分钟左右，确认润滑系统畅通后方可作业；废切削液不得倒入下水管道吊运工件与行车配合不当人身伤害增强相关人员培训，行车工必须听从地面人员指挥16库工作业劳保用品穿戴不齐划伤、砸伤、挤伤进入生产区域必须穿劳保鞋、戴安全帽搬运工具、刀具、量具、划伤、砸伤搬运物品必须戴手套、穿劳保鞋放置工具、刀具、量具、滑落、砸伤合理码垛物品，码垛不宜过高，拿取

30、方便收发工具、刀具、量具、丢失、损坏物品出入库房必须履行收发手续，收回的物品仔细检查，如有损坏及时修复或淘汰易燃、易爆危险物品放置爆炸、火灾级库房不得存放易燃易爆物品流动人员抽烟清洁卫生、引发火灾划定专门吸烟区域，禁止流动吸烟使用电器设备漏电伤害及时更换17打磨工作业劳保用品穿戴不齐砸伤、挤伤、划伤、烫伤1、按规定穿戴劳保用品，戴防护眼镜；2、长发放入安全帽内，3、扎紧衣领、袖口。手持砂轮机、角磨机无防护罩飞溅伤人无防护罩手持砂轮机、角磨机禁止使用电源线无接地线、金属外壳和电源线漏电漏电伤害手持电动工具必须使用三芯线且有良好接地使用角磨机切割工件飞溅伤人、设备损坏加强教育培训，禁止使用角磨机切

31、割工件砂轮机安装部位螺丝松动砂轮片飞出伤人定期检查，使用前认真检查砂轮片有裂纹或缺损破碎伤人使用前认真检查，及时更换打磨时正对砂轮机飞溅伤人加强教育培训，打磨时砂轮机不能正对人，远离易燃易爆物品用砂轮机撞击和猛压工件，使用侧面打磨破碎伤人不准用砂轮机撞击和猛压工件，使用侧面打磨，以防砂轮片破碎伤人将正在转动的砂轮机随意放在地面上磨伤加强教育培训，砂轮机停止转动后方可放在地上使用后未关闭电源设备损坏砂轮机使用完毕后必须关闭电源，以防开关失效自行启动，损坏设备更换砂轮片将螺帽紧过松或过紧砂轮片飞出伤人压紧至砂轮转动时不产生滑动为止打磨时未佩戴护目镜、口罩砂粒飞溅伤人加强检查监督，必须佩戴防护眼镜、

32、防尘口罩进入运转设备打磨工件设备伤人打磨工对工件进行打磨前必须将工件停好、支稳戴手套操作手持电动工具滑脱伤人加强教育培训，禁止戴手套操作电动工具18攻丝钳工劳保用品穿戴不齐砸伤、划伤按规定穿戴劳保用品使用的工具有裂纹、带毛刺、手柄松动等现象划伤、砸伤、挤伤使用样冲、扁铲类顶部不得淬火；工作前认真检查工具，如有飞边、毛刺等及时清理，使用砂轮机时，执行砂轮机安全操作规程工具放置位置不合理滑落、砸伤加强教育培训，工具不得堆放在工作台面上戴手套操作手持电动工具滑脱伤人禁止戴手套操作电动工具铁屑飞溅崩伤佩戴防护眼镜起吊、搬运重物，与行车配合不当人身伤害增强相关人员培训，行车工必须听从地面人员指挥多人拉运

33、、搬运时，无人统一指挥人身伤害加强教育培训，多人操作必须有人统一指挥清除铁屑用手拉、用嘴吹划伤、崩伤加强检查监督，清除铁屑禁止用手拉、用嘴吹，可用专用工具进行清理清洗工件等使用有毒有害液体不采取防护措施中毒执行安全操作规程的要求穿戴相关的防护用品敲击磁力钻底座定位损坏设备禁止敲击磁力钻底座定位电源线无接地线、金属外壳和电源线漏电漏电伤害手持电动工具必须使用三芯线或漏电保护器且有良好接地使用杠杆或加套管作业损坏设备禁止超负荷作业，防止重心偏移、机身倾覆在锈蚀、油漆、环境疤痕工件上作业人身伤害只能在平滑、清洁的表面工作高空、斜面作业无安全链坠落伤人设备在高空或斜面作业时必须加安全链高空作业人员未系

34、安全带坠落伤害2M以上作业必须系好安全带找正、移动时接触钻头绞伤找正、移动时不得接触钻头侧面作业断电坠落伤人加断电保护器在悬浮工件上作业坠落伤人将工件固定牢固方可作业在薄铁皮、不锈钢、铝材等弱磁性工件上作业坠落伤人必须加装钢铁辅助基面19维修钳工作业劳保用品穿戴不齐砸伤、挤伤、划伤、按规定穿戴劳保用品，互相提醒、监督维修设备未切断电源触电、人身伤害互相提醒、监督，必须切断电源维修设备未悬挂检修标志人身伤害互相提醒、监督，必须悬挂警示标识拆装机床时配件随意放置丢失拆装机床时配件不得随意放置，应按顺序摆放，防止丢失装拆弹簧弹崩出崩伤、丢失适当用力，防止崩飞伤人或丢失搬运、吊运大型机件不配合搬运工、

35、起重工人身伤害加强培训，所有人员必须听从起重工指挥工作场地油液、污水不处理摔伤工作完毕及时清理地面污物在有汽油和挥发性易燃品等处抽烟、扔烟头爆炸、火灾禁止吸烟，远离火源设备安全防护装置未装移交生产试车绞伤、触电将设备安全防护装置装配齐全，经机床无误后方可移交20维修电工作业电工无证上岗触电伤害经专业培训合格后持证上岗劳保用品穿戴不齐砸伤、挤伤、划伤按规定穿戴劳保用品，作业时必须穿绝缘鞋检修设备时带电作业，工作时未切断电源，无挂接地线触电伤害检修设备必须切断电源，不得带电作业或设置防护栏；电器设备必须有可靠接地检修设备未悬挂安全警告牌触电伤害互相提醒、监督，必须悬挂安全警示牌登高作业，未系安全带

36、坠落互相提醒、监督，加强教育，必须系好安全带，地面设置防护栏一人作业触电伤害加强教育，严格执行操作规程线头虚接触电伤害、火灾接线时两个线头交互缠绕紧固后用胶布绞封抛扔物品砸伤、损坏设备班前强调起重设备检修安全规程并严格执行高空作业未使用安全带坠落加强培训教育，执行电工作业安全操作规程高空作业使用梯子倾倒伤人、滑落加强培训教育，工作中要专心细致使用砂轮机、手持电动工具、钻床等设备人身伤害、损坏设备必须严格遵守相关安全操作规程21搬运工作业劳保用品穿戴不齐划伤、砸伤按规定穿戴劳保用品装运易燃易爆危险品不按规定放置，与其它货物混装爆炸、火灾易燃易爆物品必须单独放置，运输、存放过程严禁烟火，不得与其它

37、物品混放装卸物件乱扔乱放，超高放置，占用安全通道倾倒伤人物品堆放做到：大不压小、重不压轻、堆放平稳、捆扎牢固；堆放高度不能超过长度2倍；不能占用安全通道使用蛮力搬运较重物件扭伤、砸伤选用合理吊具、吊索，使用机械设备搬运多人搬运配合不当砸伤多人搬运，要有专人指挥站在吊物下面砸伤注意观察，吊物下面严禁站人22起重工作业起重工无证指挥起吊人身伤害经专业培训合格后持证上岗劳保用品穿戴不齐人身伤害按规定穿戴劳保用品起吊和牵引用的钢丝绳和器械，规格不符合被起吊物损伤设备、人身伤害合理选用钢丝绳、吊具，禁止超负荷使用吊具、吊索吊具存在损坏、裂纹、断股等现象损伤设备、人身伤害定期检查，及时更换多人指挥，起吊指

38、令不清楚砸伤、损坏工件/设备加强教育培训，多人吊运大型工件，要有专人指挥被吊物歪斜，受力不平衡砸伤、损伤设备加强教育，禁止斜拉歪吊吊运易燃易爆物品爆炸、火灾加强教育培训，禁止吊运易燃易爆物品戴手套指挥人身伤害加强检查监督，禁止戴手套指挥吊运物品站在吊物下面砸伤注意观察，吊物下面严禁站人23砂轮机作业砂轮机防护装置不完整飞溅伤人定期检查安全防护装置，必须完整有效且有良好接地更换砂轮时两侧未垫软垫，夹板螺丝未固定牢损坏设备、飞溅伤人更换砂轮片时两侧的软垫必须垫上，夹板螺丝用板子上紧砂轮有破裂破损伤人定期检查，及时更换有破裂的砂轮片砂轮磨损至小于砂轮直径1/3破损、飞溅伤人定期检查，及时更换使用时未戴护目镜飞溅伤人严格执行安全操作规程，佩戴防护眼镜砂轮侧面磨削，需磨物品未拿稳破损伤人严格执行安全操作规程，不得使用砂轮片侧面进行磨削，需磨削的物品上不得用纱