钢结构质量检验计划

1、钢结构安装工程质量检验计划环节检 查 点检 查 内 容依 据 标 准检 查方 法检 查比 例合 格 标 准组织或检查部门参检人员或单位工作见证序号名 称施工班组技术部门生产部门质检部门供应部门业主检查监理检查一 原材料及成品进场（钢材）1钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告或复验报告GB50205-2001 4.2.1，4.2.2核对全数检查质量证明文件齐全供应物资进场报验表2钢板厚度及允许偏差GB50205-2001 4.2.3游标卡尺测量每一品种、规格的钢板抽查5处产品标准要求供应材料复验记录3型钢规格尺寸及允许偏差GB50205-2001 4.2.4游标卡尺测量每一品种、规格的钢板抽

2、查5处产品标准要求供应材料复验记录4钢材锈蚀、麻点、划痕GB50205-2001 4.2.5观察检查全数检查深度不得大于厚度负允许偏差值的1/25钢材锈蚀等级GB50205-2001 4.2.5观察检查全数检查GB8923规定的C级及C级以上6钢材端边及断口处GB50205-2001 4.2.5观察检查全数检查不应有分层、夹渣等缺陷二 原材料及成品进场（钢材）1焊材品种、规格、性能GB50205-2001 4.3.1，4.2.2核对全数检查质量证明文件齐全供应物资进场报验表2焊条焊条、焊剂GB50205-2001 4.3.4观察检查按量抽查1%，且不少于10包焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等

3、缺陷，焊剂不应受潮结块。三 原材料及成品进场（用紧固件）1螺栓连接副等质量合格证明文件、中文标志及检验报告或复验报告GB50205-2001 4.4.1，4.4.2, 4.4.3核对全数检查质量证明文件齐全供应物资进场报验表2螺栓连接副等包装箱及外观表面GB50205-2001 4.4.4观察检查按包装箱数抽查5%，且不少于3箱包装箱上有批号、规格、数量、生产日期等，材料表面涂油保护，无生锈及沾染赃物，螺纹无损伤。质检四 原材料及成品进场（金属压型板）1压型金属板质量合格证明文件、中文标志及检验报告或复验报告GB50205-2001 4.8.1核对全数检查质量证明文件齐全供应物资进场报验表2压

4、型金属泛水板、包角板及零配件质量合格证明文件、中文标志及检验报告或复验报告GB50205-2001 4.8.2核对全数检查质量证明文件齐全供应物资进场报验表3压型金属板规格尺寸、允许偏差、表面质量、涂层质量GB50205-2001 4.8.3观察和用10倍放大镜检查及尺量每种规格抽查5%且不少于3件符合设计要求及规范规定供应五 原材料及成品进场（涂料）1防腐涂料、稀释剂、固化剂等品种、规格、性能GB50205-2001 4.9.1核对全数检查 符合现行国家产品标准和设计要求 质量证明文件齐全供应物资进场报验表2防火涂料品种和技术性能GB50205-2001 4.9.2核对全数检查 符合现行国家

5、产品标准和设计要求 质量证明文件齐全供应物资进场报验表3防腐涂料、防火涂料型号、名称。颜色及有效期GB50205-2001 4.9.3观察检查按桶数抽查5%，且不少于3桶与其质量证明文件相符，开启后，无结皮、结块、凝胶等现象质检六 钢构件焊接1焊接材料烘焙和存放GB50205-2001 5.2.1观察检查全数检查符合设计要求及JGJ81规定质检烘焙记录2焊工资质焊工资质GB50205-2001 5.2.1观察检查全数检查考试合格并取得合格证书，在认可范围内施焊质检3接头焊脚尺寸GB50205-2001 5.2.5观察检查资料全数检查，同类焊缝抽查3%，且不少于3条T形接头、十字接头、角接接头，

6、其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的为t/2，且不大于10mm，焊脚尺寸允许偏差为0-4mm。质检4焊缝焊缝表面GB50205-2001 5.2.6，5.2.8，5.2.9，5.2.10，5.2.11观察、测量检查每批同类构件抽查5%，且不少于3件，被抽查构件中，每一类型的焊缝按数抽查5%，且不少于1条表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未满焊、根部收缩等缺陷质检七 紧固件连接1普通永久性连接螺栓螺栓实物最小拉力GB50205-2001 6.2.1 GB3098检查螺栓实物复验报告每一规格螺栓抽查8个符合国标

7、GB3098的规定质检2自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸、间距、边距GB50205-2001 6.2.2观察和尺量检查按连接点数抽查1%，且不少于3个符合设计要求质检3普通永久性连接螺栓紧固程度、可靠性及外露丝扣GB50205-2001 6.2.3观察和用小锤敲击按连接点数抽查10%，且不少于3个牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣，外观排列整齐质检4高强度螺栓抗滑移系数试验报告和复验报告GB50205-2001 6.3.1核对全数符合设计要求质检检验报告七 紧固件连接5高强度螺栓终拧扭矩GB50205-2001 6.3.2核对按节点数抽查10%，且不少于10个符合GB50205-2001附录B要求质

8、检施工记录6高强度螺栓施拧顺序、和初拧、复拧扭矩JGJ82检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录全数检查资料JGJ82规定质检施工记录7高强度螺栓螺栓丝扣GB50205-2001 6.3.5观察检查按节点数检查5%，且不少于10个丝扣外露因为2-3扣，允许有10%外露1扣或4扣质检8高强度螺栓连接摩擦面摩擦面GB50205-2001 6.3.6观察检查全数检查摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外，不应涂漆质检9高强度螺栓螺栓孔GB50205-2001 6.3.7观察检查或尺量检查被扩螺栓孔全数检查扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.

9、2d质检八 钢结构部件加工1下料、切割零件宽度、长度GB50205-2001表7.2.2表7.2.3观察检查或用钢尺、塞尺检查抽检10%，且不应少于3个允许偏差±3mm0.05t,且不应大于2.0允许偏差0.3 mm允许偏差1.0 mm允许偏差±3mm允许偏差1.0 mm允许偏差2.0 mm质检施工记录切割面平面度割纹深度局部缺口深度机械剪切零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度2矫正成型钢材表面GB50205-20017.3.3观察和实测检查全部划痕深度0.5mm，不应大于该钢材厚度负允许偏差1/2质检施工记录矫正弯曲GB50205-20017.3.4，7.3.5观察和实测

10、检查抽查10%，且不少于3个矫正后应符合表7.3.4 表7.3.53坡口加工坡口表面及尺寸GB/T985观察或实测检查100%坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；尺寸符合要求质检施工记录4钻孔加工螺栓孔径GB50205-20017.6.1游标卡尺或孔径量规尺量按数抽查10%，且不少于3件符合表7.6.1规定质检施工记录螺栓孔距GB50205-20017.6.2用钢尺检查按数抽查10%，且不少于3个符合表7.6.2规定质检施工记录5焊接H型钢翼缘板和腹板拼接间距GB50205-20018.2.1 观察或用钢尺检查全数检查翼缘板和腹板拼接间距不小于200 mm；翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板

11、拼接不小于300 mm，长度不小于600 mm供应材料复验记录6组装吊车梁或吊车桁架GB50205-20018.3.1 构件直立用水准仪钢尺检验全数检查不应下挠质检几何尺寸GB50205-2001附录表C.0.1用钢尺、角尺、塞尺等测量抽查10%，宜不少于3件截面高度允差±2.0 mm截面宽度允差±3.0 mm腹板中心偏移允差2.0 mm翼板垂直度偏差b/100小于3.0 mm弯曲矢高允差1/1000小于5.0 mm扭曲度允许偏差3.0 mm6钢结构拼接牛腿、连接板标高 GB50205-2001附录测量抽查10%，宜不少于5件允许偏差±2.0 mm允许偏差

12、7;3.0 mm允许偏差±2.0 mmL/2000不大于10 mmH/1500不大于5 mm牛退处3.0 mm、其他处8.0 mm允许偏差±2.0 mm允许偏差±5.0 mm质检施工记录柱长度测量梁长度测量梁侧弯曲矢高拉线柱身弯曲矢高拉线柱身扭曲拉线牛腿面翘曲拉线柱脚底板平面度拉线九钢结构安装1基础验收支承面标高GB50205-2001 10.2.1经纬仪、水准仪或钢尺现场测量按基础数抽查10%，宜不少于3个允许偏差±3.0 mm允许偏差L/1000允许偏差5.0 mm允许偏差030 mm允许偏差030 mm工程基础交接记录支承面水平度螺栓中心偏移螺栓露

13、出长度螺纹长度2垫铁安装规格GB50205-2001观察检查用小锤敲击按基础数抽查10%，宜不少于3个符合规范规定每个地脚螺栓设1-2组垫铁于柱底面紧贴，两斜垫铁叠合长度应达到2/3长度，垫铁点焊牢顾质检基础交接记录放置位置 垫铁于柱底面、基础面接触垫铁点焊牢固3钢结构安装柱基准点标高GB50205-2001附录用水准仪、经纬仪、直尺检查全部允许偏差5.0 mm质检施工记录柱中心线偏移允许偏差5.0 mm主体结构整体垂直度允许偏差H/2500不大于50 mm主体结构高度允许偏差H/1000小于±30 mm4单节钢柱安装柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离lGB50205-200

14、1附录用直尺掉线拉线检查全部±l/1500±15mm质检施工记录柱底面到牛腿支承面距离l1±l1/2000±8mm牛腿面的翘曲 2 mm柱身弯曲矢高H/1200,且不应大于12 mm柱身扭曲牛腿处3 mm其他处8 mm5多节钢柱安装一节柱高度HGB50205-2001附录用直尺掉线拉线检查全部±3mm质检施工记录两端最外侧安装孔距离L4±2mm柱底铣平面到牛腿支承面得距离L2±2mm铣平面到第一个安装孔距离c±1mm柱身弯曲矢高H/1500,且不应大于5 mm一节柱的柱身扭曲h/250,且不应大于5 mm牛腿端孔到

15、柱轴线距离L3±3mm十平台梯子预制安装1平台梯子安装平台长度和宽度GB50205-2001附录目视或用焊接检验尺全部±5mm质检施工记录平台两对角线差l1l26mm平台支柱高度±3mm平台支柱弯曲矢高5mm平台表面平面度（1米范围内）6mm梯梁长度l±5mm钢梯宽度b±5mm钢梯安装孔距离a±3mm钢梯纵向挠曲矢高l/1000踏步（棍）间距±5mm栏杆高度±5mm栏杆立柱间距±10mm十一钢结构防腐涂装1防腐涂料质量证明书或合格证GB50205-2001 核对全部符合图纸及施工要求供应材料验收记录2外观质量产品说明书GB50205-2001核对全部符合图纸及施工要求供应材料验收记录外观质量状况环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋质检施工记录3除锈钢材表面GB50205-2001目视全部处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺质检施工记录4涂装涂装厚度GB50205-2001测厚仪抽查10%且同类构件不应少于3件符合设计要求质检施工记录十二