精品资料（2021-2022年收藏的）设备操作规程汇编2003.8.

1、 Q/LS3701山东振龙生物化工集团操作规程汇编编制: 技术科签发: 2003年7月目录1离心式水泵操作规程 12多级离心泵操作规程23磁力驱动泵操作规程34KFJ型系列耐腐蚀衬胶泵操作规程 45IH化工离心泵操作规程5-66W-4往复式真空泵操作规程 77螺杆泵操作规程88管道泵操作规程 99FY型液下泵操作规程1010SAJ型化工流程泵操作规程1111WRY型热油泵操作规程12-1312隔膜计量泵操作规程 1413高压柱塞隔膜泵操作规程 1514KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程 16-1815MH-2真空泵操作规程1916气动隔膜泵操作规程2017水站操作规程2118三脚式离心机操作

2、规程 2219高压离心通风机操作规程2320L-11/7型空气压缩机操作规程24218S-12.5A型制冷压缩机操作规程 25I22溴化锂冷水机组操作规程26-2723酚醛树脂浸渍石墨换热器使用规定 2824DL-6A、10A拌混锅操作规程 2925搪玻璃反应锅操作规程 3026反应釜操作规程31-3227SB250型砂磨机操作规程33-3428碾磨机操作规程 35-3629预磨机操作规程37-3930. JM系列胶体磨操作规程4031.衡水产600压滤机操作规程41-4332.200-1000板框式压滤机操作规程 4433.80以下板框式压滤机操作规程4534明流可洗厢式压滤机操作规程 46

3、35.1200万大卡有机热载体炉操作规程 47-4936.小型导热油炉安全操作规程 5037. 20T/H锅炉操作规程 51-643810T/H锅炉操作规程 65-6739XGN型高压配电柜操作规程 6840柴油机发电机组操作规程 6941电动葫芦操作规程 7042CT-C型热风循环烘箱操作规程 7143GB-150型手动卧轴矩台平面磨床操作 72-73II44LFX系列分流旋翼式蒸汽流量计使用 7445.危险品贮罐区安全操作规程 7546.压力式喷雾干燥装置操作规程 7647手持电动工具操作规程 77-78 48叉车驾驶安全操作规程79-8049电梯安全操作规程81III1离心式水泵操作规程

4、本规程适用于SH 泵、IS泵，该类泵一般由电动机、泵体、底座三部分组成，电动机与泵体采用连轴器连接，适用于工业及农业给排水，输送介质为清水或类似于水的其它介质，介质温度不超过80。一.泵的启动：A：运转前应检查泵转动是否灵活；B：关闭泵出口阀门；C：检查引水是否正常；D：接通电源，当电机达到额定转速后逐渐开启泵出口阀门。泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不超过3分钟。二.泵的运转：A：泵运转过程中经常观察压力表读数、听泵的震动和杂音是否异常、观察填料漏水情况是否超出标准；B：轴承最高温度不超过80，轴承温度同环境温度差值不超过80。C：轴承润滑液加注数量以轴承体空间的1/31/2为宜。D：注意电动

5、机电流、温度等参数是否在规定范围内。三.停车：关闭出口阀门关闭电源开关既可。四.维护与保养：1.保持设备表面卫生；2.定期检验电机绝缘性能；3.冬天环境温度在0以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂；4.密封件间隙过大漏水严重时应及时更换；5.长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的水擦拭干净，涂好防锈油保管好。12. 多级离心泵操作规程1.开车前先向泵内注水或用真空泵引水.2.关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。3.启动电机，打开压力表旋塞。4.当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀，直至达到规定的雨衣力及真空度。5.水泵停用时先要

6、慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。6.如长期停用水泵，应拆卸泵体将泵另件的水擦拭干，并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。7.水泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度，不得超过外界温度350C，其极限温度不得大于750C。8.在轴承体内时常驻要注意加油。9.随时调整填料压盖的松紧程度，正常漏水以点滴为宜。10.运转过程中如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查。23. 磁力驱动泵操作规程1.被输送介质必须在泵进流部件耐腐蚀性能范围之内，如输送介质有变化，应经核实后才能使用。2.开泵前应检查泵体另件有否损坏、松动，泵内有否摩擦声响等不正常现象，否则应及时修复。3

7、.首次起动或经电器修理后，应点动电机，检查泵的转向是否正确，严禁反转。4.打开泵的进水管阀门，对泵内及进出口管路灌满液体，排去空气后，再关闭出口管路闸门。严禁泵体空载干磨擦。5.起动泵打开出水管闸门（不允许用关小进水管路上的闸门来调节工况）。6.停机时应先关闭出口阀门再停泵。7.如输送液体有沉淀结果，停用时应及时排除残液，清洗泵体。8.泵的输送液体的温度控制力为：不锈钢泵：1200C；塑料泵800C。9.泵的输送液体的比重应1.3，特殊设计泵除外。 34. KFJ型系列耐腐蚀衬胶泵操作规程1.首次或电机重新接线后启动应将电机与泵的联接拆开，检查电机转动方向是否与箭头方向一致，切忌反转。2.向泵

8、内灌注液体，关闭出口管路上的阀门扩张压力表。3.启动电机后，打开出口阀门及压力表，并用出口阀门来调节泵的压力和流量。4.动转过程中应检查运转是否正常，如有振动、异常噪音及严重发热等现象应立即停车检查原因。5.泵不得空载运行，物料液量过少，会引起泵的振动和泵体内料浆沉淀。6.介质为料浆时，停车前应输送清淡液数分钟，以冲洗泵内剩余浆液，防止流道堵塞。7.停车前先关闭出口阀门扩压力表，再关闭电源，停止电机运转。8.输送液改变时，应先核实耐腐蚀性能是否满足，以防损坏设备。45. IH化工离心泵操作规程一 泵的启动1.运转前应检查泵转动是否灵活；机械密封应无摩擦现象；储油器油位是否正常；电机转动方向是否

9、正职。2.关闭泵出口阀门；3.对外部有冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液；4.检查引水是否正常（使液体充满泵腔）；5.接通电源，当电机达到额定转速后逐渐开启出口阀门（泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟）。二 泵的运转1.经常检查泵和电机的发热情况（轴承温度750C）；2.经常检查机械密封的密封性能；3.轴承润滑油加注量以油位计中心线2mm左右；4.注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内；5.不能用吸入管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀；6.泵不能在低于30%设计流量下长期运转；三 停车1.缓慢关闭出口管路阀门，并关闭各种仪表开关；2.切断电源；3.关闭密封

10、冲洗液。四 维护与保养51.保持设备表面卫生；2.定期检验电机绝缘性能；3.冬天环境温度低于液体凝固点时，停机后应将泵体内液体放尽，以免冻裂；4.长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的腐蚀液擦拭干净，尤其是密封室要认真冲洗干净重新装好，涂好防锈油，并将泵的进出口封闭后妥善保管。五 机械密封的使用1.维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败；2.在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗，停车后再开车要将机械密封上结晶物清洗干净；3.拆卸机械化密封时应仔细小心，不许用榔头等物敲击，以免破坏动、静密封面；4.应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤

11、等缺陷，所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机油；5.装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要用力均匀；6.正确调整弹簧的压缩量：泵装好后，以手扳动转子应感到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉。66. W-4往复式真空泵操作规程一 开车准备1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度： 润滑油冬季宜用40#机械油 夏季宜用60#机械油。4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸： 气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油 夏季宜用19#高压压缩机油。5.

12、开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。6.旋开汽缸下部泄水旋塞。7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。二 运转1.起动电源开启真空泵。2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。4.检查冷却水水温不得超过400C。三 停车1.关闭进气阀门，切断电源。2.关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。3.严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。四 日常保养1.每日检查油箱及油杯内的油面。2.检查阀门有无泄漏。3.检查三角皮带松紧，并给予调理。4.检查轴承、十字关部位有无过热现象。5.检查活塞杆

13、、填料不能太松或损坏。6.运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。7.经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。7 7. 螺杆泵操作规程1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。2.用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。3.将料液注满泵腔，严禁干摩擦。4.打开出液管阀门后，开启电机。5.运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。6.停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。88 . 管道泵操作规程一 使用条件1.系统压力0.

14、8Mpa。2.环境温度不超过400C。3.HG、HGD型管道泵水温不超过800C，HGR型热水管道泵水温不超过1200C， HGF型耐腐蚀管道泵介质温度不超过1050C。4.水质应为清水，热水应为软水，并不允许有颗粒存在。二 首次使用时按使用条件核实泵是否适宜使用。三 启动时先关闭出口阀，开启进口阀，泵内必须充满水，不允许 漏气。四 点动试车，检查旋转方向，正确后开闸，使泵运转。五 调节出口阀开度，使泵在额定流量、扬程的工况内运转（禁止在大流量区长期运转）。六 停泵时先关出口阀，再切断电源。如环境温度低于输送介质的凝固点时，应将泵内液体放出，以免冻裂设备。七 如长期停用应拆卸清洗上油再安装，封

15、闭进出口，妥善保管。99. FY型液下泵操作规程一 启动前注意事项：1.初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；2.泵体叶轮部分应浸入介质中；3.检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；4.盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动；5.关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水；二 启动与运转：1.接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行；2.运行中设备各轴承温度750C，必要时更换或补充轴承腔内油脂；3.随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。三 停车： 应先慢慢关闭出

16、口阀门，然后停电机，关闭压力表。1010. SAJ型化工流程泵操作规程1.应往轴承箱内加注润滑油，油量应控制于油窗中间水平面。2.开车前用手盘动联轴器，有无在安装过程中产生卡死现象，如有碰擦异常应于消除。3.要经常检查泵和电机的温升，该泵在开始运转时轴承温升较快，最高温度可达80度至90度，但运转0.5-1小时后即可恢复正常，一般情况下轴承温升不大于50度。4.检查电机转向是否跟泵上所标的箭头一致，严禁反转。5.起动前先接通冷却冲洗液，停车时应先停车再关闭冷却冲洗液。6.冷却冲洗液必须是干净的不结垢的软水，新安装的管道和储罐应冲洗干净。防止有固体物质进入机械密封影响密封效果和寿命。7.冷却冲洗

17、液的压力为0.1-0.3Mpa，流量为0.63M3/h，流量过小会影响密封的使用寿命。1111. WRY型热油泵操作规程一 开机准备1.清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。2.检查电机转向是否与泵旋转方向一致。3.用手搬动联轴器泵应转动灵活。4.开车前使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。5.所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。6.预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40度，预热速度为50度/时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。7.开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是

18、否正常。二 开机1.全面检查各项准备工作是否已经完善。2.打开各种仪表的开关。3.接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。4.泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。125.在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。6.开机过

19、程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。7.每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。8.靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑。9.靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。10.在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。11.不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。12.经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口温度是否一致出口压力表的波动情况和泵

20、的振动情况。13.注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。三 停机1.切断电源。2.将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度以防止轴变形，直至泵体完全冷却为止。1312. 隔膜计量泵操作规程一 开机前的准备1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动

21、，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。二 正常运行1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。4.经常检查进料液温度（一般1000C），出泵料液压力（额定压力）。三 停车及其它1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。在运行，然后切断电源，电动机停止转动。

22、2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。1413. 高压柱塞隔膜泵操作规程一运转前准备工作1.必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。2.检查接管口是否紧固。3.打开所有阀门使泵得到充足的液位。4.调节泵出口管路减压阀，使泵能在最低压力下启动。5.检查皮带，使其松紧适中。二启动1.打开电源启动泵.2.检查吸入压力或真空度是否正常

23、(210C时不得超过24Kpa，压力不得超过1380Kpa)。3.检查泵有无异常声音，液流是否稳定。4.如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理：a 关闭电源。b 取下泵头底部中心的排水栓。c 重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。d 关闭电源，拧紧排水栓。 5调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力（泵的旁通压力不得超过泵的压力限度）。 6调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高690Kpa。 三关闭1将泵的吸入管路和排出管路断开。2取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。3关泵并安装排不栓。4如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。1514.

24、KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。四.油泵未开动前的准备：1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。A.检查油泵的各螺母及底

25、座上各螺栓是否紧固。B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。2把吸油接管和排油接管的阀门打开。3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。五.油泵工作时的维护:1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。2.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。 163.定时检查油泵各部位发热情况。4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。5经常保持油泵工作场地清洁。六.油泵的停止:1.切断电动机电源。2.关闭吸油接管和排油接

26、管的阀门。七.故障及排除方法：1.排不出液体或排油量少?原因:1.泵体内没有灌油。2.吸油高度超过真空高。3.吸油管路漏气。4.旋转方向不对。5.吸入接管滤油孔总面积太小。6.吸油管路内堵塞或其它故障。7.油泵转速低。8.排出管路内阻力太大。9.吸油管未全部浸入液体。10.因液体温度低而使粘度增大。11.安全阀开启。12.安全阀锥面密合性不良。 排除方法：1.在接真空压力处灌油。2.提高吸油面。3.检查各连接处并固紧。4.电动机重新接线。5.增加金属滤油网孔的面积。6.进行检查并排除故障。7.用转速表检查并纠正之。8.将阀打开降低排出压力。9.检查并纠正处。10.预热液体或降低排出压力。11.

27、调整安全弹簧压力。12.重新用研磨膏研磨。2.电动机所需功率过大?原因:1.吸入液体的粘度太大。2.排出压力过高。3.排出管路阻力太大。4.回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5.油泵吸入液体不清洁,夹有17砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。 排除方法：1.预热或降低排出压力。2.降低排出压力。3.检查并排除故障。4.拆开进行检查并纠正之。5.应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。3.油泵内液体渗漏?原因:1.填料压盖没有压紧。2.密封圈使用期久已磨损。3.密封圈偏斜未压正。4.各部分所衬垫的垫圈中漏油。排除方法：1.拧紧螺母。2.更换新的密封圈。3.拆开、平均的拧紧螺母。4.更换新的

28、。4.油泵发生异常之响声?原因:1.液体吸不上。2.油泵各部装订与不妥当。3.主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4.齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5.回转部份发生干涉。6.轴衬套已磨损。排除方法：1.依上述第一类改障进行检查。2.应进行检修。3.应进行检修。4.应拆检。5.应拆检。6.更换新的。1815MH-2真空泵操作规程开车：1. 开车前先检查各处的紧固情况，看是否有松动的地方，如果有，要等紧固以后才能开机；2.用手缓慢转动皮带轮，检查传动部位是否正常；3.打开进气管上的放空阀；4.打开冷却水管路，看是否畅通；5.启动电机，注意转动方向与泵转向是否一致；6.关闭放空阀，注意油位、

29、冷却水情况；7.缓慢打开进气阀，注意真空表压力，直到工作压力稳定一段时间；8.关好油箱盖，禁防雨水杂质侵入，当油被水分乳化失效时，应更换新油，陈油统一保存，以便废油再生；停车：1.先关闭通往真空系统的进气阀，与真空系统隔断；2.然后关闭电机，并打开放空阀让空气进入泵内；2. 最后再停止冷却水 。1916气动隔膜泵操作规程1、被输送的物料其温度应100，以保护膜片的正常使用。 2、开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除

30、液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、本泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。 6、在使用中经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、停车时先将转差离合器控制装置调旋到0位，曲轴停止转动。 8、泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、本泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持该设备的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。2017.水站操作规程一 流程河水 一级水站真空加药（漂白粉） 一级水站水泵 管道 两级水站加

31、药（矾） 澄清池塘 无阀滤池塘 贮水 两级水站水泵 高位贮水池 公司供水总管。二 操作1.一级水站操作：根据二级水站指示开机或关机。开机时应对泵体内注水。（首先开启真空泵，打开进水管上的吸气阀门抽空进水管中空气。吸上引水。）然后观察真空泵隔离槽，待液位计水位到1/2位置时开启水泵，打开水泵出口阀门；水泵正常运转后（观察压力表压力P0.3Mpa）关闭进水管上吸气阀门;最后打开加药阀,将漂白粉液利用泵吸程吸入水中。按时配制漂白粉溶液。关机时首先关闭水泵出口阀门，然后切断电源即可。 2.停电时一级水站操作步骤：首先把电源转换开关拉到“自备”位置，然后开启发电机，等到发电机转速达到1500转/分、输出

32、电压400伏后即可执行开启水泵操作。网电来了以后，首先关闭水泵，然后关闭发电机，最后把电源转换开关推到“网电”位，重新开启水泵供水。3.二级水站操作步骤：（1） 准备工作：平时做好药剂的配制，按照搅拌箱上的刻度线加满水，投入两包明矾，搅拌均匀后开启卸料阀将药剂 放入药剂箱；（2） 运行：当贮水池及水塔中液位较低时，通知一级水站供水，先打开加药泵，然后调节转子流量计到200mm，调节两只中和澄清池给水阀门，使两池进水量相同；观察澄清池出水，根据矾花生成情况可适当调节加药量的大小；澄清池每班必须排泥一次，每次2-3分钟，具体根据排出水的含泥量确定；当贮水池有一定液位时开启上水泵给水塔上水；（3）

33、停车：当水塔、贮水池满水，通知一级水站停车后关闭加药泵，关闭上水泵出口阀门关闭上水泵电源停车。三 注意事项：1.经常巡回检查各设备运转情况，发现异常情况及时报告；2.搞好设备卫生，定期督促有关部门对设备进行保养；3.保证电气设备良好的绝缘性；2118. 三脚离心机操作规程1.正常时间停车后使用前必须检查设备的完好状况，包括传动皮带、润滑、电气绝缘情况、连接螺栓紧固件、传动部件等腐蚀情况；用手转动转鼓无卡滞现象，点动运转无明显异常后通电空载运转，观察运转情况及刹车是否灵敏可靠。2.装料时必须在完全停车状态下进行并要均匀，物料的容积和质量必须严格控制在规定范围内，严禁超载。3.物料装好运行前操作人

34、员、工具及其它杂物应远离离心机，防止意外事故发生。4.先点动离心机，观察其是否平稳，不平稳需经调整，但必须在完全停车状态实施；平稳时即可转入正常运行。5.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内进行人工卸料、清理，同时严禁在离心机上的任何作业。6.离心机运行结束切断电源后，目测转速小于100转/分时再操纵制动手柄进行刹车，注意三收三放，切不可一次性刹死。严禁用其它物件进行刹车，制动摩擦片严重磨损，应及时更换。7.工作完毕后应做好清洁工作，特别应防止转鼓结料。8.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性，保证主转动轴的垂直性。9.出现异常声响或振动应立即切断电源，然后离开现场，等待离

35、心机完全停稳后进行处理。10.日常要做好设备的维护保养等工作。 2219. 高压离心通风机操作规程 本设备在我公司主要用于高压强制通风及气力输送源，如锅炉、喷塔等设备；本设备的使用介质必须是无腐蚀性、不自燃、不含有粘性物质的气体,气体温度不超过800C,介质中所含固体颗粒物不大于150mg/m3。一、 启动前准备工作：1.将风机进风门关闭；出风门微开；2.检查各部位的运转间隙是否在规定范围内，转动部位与固定部位有无碰撞及摩擦现象，紧固件连接是否完好，设备管道有无密封；3.检查润滑部位润滑油、脂是否合适；二、 运行：1.按“启动”按钮，接通电源启动风机；2.开启出风口；3.徐徐开封启进风口到所需

36、大小，严密监视风机震动及声响，发现异常立即停车处理；4.运行中应经常检查各轴承温度，一般轴承温升400C，轴承表面温度700C；温升或表温急剧升高时应立即停车处理；5.运行中严密监视风机运转电流，电流过大进必须调整负荷来减少电流数，如果通过调整负载不能解决电流过大现象时，必须停车对风机传动系统进行彻底检查；三、 停车： 关闭电源开关，直接停止风机工作，停车后应将风机进出口风门关闭。四、 维护与保养：1.定期对设备内部和气体输送管道进行清扫，清除机内污垢、结灰等；2.保证设备电气绝缘性能良好； 2320. L-11/7型空气压缩机操作规程一 开车前注意事项1.保持润滑油油位在规定的范围内；2.检

37、查保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮轴数十次，向汽缸内注入润滑油；3.关闭减荷阀，减轻启动时电机的负载；4.打开冷却水系统各阀门并检查出水口有水流出；5.在检修或长期停车后的第一次开车时，必须转动大皮带轮回转一周以上，有无撞击震动等声音；6.检查并保证二级排气管处于无压状态。二 开车及运行1.开启电源开关；2.机器正常启动后逐渐打开减荷阀；3.检查各相关压力、温度、电流、油位及润滑情况等是否在规定的范围以内；4.时刻注意设备运转声音是否正常；5.及时记录设备运行中的各项参数。三 停车1.逐渐关闭减荷阀；2.关闭电源；3.停车10分钟后关闭冷却水系统，冬天应排尽设备、夹套、级间冷却器及管道中

38、的积水，防止冻裂；4.放出分离罐、贮气罐中冷凝的油水及二级排气管中的残留气体；四 其它事项1.传动机构润滑采用30#机油，气缸润滑夏天采用19#空压机油；冬天采用13#空压机油；2.油水分离罐每2小时放水一次，贮气罐每8小时放水一次；3.做好设备检修、保养维护记录及事故记录等；4.经常检查各系统参数是否正常：一级排气压力0.25Mpa;二级排气压力0.7Mpa;润滑压力>0.1 Mpa;一级吸气温度400C;各级排气温度<1500C;冷却水出水温度<400C;机身油池内润滑油温度<700C。2421 8S-12.5A型制冷压缩机操作规程一 开车前注意事项1.检查压缩机曲

39、轴箱中油面是否符合要求；2.开启冷却水系统；3.将压缩机容量调节器调到期1/4的容量；4.检查系统中各有关阀门是否按照工作时的要求开启或关闭；5.开启压缩仙的排气总阀。二 开车及运行1.启动压缩机（按控制箱上“启动”按钮）。2.缓慢开启压缩机吸气总阀，仔细听压缩机运行声音，如听到撞击声，证明发生“液击”现象，这时应快速关闭吸气总阀；稍候重复上述操作直到无液击声后将吸气总阀完全开启。3.根据运行要求开启氨分配站的调节阀。4.根据负荷要求调节容量调节器，调节时应每间隔2-3分钟换一档，如果容量调高的同时听到撞击声应立即将其调低，5-6分钟后才能再次增容，将油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀微开。5.

40、压缩机在正常运行时要随时注意检查相关温度、压力、油位及电动机电流是否符合要求并做好记录。时刻监视机器运转声音是否正常。三 停车及保养维修1.停车前10-30分钟关闭氨分配站上的调节阀、将蒸发器中的氨液面抽到适当位置（氨液面低于盐水液面），关闭油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀。2.关闭吸气总阀（在关闭终了时停止压缩机，再将吸气总阀关死）。3.关断冷却水（冬季要将机壳内及冷凝器的存水排干，以免结冰）。4.切断电源（按控制箱上“停止”按钮）。5.保持设备表面清洁、卫生，做到无油污、无杂物、无积灰。6.定期加注润滑油、润滑脂。7.按计划对设备进行计划检修、保养工作。2522溴化锂冷水机组操作规程1 运

41、转设备检查下列项目须符合要求：（1） 机组的气密封性：确认真空度下降值66.7Pa/24h.（2） 真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能0.067Pa,即使旧泵也要求1020Pa。（3） 溴化锂溶液的PH=9.010.5,铬酸锂含量=0.20.25%（4） 完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报警器要准确动作。（5） 长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。（6） 检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。（7） 电器设备必须安全可靠。2 启动程序（1） 启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。（2） 启动发生泵，通

42、过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。（3） 启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。（4） 启动真空泵，对机组抽真空30min。（5） 打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。（6） 缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。（7） 蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。3 运转操作（1） 做好运转记录，分析机组运行是否正常。（2） 观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液

43、位，防止高压发生器液位过低而损坏传热管。防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。（3） 监视屏蔽泵运行情况，测定工作电流及电机温升，当电机外壳温度高于80时，应停止运转，并查找引起温升的原因。（4） 如机组制冷效果不佳，可按下列程序分析： 测量冷剂水密度1.04，否则应进行再生。 监测机内绝对压力，如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力。应启动真空泵，抽除机内不凝性气体。26 根据防晶管发热程度，判断是否出现溶液结晶故障。 如冷却水温度偏高或冷却水量偏少，应及时进行调节。 出现下列任一情况时，应立即关闭加热蒸汽：1） 断水或冷剂水温度低于4，保护装置动作（铃响、灯亮）。2） 任一屏蔽泵故障。

44、3） 严重漏气。4） 液位异常升高。5） 断电。4 停机程序（1） 关闭加热蒸汽阀门。（2） 继续运转1520min，待溶液温度下降到5060时，依次停止蒸发器泵、发生器泵、吸收器泵和冷却水泵，冷煤水泵，冷却塔风机的运转。关闭蒸发器泵前，打开冷剂水旁通阀门进行溶液稀释。（3） 分析溶液PH值及铬酸锂含量，PH应9.610.5，铬酸含量0.10.3%，以防腐蚀。（4） 监测机内真空度并做好记录。（5） 切断电源。5 注意事项（1） 真空泵的操作方法 启动前应先启动发生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽气排管方可启动真空泵，以防抽出溶液。 打开抽气总阀前，应使真空泵运转23min，并判断真空电磁阀

45、是否正常工作。 抽气完毕，先关闭抽气总阀，再停止真空泵运转，发防空气和真空泵油被吸入机内。 机组运转中，不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。 当真空泵油出现严重乳化或水珠时，应当更换新油。（2） 长期停机充氮时，应先将连接管道中的空气充分排掉，严防空气泄入机内。（3） 如须短时间暴气检修机组时，可不断向机内补充氮气，使机内氮气压力始终高于大气压力2030Pa，可避免空气进入机内造成腐蚀。（4） 长期停机，必须排净传热管内和凝结水管道内的存水，以防冬季冻裂。2723. 酚醛树脂浸渍石墨换热器使用规定一 安装 1在运输搬运过程中，螺丝可能松动，甚至震坏石墨件，在安装前应仔细检查和调整，并按出厂要求进

46、行试压检验，试压时可用水压试横向孔，不漏即可安装。如有少量泄露，可改通0.1Mpa表压蒸汽10-15分钟后,紧拉杆螺母1/3-1圈，再用水压横向孔，不漏即可安装。1 石墨材料系脆性材料、搬运、吊装时应轻吊轻放，不得触地拖拉和用撬棍撬动。起吊时起吊绳应由上盖上的起吊孔内穿过；对支座位于底部的常规YKA型产品，不应利用外壳接管起吊。2 外接管较重时，应在接近换热器处加立管道支架。尤其是顶部的管道更不应过重，并保证有热胀冷缩的活动余地，管道长时建议加膨胀节。3 外接法兰不应倾斜并不得强制安装，拧紧螺母时应对称均匀操作。外接石墨管口法兰时不应拧得过紧，能达到密封即可，避免对石墨件产生过大压力。对介质接

47、管的密封材料，建议采用聚四氟乙稀弹性密封带（聚四氟乙稀密封绳）。4 本设备一般垂直安装。常规产品用的三脚或四脚支座安装于本设备底部，通过螺栓与下压盖联结。支座根据现场条件用户自制。不得将支架烧焊于外壳上，否则可能造成泄露或外壳无法卸下。5 如用户要求将支座烧焊于外壳上，则需于订货时注明，本厂可改动部分零部件以适应此要求。6 如用需将支座烧焊于外壳上，则焊接时外壳内宜有循环水流动，以确保壳内石墨或密封件不被烧坏，并减小外壳变形。7 对外壳保温时，请勿将拉杆包入保温层。二 使用注意事项避免物料及蒸汽的冲击作用，在开闭阀门时逐渐地调到最大或最小流量。2824. DL6A、10A拌混锅操作规程1.开车

48、前检查减速器、主传动箱、分配箱、传动头等部件的油位是否在正常位置。2.定期检查控制箱外壳接地的可靠性。3.底轴承部件一般应在运转500小时左右更换一次石棉盘根。4.动转时人体和手不得伸入锥筒内以防发生事故。在上部取样时要先停车，如发现有大于8mm的硬性异物进入机内，应及时停车，排除后再开车。5.使用时应先起动后加载，不停产出料，当需出料时只需按出料钮或出料阀气缸罩壳上的按钮即可。6.应按规定装载量投用，不得超载（DL-6A为2.16T,DL-10A为3.6T）。7.工作时如遇电机不能启动。请用三相电压检测开关检查电源电压是否正常、缺相或熔断，排除后方可开车。 2925. 搪玻璃反应锅操作规程一

49、 使用前注意事项1.检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计、安全阀等装置是否完好，如有损坏修复后，才能开车。2.检查各工艺管线上的阀门开闭位置是否符合工艺操作规程要求 。二 开车及使用1.投料时严格避免金属或块状硬物掉入罐内，防止损坏罐壁；2.接通电源后使搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无异常；3.升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐加冷料；4.夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击，并严禁最高工作压力、最高工作温度超过设备铭版或图样规定值。5.反应时要随时注意罐内的变化，观察并记录各指示仪表的读 数，如有异常应采取紧急停车，向上级部门报告

50、，并及时排除故障。6.出料时遇物料粘稠堵塞，不允许用金属工具通开，以免损坏内壁。7.出料后搪玻璃表面粘附的物料应及时清理，清洁时要注意温差。三 其它1.检修时不准在搪玻璃层的金属上引弧，焊接电火花及焊渣不准掉在搪玻璃表面，不准硬物掉入罐内。2.冬季如停用时要放尽设备内的余水。3. 更换罐内介质应对其耐蚀性能作鉴定后才能使用。3026反应釜操作规程本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：一、设备使用条件：1. 最高工作压力：锅内压力该锅的额定压力； 夹套压力该锅夹套的额定压力；2

51、. 最高工作温度：设计使用温度范围；3. 使用介质：设计使用介质范围；4. 减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#30#机油；油位控制在示镜的1/32/3位。二、使用前注意事项：1. 应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；2. 检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。3. 减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。三、开车及使用：1. 接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；2. 加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。313. 密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防