保证装配精度的四种装配方法

1、保证装配精度得四种装配方法保证装配精度得方法可归纳权为： 互换装配法、 选择装配法、 修配装配法与调整装配法四大 类。、互换装配法采用互换法装配时，被装配得每一个零件不需作任何挑选、修配与调整就能达到规定得 装配精度要求。 用互换法装配， 其装配精度主要取决于零件得制造精度。 根据零件得互换程 度，互换装配法可分为完全互换装配法与不完全互换装配法，现分述如下：1、完全互换装配法(1)定义：在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求得装配方法，称为完全互换法。(2)特点：优点： 装配质量稳定可靠(装配质量就是靠零件得加工精度来保证)；装配过程简单， 装

2、配效率高(零件不需挑选，不需修磨)；易于实现自动装配 修方便。不足之处： 当装配精度要求较高， 尤其就是在组成环数较多时， 组成环得制造公差规定得 严，零件制造困难，加工成本高。(3)应用： 完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环 数虽多但装配精度要求不高得机器结构。(4)完全互换法装配时零件公差得确定：1)确定封闭环：封闭环就是产品装配后得精度， 其要满足产品得技术要求。 封闭环得公差T0由产品得精 度确定。2)查明全部组成环，画装配尺寸链图：根据装配尺寸链得建立方法，由封闭环得一端开始查找全部组成环，然后画出装配尺寸 链图。3)校核各环得基本尺寸：Ao=2

3、Ai 2 Ai即封闭环得基本尺寸等于所有增环,便于组织流水作业；产品维各环得基本尺寸必须满足下式要求：得基本尺寸之与减去所有减环得基本尺寸之与。4)决定各组成环得公差：环得公差。各组成环得平均公差Tp可按下式确定：Tp=To/m式中：m-为组成环数。各组成环公差得分配应考虑以下因素：6) 协调环得极限偏差得确定：根据中间偏差得计算公式：0= ZA - ZAj式中： 0-为封闭环得中间偏差，0=(ES0+EI0)/2；、ZAj-分别为所有增环得中间偏差之与、所有减环得中间偏差之与。求出协调环得中间偏差，再由协调环得公差求出上下偏差为：ES=+T/2 EI=-T/2应用举例： 如下图所示齿轮部件得

4、装配， 轴就是固定不动得， 齿轮在上面旋转，要求齿轮与 挡圈得轴向间隙为0、10、35。已知：A1=30mm,A2=5mm,A3=43mm,A4=30-0、05 m m(标准件) ，A5=5mm。现采用完全互换法装配，试确定各组成环得公差 与极限偏差。各组成环得公差必须满足下式得要求：To2 T即各组成环得公差之与不允许大于封闭a)孔比轴难加工，孔得公差应比轴得公差选择大一些；例如：孔、轴配合H7/h6。b)尺寸大得零件比尺寸小得零件难加工，大尺寸零件得公差取大一些；c)组成环就是标准件尺寸时，其公差值就是确定值，可在相关标准中查询。5) 决定各组成环得极限偏差：a)先选定一组成环作为协调环：

5、协调环一般选择易于加工与测量零件尺寸；b)包容尺寸(如孔)按基孔制确定其极限偏差：即下偏差为0；c)被包容尺寸(如轴)按基轴制确定其极限偏差：即上偏差为0。解:(1)确定封闭环： 图中尺寸A0就是装配以后间接保证得尺寸，也就是装配精度要求，所 以AO就是封闭环。(2)由份量环查找各组成环，画装配尺寸链图:A3(3)校核各环得基本尺寸:A0= A3(A1+ A2+A4+ A5) =43(30+5+3+5) =0可知各组成环得尺寸准确无误。(4)确定各组成环得公差:先计算各组成环得平均公差Tp:Tp=T0/m因：A0=3+0、35+0、10 mm,所以：T0=0、25mm。m=5，即组成环数。故：

6、Tp=T0/m=0、25/5=0、05mm而A4就是标准件，其公差值为确定值，其值为A2AlAoS SJ JO OA.4T4=0、A2AlAA描圈05mm。根据加工得难易程度选择公差为T1=0、06mm,T2=0、04mm,T3=0、07mm,T5=0、03mm（5）确定各组成环得极限偏差：因A5就是垫片，易于加工与测量，故选A5为协调环。A1、A1=30 0-0、06 A2=5 0-0、04 A3为内尺寸，按基孔制确定极限偏差：A3=43+0、0706）协调环得极限偏差得确定：封闭环得中间偏差为：0=（0、35+0、1）/2=0、225各组成环得中间偏差为：4=（0-0、05）/2=-0、0

7、25由：0=3（+?+!+ A5）得:5=3-（! +2+ 3+0）=0、035（-0、03-0、02-0、025+0、225）=-0、115协调环A4得极限偏差为：2、统计互换装配法（不完全互换装配法）困难。完全互换法以提高零件加工精度为代价来换取完全互换装配有时就是不经济得。统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质就是将组成环得制造公差适当放大，使 零件容易加工， 但这会使极少数产品得装配精度超出规定要求， 但这种事件就是小概率事件， 很少发生。 尤其就是组成环数目较少，产品批量大量，从总得经济效果分析，仍然就是经济 可行得。统计互换装配方法得优点就是：扩大了组成环得制造公差，零件制造成

8、本低；装配过程 简单， 生产效率高。 不足之处就是： 装配后有极少数产品达不到规定得装配精度要求，A2为外尺寸，按基轴制确定极限偏差：1=（0-0、06）/2=-0、032=（0-0、04）/2=-0、023=（0、07+0）/2=0、035ES=5+T5/2=-0、115+0、03/2=-0、10 EI=- T5/2=-0、115-0、03/2=-0、13所以有：A5=5-0、10-0、13。用完全互换法装配，装配过程虽然简单，但它就是根据增环、减环同时出现极值情况来建立封闭环与组成环之间得尺寸关系得，由于组成环分得得制造公差过小常使零件加工产生须采取另外得返修措施。 大数互换装配方法适用于

9、在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多得机器结构。二、选择装配法1、 选择装配法定义： 就是将装配尺寸链中组成环得公差放大到经济可行得程度，然后选择合适得零件进行装配，以保证装配精度要求得装配方法，称为选择装配法。适用场合：装配精度要求高，而组成环较少得成批或大批量生产。2、 选择装配法种类1）定义：在装配时，工人从许多待装配得零件中，直接选择合适得零件进行装配，以保证装配精度要求得选择装配法，称为直接选配法。2）特点：1）装配精度较高；2）装配时凭经验与判断性测量来选择零件，装配时间不易准确控制；3）装配精度在很大程度上取决于工人得技术水平。?分组选配法：1）定义： 将各组成

10、环得公差相对完全互换法所求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组， 按对应得组分别进行装配， 以达到装配精度要求得选择装配法，称为分组选配法。2）应用：在大批大量生产中，装配那些精度要求特别高同时又不便于采用调整装置得部件，若用互换装配法装配，组成环得制造公差过小，加工很困难或很不经济，此时可以采用分组选配法装配。3）分组选配法得一般要求：1）采用分组法装配最好能使两相配件得尺寸分布曲线具有完全相同得对称分布曲线，如果尺寸分布曲线不相同或不对称， 则将造成各组相配零件数不等而不能完全配套， 造成浪费。2）采用分组法装配时，零件得分组数不宜太多，否则会因零件测量、分类、保

11、管、运输工作量得增大而使生产组织工作变得相当复杂。4）分组法装配得特点：主要优点就是：零件得制造精度不高，但却可获得很高得装配精度；组内零件可以互换，装配效率高。不足之处就是：增加了零件测量、分组、存贮、运输得工作量。分组装配法适用于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高得机器结构。三、修配装配法1、定义：就是将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定得组成环尺寸得方法来保证装配精度得装配法，称为修配装配法。采用修配法装配时，各组成环均按该生产条件下经济可行得精度等级加工，装配时封闭 环所积累得误差， 势必会超出规定得装配精度要求； 为了达

12、到规定得装配精度， 装配时须修 配装配尺寸链中某一组成环得尺寸（此组成环称为修配环）。为减少修配工作量，应选择那些便于进行修配得组成环做修配环。 在采用修配法装配时， 要求修配环必须留有足够但又不就 是太大得修配量。2、修配装配法得特点：主要优点就是：组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得很高得装配精度。 不足之处就是： 增加了修配工作量，生产效率低； 对装配工人得技术水平要 求高。3、应用： 修配装配法适用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求 较高得机器结构。四、调整装配法1、定义：装配时用改变调整件在机器结构中得相对位置或选用合适得调整件来达到装配精度得装配方法，称为调整装配法。调整装配法与修配装配法得原理基本相同。在以装配精度要求为封闭环建立得装配尺寸要求。调节调整件相对位置得方法有可动调整法、固定调整法与误差抵消调整法等三种。2、调整装配法得特点