新泓项目楼施工组织设计

1、新泓房地产开发有限公司住宅项目1#住宅楼施工组织设计河南省第二建设集团有限公司编制时间:审批页批准:审核:编制:施工组织设计目录编制依据核工业第五研究设计院设计的新泓房地产开发有限公司住宅项目 楼工程施工图（含建筑、结构、给排水、电气各专业施工图设计）及图纸 会审纪要。1.11.1 国家现行建筑安装工程施工质量及验收规范、规程和有关标准，主要1#1#民用建筑设计通则 (GB50352-2005GB50352-2005)住宅建筑规范(GB503682005GB503682005)住宅设计规范 (GB50096-1999GB50096-1999(20032003 版) 高层民用建筑设计防火规范(

2、GB50045-95GB50045-95) 民用建筑热工设计规范 ( GB50176-93GB50176-93) 河南省居住建筑节能设计标准 ( DBJ41/062-2005DBJ41/062-2005)城市道路和建筑物无障碍设计规范( JGJ50-2001JGJ50-2001)0505 系列工程建设标准设计图集 ( DBJT19-20-2005DBJT19-20-2005)1010)地下工程防水技术规范 (GB50108-2008GB50108-2008)1.21.2 我单位对施工现场实地了解的具体情况，如地理位置、交通道路、运 输通讯、供水供电、水文气象、地上及地下障碍物、周围环境、民风民

3、俗 等。1.31.3 我公司施工同类工程的技术、经济、管理资料和施工能力、技术装备 等。1.41.4 我公司编制的该工程施工图预算。1.51.5 我公司劳动力、 材料、构配件、主要施工机械设备的来源和供应情况。二、工程概况本工程位于新乡市平原路与规划新五街交叉口西北角，地下二层地上2828 层，本工程总建筑面积 23726.7623726.76，建筑总高度 84.45m84.45m,室内外高差450m450m m m,建筑物的主要结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙，设计合理使用 年限为 5050 年，本工程一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，所在地区的 抗震设防烈度为 8 8 度。屋面防水等级n级，

4、防水层合理使用年限为1515 年，防水材料采用两 道 4mmJM4mmJMZ Z自粘防水卷材，质保期为 5 5 年。有：7 7)8 8)20092009 全国民用建筑设计技术措施规范建筑墙体工程,外墙填充墙采用 200200 厚加气砼砌块,并设有外墙保温系统, 除注明外与剪力墙的内墙填充墙采用 200200 厚加气砼砌块,管道井隔墙采用 100100 厚加气砼砌块, M5.0M5.0专用砂浆砌筑。门窗 , ,外窗及阳台封窗采用 9090 系列断桥铝合金内平开窗,七层以上和 面积大于1.5m21.5m2 的玻璃均采用安全玻璃，门窗对外开启部分均设纱窗。外墙, ,外墙采用外墙漆和面砖外墙面。顶棚,

5、地下室采用涂料顶棚,厨房、卫生间采用水泥砂浆顶棚,其余 房间为混合砂浆顶棚。地面,公共走廊、电梯厅、门厅、室内房间（卫生间除外） 、厨房、 观景阳台、凹廊、生活阳台为地砖楼面,卫生间为陶瓷地砖防水楼面。三、施工组织机构我公司对本工程采取项目管理,由公司选调技术高管理好的优秀人员 组成项目部,项目经理部在公司领导下,按照项目法组织施工,建立相应 的质量保证体系和安全保证体系进行运作,按照我公司实施的质量环境职 业健康安全方针和质量安全环境目标,以及投标书的规定,实现对业主的 承诺。本工程在项目管理上采用公司承包的方式，从公司抽调精兵强将、业 绩突出、技术熟练、能打硬仗的专业施工队伍承担本工程施工

6、。本项目建立以项目经理负责制，以项目副经理和项目总工分管职能部门工作的组织机构体系。设正副项目经理和项目总工各1 1 人， 五个职能科 室，及各个专业施工队，施工队下设生产班组。项目经理负责全面工作, 项目副经理和项目总工协助项目经理工作，对项目经理负责。项目副经理 和项目总工程师分管下设各个科室。职能科室设有关专业管理人员，施工 现场设五大员（施工员、质检员、安全员、预算员、材料员） 组织机构框如下图:工质量达到国家施工验收规范标准，确保竣工时达到合格工程的质量目标。各 施工班组四、工程建设目标4 4. 1 1 工期目标本工程合同要求工期为 720720 天。工程施工期间遇有秋季多雨、冬季和

7、 跨年度施工等因素的影响，我公司在确保质量的前提下，坚决采取有效措 施，合理组织施工，做到农忙冬雨季和节假日不停工，以加快施工进度, 确保工程如期交工。4.24.2 质量目标我公司一定本着“百年大计，质量第一”和我公司“精心施工，科学管理，至诚服务，创建名牌”的质量方针，严密组织，精心施工，保证施4.34.3 安全目标我公司坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，建立健全安全 组织和制度，合理配备安全资源，以人为本，搞好施工安全生产，消灭一 般事故，杜绝重大事故，轻伤频率控制在3%0以内，确保安全生产。安全生产科物资设备科经济核算科装结饰装修专业队构专业施工队根据本工程特点，按基础、主体、装

8、修（安装）三个阶段施工，基础预埋4.44.4 文明施工及环保目标我公司本着安全第一、文明施工、创建文明工地，为新乡市创建“五 城”尽责，根据新乡市创建 “五城” 的要求， 严格执行文明工地实施标准， 做好综合治理、工程质量、安全生产、环境卫生、宣传教育、卫生防疫、 防火等各项工作，建立以项目负责人为主的领导小组，确保本工程施工中 达到新乡市建筑工程安全文明工地，并争创省级安全文明施工工地，让上 级和业主满意。采取有效措施控制现场内的各种噪音、粉尘、废水、废弃物及振动力 噪声对环境的危害。4.44.4 服务目标接受业主、监理公司及有关质检部门对工程质量，工程进度，计划协 调，现场管理的监督、检查

9、与指导，我公司保证满足用户要求，做好回访 和保维修服务。五、施工部署5.15.1 施工总安排采用先地下、 后地上，先结构、后装修，水电暖配合土建施工的程序。管线应与基础同时施工，在回填土之前完毕；主体结构中的予埋管线应配 合主体施工进行。5.25.2 各阶段施工安排521521 基础及地下室阶段：根据本工程特点，本工程分段施工，基础土 方采用机械开挖，由东向西开挖，留足回填土，余土及时外运，堆放土时 应离基槽一定距离，防止塌方，坑边线外挖排水沟、集水井内设排水泵排 水，防止下雨时基槽集水，影响基础及地下室施工。522522 主体阶段：根据本工程特点，主体施工阶段可按一个流水作业段 施工，垂直运

10、输机械采用 QTZ50QTZ50 型塔吊和施工电梯分别进行结构和装饰施 工。填充墙砌筑由下而上进行施工，以加快工程进度。5.2.35.2.3 装修阶段：在主体进行至十层后，即可砌筑加气砼填充墙，由底 层起逐层向上进行砌筑，并自下而上开始室内抹灰，外装修自上而下进行, 楼地面由下而上进行，尽可能按排平行和交叉作业，以达到缩短工期之目 的。5.2.45.2.4 安装阶段：水、电、暖、通施工自始至终配合土建穿插进行。5.35.3 总体工艺流程：如下图六、施工进度计划结合我公司综合实力，保证按 670670 天完成全部施工任务，并达到交验条件。各阶段及分部分项工程施工进度见附表：（附施工进度横道图）七

11、、施工方案及主要分部分项工程施工方法7.17.1 施工测量合同文件要求工期为:720720 日历天。我公司根据类似工程施工经验,7.1.17.1.1 复检工程开工前，公司和项目部的技术部门和测量人员将对场区水准点进 行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，方可施工。现场的测量放线 由专人负责,并上报阶段测量成果,以保证工程施工的顺利进行。所使用的仪器为 J6J6 经纬仪，用于角度测量和轴线投测，S2S2 水准仪用 于沉降观测，S3S3 水准仪用于标高控制。7.1.27.1.2 建筑区平面控制网的测设根据业主提供的工程轴线坐标，一次性建立统一的平面施工控制网。根据场内控制点，沿建筑物开挖线 2.

12、52.5 米以外设各轴线方向控制点， 埋设外控基准点，要求埋深 0.50.5 米，并浇筑砼稳固。轴线竖向投测的允许 误差为每层 3mm3mm,总高 h h 75%75%7.4.2.77.4.2.7 圈梁、构造柱模板1 1）支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。2 2）构造柱模板采用木模板，用一般的支模方法施工。构造柱模板支设时，由于砌筑墙体未达到设计强度，必须两侧同时支设，以防墙体受 力不匀而变形。3 3）圈梁模板采用木模板上口弹线找平。采用木方支撑，下面木楔楔紧。上口用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。7.4.37.4.3 模板拆除7.4.3.17.4.3.1 非承重侧模板应以能保证砼表面及

13、棱角不受损坏方可拆除，大 约1224h1224h 左右。拆除时注意先松丝绳、支撑、对拉螺栓、柱箍和背楞， 然后再小心地将模板和柱分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止 模板损坏变形。7.4.3.27.4.3.2 承重模板应按砼结构工程施工及验收规范执行。砼浇筑完 后，将同条件下养护的砼试块送实验室试压， 根据实验室出具的强度报告， 决定模板的拆除时间和措施。承重模板应在砼达到下列强度后，方能拆除按设计标号的百分率计）板：跨度w2m2m跨度跨度 2m2m, w8m8m梁、拱、壳：悬臂构件：梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板模，最后拆梁底模顺序如下： 拆除部分水平拉杆、剪刀撑T拆除梁连接件及侧

14、模T松动扣件使模板下降T分段拆除楼板及支撑件T拆除梁底模和支撑件T清理。 50%50% 75%75% 100%100%7.4.47.4.4 质量要求7.4.4.17.4.4.1 要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度。防止为赶进度 而盲目拆除。7.4.4.27.4.4.2 模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、 扔、和敲砸，每次拆下的模板，应对板面认真清理。744.3744.3 模板接缝宽度不大于 1mm1mm。板缝贴胶带。7.4.4.47.4.4.4 每次施工完成都要将模板面清理干净，满刷胶模剂。7.4.4.57.4.4.5 各种连接件支撑、加固件必须安装牢固，无松动现象。

15、各种预 埋件、预留洞位置要准确，固定要牢固。7.4.57.4.5 安全措施7.4.5.17.4.5.1 模板支撑、钢管扣件要设专人检查是否支稳、牢固，不得有漏 支、漏拧现象发生，以免发生胀模。7.4.5.27.4.5.2 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。7.4.5.37.4.5.3 楼层边缘要设防护身栏和安全网，以保施工安全。7.4.5.47.4.5.4 浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部 鼓涨时，应及时采取紧固措施。7.4.5.57.4.5.5 拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零 件，严禁向楼层以下抛扔。7.4.5.67.4.5.6 拆模时，操

16、作人员要站在安全处，以免发生安全事故。7.57.5 混凝土工程7.5.17.5.1 砼工程材料的选用及运输7.5.1.17.5.1.1 砼的选用本工程全部采用商品砼， 由砼供应商按照施工图要求进行试配， 合格 后进场使用。为了控制砼中有害物的含量，对砼的搅拌用水和水泥及外加剂掺和料 等的选用和质量要严格按照设计要求和相关国家规范规程进行控制。对于 不合格的原材料严禁使用。7.5.1.27.5.1.2 砼运输要点保证砼的浇筑强度，即能连续施工，不出现施工缝及冷缝，应按最 大浇筑强度和运距选择设备的数量，根据季节考虑砼运输过程中坍落度的 损失及砼的可泵性，夏季采用较大坍落度的砼，并掺加缓凝剂，冬季

17、砼中 掺加抗冻剂。保证砼拌合物在砼初凝之前浇筑完毕，砼拌合物从卸出到浇捣完毕 的连续时间应不超过附表规定值。保持砼拌合物的均匀性，在运输过程中要避免产生离析、泌水，砂 浆流失，流动性减小等问题的发生。7.5.27.5.2 砼的浇筑7.5.2.17.5.2.1 浇筑要点浇筑过程中，要有模板工、钢筋工、水电工跟班，主要对模板及其 支撑、预留洞口、钢筋预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位，变形 的要及时修正加固，必要时停止浇筑修正加固，以确保拆模时各项预留位 置的正确和规整，钢筋不位移。为防止混凝土刚浇完就曝晒，应当有足够的人和物，将塑料布及时 覆盖在砼表面上。但是楼板面可能会留下脚印，应在其终凝

18、前将其补平。要在浇筑地点测定砼坍落度，每班至少测 4 4 次，做好记录。写明时 间、部位、数值、强度、配合比等情况。控制砼自由下落高度，砼自由下落高度不宜超过2 2 米，竖向结构混 凝土浇筑高度不得大于 3 3 米，否则需要采用溜槽或串筒入模。分层浇筑：为使砼拌合物振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在 下层砼凝结之前，将上层砼拌合物浇灌和振捣完毕，其浇筑分层厚度应符 合规定。连续浇捣，尽量缩短间歇时间，浇筑砼的最长间歇时间应按所使用 水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过规范规定值。7.5.2.27.5.2.2 基础砼垫层浇筑浇筑基础砼垫层前应进行测量放线，定出边线和顶面高程控制线， 也可在模板顶

19、面上抄平，做出标记。砼浇筑时，宜连续浇筑，砼卸料后，用刮杠和铁锹刮平铺筑，厚度 略应符合设计要求。摊平后，用平板式振捣器逐排移动振捣，以振捣至砼表面石子不再 下沉和出浆为止，然后用木抹子搓平整和严实，终凝后，洒水养护和防护 好，未达到规定强度时不得上人和作业。7.5.2.37.5.2.3 基础砼浇筑（详见大体积砼施工方案）当基础钢筋、模板安装完毕，经过监理等单位检查验收合格后，即可 进行柱下筏式基础砼浇筑。鉴于本工程为柱下钢筋砼筏形基础，砼面积大，砼方量大，为大体积 砼，应采取分段分层依次推进的浇筑方法，先浇深处，后浇浅处，施工缝 应留在后浇带或受力最小部位，即平行于板的短边的任何方向。但不得

20、留 在柱下范围内，或者按肋形楼板砼施工缝位置留设规定设施工缝。7.5.2.47.5.2.4 现浇砼浇筑本工程为现浇砼，浇筑方法和要求如下：剪力墙结构按平面分段立面分层施工，水平方向以结构平面的后浇 带分段，垂直方向按结构层次分层， 在每层浇筑中先浇筑柱、 墙再浇筑梁、 板。浇筑一排柱和墙的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑 砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变 形。浇筑砼时，应连续进行，如必须间歇时，时间尽量缩短。间歇时间 应按所使用的水泥的凝结时间及砼硬化条件确定；无试验资料时，间歇时间不应超过 2 2 小时，炎夏或寒冷季节可适当的缩短或延长。超过上述间

21、歇 时间时，其间断处应留在规定允许的施工缝处。浇筑柱、梁、楼板、墙等时，如间歇时间超过2 2 小时时，应待砼的 抗压强度不少于 1.2N/mm21.2N/mm2 时，才允许继续浇筑。砼浇筑时，浇筑层的厚度不得超过规定值。砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时, 应予以调整配合比。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩 踏钢筋和模板，移动预埋件和预留孔的原来位置，并设模板工和钢筋工值 班，如发现偏差和位移，及时校正，特别要重视竖向结构的保护层厚度值 的正确，以及板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋位置在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定:3柱子应分段浇筑，边长大于 4

22、040cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于 3.53.5 米。4墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于 3 3 米。5采用竖向串筒导送砼时， 竖向结构的浇筑高度可不加限制， 凡柱断 面在4040X40c40cm m以内，并有交叉箍筋时，应在柱侧面开不小于 3030m高的门洞（浇筑窗），装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2 2 米。6分层施工开始浇筑上一层柱砼时，底部应先填以5 51010m厚水泥砂浆一层，其成份与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。7在浇筑抗剪墙、薄墙、立柱等狭窄结构时，为避免砼浇筑至一定高 度后，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不匀的现象，宜在浇筑到适当 处当高

23、度时，适量减少砼配合比的用水量。8柱砼浇筑完成后应停歇 1 12 2 小时，使砼获得初步沉实，再继续浇 筑梁、板。否则容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。9肋形楼板的梁应同时与板浇筑，浇筑方法应先将梁根据梁的高度分 层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形 的不断延长，则可连续向前推进。10当梁的高度大于 1 1 米时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以 下 2 23 3cmcm 处。11浇筑无梁楼盖时，在距柱帽下 5m5m 处暂停，然后分层浇筑柱，下料 必须倒在柱帽中心，待砼接近楼板底面时即可同楼板一起浇筑。12当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是

24、上部 负钢筋又粗又多， 因此要防止砼下料困难， 又要注意砂浆挡住石子下不去， 必要时这一部分可改用细石砼浇筑，与此同时，如机械振捣有困难时，可 用人工捣固配合。梁板3)梁板（包括楼梯）混凝土应同时浇筑。4)成阶梯形向前进，边浇筑边振捣，随着阶梯的不断延长，板的浇筑 也不断推进。5)楼面标高控制是在柱子钢筋上用红漆标出 1.01.0 米线，拉通线用刮杠 找平楼面标高。6)混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高是设计标高。用振 动器振实。7)振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用木抹子搓平压实。8)楼梯段砼自下而上浇筑先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步砼一 起浇筑，不断向上推进，随时用木抹子将已浇踏

25、步表面抹平。9)当梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进， 随打随抹，梁由一端开始， 用赶浆法浇筑。施工阶段应设专职木工和钢筋工值班， 经常检查模板、 支撑架的稳 定性和牢固，以及钢筋的位置、间距、保护层的正确性，如发现有变形， 下沉等情况，及时采取措施纠正，如情况严重时，应立即停止浇筑，在砼 初凝前采取措施处理好后，才能继续浇筑砼。7.5.37.5.3 砼的振捣混凝土铺筑平仓后应立即振捣，混凝土初凝后，不允许再振捣。振捣方法：柱、墙、梁等采用垂直振捣，即振捣棒与砼表面垂直，现 浇板采用平板振捣器平面振捣。振捣棒操作做到快插慢拔，快插是为了防 止表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能

26、填满振捣 棒抽出时所造成的空洞，振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀。平板 振捣器应水平连续往前振捣，互相重叠振迹，不得漏振。振动棒移动距离不能大于振捣棒作用半径的 1.51.5 倍,振动棒不能碰撞 钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时调整。每一振捣时间，视 砼表面呈水平且不再显著下沉、不再出现气泡表面泛浆为准，过短不易振 实，过长可能引起砼产生离析。分层振捣时，振捣上层应插入下层中 5 5 cmcm 左右，以消除两层之间的接 缝，且在下层砼初凝前进行。振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线将 标高补平、表面抹平搓实。对于施工缝处先浇水湿润，然后细致加强振捣，使新旧砼接缝密实。7.5.47

27、.5.4 施工缝7.5.4.17.5.4.1 施工缝留设位置和要求施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位。因 砼的抗拉强度仅为抗压强度的 5 58%8%,所以施工缝多留在结构受力较小的 部位。留设要求：柱和梁的施工缝，应垂直构件的轴线、板和墙的施工缝 则应与其表面垂直。梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法,不 宜留坡槎。留设方法：在预定施工缝处，在预浇筑砼板上按砼板厚度安放一木 条,在梁上闸以木板,其中间要留切口以通过钢筋。留设位置：7.8.2.17.8.2.1普通柱的施工缝应设于基础顶面及梁的下面。7.8.2.27.8.2.2无梁楼板的施工缝应设于柱帽的下部，柱帽之上及

28、柱帽顶与平板之 间均不准留施工缝，楼梯板应留在楼板长度中间三分之长度范围内。7.8.2.37.8.2.3平板楼板施工缝可留置在平行板的短边的任何位置。7.8.2.47.8.2.4肋形楼板施工缝位置，沿着与次梁平行的方向浇筑时，施工缝应留 在次梁跨度中间三分之一范围内，如垂直于次梁方向浇筑时，应留置在主 梁，同时亦为板跨度的中央四分之二范围内。7.5.4.27.5.4.2 施工缝处理7.8.3.17.8.3.1在已硬化的砼表面上 （砼强度达到 1.2N/mm21.2N/mm2 以后），继续浇筑砼前，应清除杂物、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，并加以凿毛，用 钢丝刷刷净，水冲洗干净，充分湿润

29、，一般不少于 2424 小时，残留在砼表 面上的积水应排除。7.8.3.27.8.3.2应注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动 和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除干净。7.8.3.37.8.3.3在浇筑前，水平施工缝宜先铺 101015mm15mm 厚的水泥砂浆一层，其配 合比与砼内的水泥砂浆成分相同。7.8.3.47.8.3.4从施工缝处开始浇筑时， 要注意避免直接靠近缝边下料。 机械振捣 时，宜向施工缝处逐渐推进，并应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧 密结合。7.8.3.57.8.3.5承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应做到:a a 标高两个不同的水

30、平施工缝，其高低接合处，应留成台阶形，台阶 的高度比不得大于 1 1。b b 在水平施工缝浇筑砼前，应对地脚螺丝进行一次观测校正。C C、在垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为1212 16mm16mm，长度为 5050 60mm60mm，间距为 5050cmmmmm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。7.5.57.5.5 混凝土养护本工程主体阶段施工期间跨于冬季，混凝土采用草帘覆盖等自然养护 方法，也可采用塑料薄膜和养护液养护。自然养护是在平均气温高于+5+5C条件下，用适当的材料将砼覆盖并适 当浇水，使砼在规定时间内保持足够的湿润状态。自然养护应符合以下规 定：开始养护时间由温度决定，当最

31、高气温低于2525C时，砼浇捣完毕1212 小时内加盖浇水，当最高气温高于 2525C时，浇捣完毕 6 6 小时内覆盖浇 水，对于干硬性砼应于浇捣完毕后立即进行养护。浇水养护时间的长短：取决于水泥品种。对用普通水泥和矿渣水泥 拌制的砼，应不少于 7 7 昼夜，对用火山灰水泥和粉煤灰水泥拌制的砼，不 少于 1414 昼夜，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼， 亦不少于 1414 昼夜。7.9.17.9.1 浇水次数，应能保持砼有足够的湿润状态，养护初期水泥水化热作 用快，浇水次数要多，气温高时，也应增加浇水次数。7.9.27.9.2 养护用水；养护用水的水质与拌制砼用水相同。7.9.37.9.3

32、 覆盖材料：大面积结构可采用蓄水或塑料薄膜覆盖养护，小面积结 构，可用草席等覆盖养护。7.9.47.9.4养护结束时砼的强度：砼必须养护到强度达到1.2N/mm1.2N/mm 2 2 以上，始准在其上行人或组织下一工序施工。7.5.67.5.6 混凝土试块 7.5.6.17.5.6.1 砼试块由现场试验员在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场） 7.5627.562 规范规定：不超过 100m3100m3 的砼，取样不得小于一次，每一现浇楼层同配比的砼，取样不得小于一次，每次取样至少留置一组标准试件。确定结构件的拆模及施工期间临时负荷时的砼强度，还应制作同条件养护度试块。7.5.6.37.5.6.

33、3 砼试块要比常温增加不少于二组，与结构同条件养护的试块，分别用检查同条件养护的砼强度和转入常温养护 2828 天后的强度，试验报告纳入竣工技术资料。7.5.6.47.5.6.4 所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位、强度等级、制作时间同时要做好砼台帐。详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、砼数量、制作试件组数、坍落度、室外气温、制作人。7.5.77.5.7 砼质量要求： 7.5.7.17.5.7.1 砼拆模后， 其表面应平整、 无麻面、露筋、裂缝、蜂窝等缺陷； 7.5.7.27.5.7.2 预留孔道应畅通无堵塞； 7.5.7.37.5.7.3 整体式钢筋砼结构允许偏差见

34、下表 7.5.7.37.5.7.3表7.5.7.3项目允许偏差（伽）1、轴线位移基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52、垂直度层咼；W5m8层咼5m10全高（H）H/1000且W304、标咼层高10全高305、截面尺寸+8,-56、表面平整度87、预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋孔38、预留洞中心线位移157.67.6 填充墙砌体工程761761 加气砼砌块填充墙砌筑要点 761.1761.1 砌筑砂浆标号应根据设计要求，严格按实验室做的配合比进行配料、搅拌使用，并按规定留出试块。所使用的砌体材料应有出厂合格证、复验合格证，否则不得使用。761.2761.2 在填充墙与构造柱、剪

35、力墙、梁相接处，要提前将预埋的填充墙拉结筋剔出，将其表面的铁锈和水泥砂浆砼等污垢清除干净，并处理顺直，如未预埋应采用植筋新技术进行埋设妥当后，方可进行填充墙砌筑。7.6.1.37.6.1.3 砌筑前，进行试摆，合理布置，放出墙中心线及边线，事先绘制好砌块排列图，将砌筑材料洒水湿润。填充墙应在主体结构施工完毕后以防雨雪淋坏，砌筑前应将加气砼块充分湿润，并将预砌墙与原结构相接砌筑，未经设计许可，不得改变填充墙的位置和增加填充墙，填充墙砌至 梁、板下时，应待砌体沉实（约 5 5 天）后，在砌体与上部梁、板之间用砖 斜砌或细石砼填实。7.6.1.47.6.1.4 加气砼块砌筑时，尽量不镶砖，需要镶砖的

36、地方要尽量分散和 对称，使砌体受力均匀。填充墙构造柱设置条件：填充墙水平长度大于 2 2 倍层高或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应按设计要求，在墙长中部或端部加 设；外墙窗间墙宽不大于 700mm700mm 时在墙中部加设；填充墙拐角处、内外墙 交接处、门洞口尺寸大于 2m2m 处洞口两侧、悬挑梁上填充墙端部；女儿墙高 超过 500mm500mm 时，每 3m3m 及转角处设。7.6.1.57.6.1.5 加气砼砌块应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之，并不小于 150mm150mm。7.6.1.67.6.1.6 墙体中的洞口、管道和预埋件等，要在砌筑时，正确留出洞口 或预埋，空心砌块，不准

37、敲凿大于 100100X100m100m m m 的孔洞，砌块的主肋不准 凿击。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧 应选用规则整齐的砌块砌筑。7.6.1.77.6.1.7 水平灰缝铺筑时应均匀平坦， 一次铺灰以一般不超过 3 3 米长为宜， 炎热夏季和严寒冬天适当缩短。加气砼砌块竖缝灌浆应插捣密实，并在当 天完成。灰缝应横平竖直， 砂浆饱满。 加气砼块垂直缝宜用内外临时夹板 灌缝， 水平缝厚度不得大于 15mm15mm，垂直灰缝宽不得大于 20mm20mm。7.6.1.87.6.1.8 加气砼砌块施工时的含水率宜不大于 15%15%，堆放在室外时应覆盖处，洒水湿润，以保

38、证砌体粘接牢固。砌筑外墙时，不得留脚手眼，门窗 框安装宜采用后塞法施工。7.6.1.97.6.1.9 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度应符合规 范要求。7.6.1.107.6.1.10 加气砼砌块墙与框架结构连接的构造、 配筋的设置与构造等应 符合设计图纸规定。7.6.1.117.6.1.11 加气砼填充墙在楼地面标高处、 应先砌筑三皮机制粘土砖或多 孔砖后，才能砌筑加气砼填充墙。7.6.27.6.2 安全技术措施7.6.2.17.6.2.1 脚手架应经检查后方能使用， 砌筑时不得随意拆除改变脚手架， 楼层、屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。7.6.2.27.6.2.2 不

39、得在架子上砍砖时，需用时应在楼层内操作，不得把碎砖打 在架板上或打向架外，挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。7.6.2.37.6.2.3 采用施工电梯运砖时，砖在楼板上要均匀分布， 不应集中堆放， 灰桶灰盆应放置有序，使架板上保持畅通。7.6.2.47.6.2.4 采用里脚手架砌墙时，要搭设牢固，且应尽量少的堆放材料。7.6.2.57.6.2.5 运输砖和砂浆时，砖和砂浆不能装得过满。7.6.2.67.6.2.6 操作人员应戴安全帽，高空作业时应挂好安全带。7.77.7 屋面及防水工程7.7.17.7.1 屋面工程本工程屋面由上人屋面和不上人屋面两种，找坡层1 1 ：8 8 水泥膨胀珍

40、珠岩找 2%2%坡，找平层为 1 1：3 3 水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶 -6-6 纤维0.7&0.90kg/m3,0.7&0.90kg/m3,防水层为 4mm4mm 厚高聚物改性沥青防水卷材，保温层为 50504150*154150*15（钢筋网片，保护层 2525 厚 1:41:4 干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥, 上铺 810810 厚地砖，铺平拍实，缝宽 58,1:158,1:1 水泥砂浆填缝；不上人层面： 上人层面做法中减少保护层做法。7.7.1.17.7.1.13030 厚 1 1：8 8 水泥膨胀珍珠岩找 2%2%坡按设计要求在板上铺 3030 厚（最薄处） 1

41、 1 ：8 8 水泥膨胀珍珠岩找 2%2%坡， 铺设前，要将基层清扫干净后，按设计图纸和施工规范规定的区域排水坡 向和坡度，进行测量放线，放出排水坡向分界线和坡度标高控制桩线，并 贴灰饼冲筋。铺设时提前将基层洒水湿润，铺筑时，挂线施工，用长木杠 刮平，用木抹子槎平、压实，要注意坡度和表面平整，要压实，拍平，完 工后及时洒水养护好。7.7.1.27.7.1.21 1：3 3 水泥砂浆找平层3030 厚 1 1 ：8 8 水泥膨胀珍珠岩找坡完成并经硬化以后， 在其上抹 2020 厚 1 1： 3 3 水泥砂浆找平层。1 1 ）找平层施工前，应先检查找坡层的质量合乎要求后，将基层板上松散杂物清扫干净

42、，并对基层洒水湿润，以保证与基层结合牢固。2 2）铺砂浆后用木抹子拍实，用长刮杠刮平，压实，表面用木抹子槎平。7.9.2.17.9.2.1抹找平层 2424 小时后洒水养护 7 7 天，让其自然干燥，干透后再在其上做防水层。7.9.2.27.9.2.2刷基层处理剂一遍当水泥砂浆找平层干燥后，在上面刷基层处理剂一遍。基层处理剂用 长把滚刷涂刷于基层上，涂刷时要均匀，不能漏刷，也可采用喷涂，要喷 涂均匀，厚度够，不得露底。厚挤塑聚苯板，隔离层为无纺聚酯纤维布，垫层为C20C20 细石砼，内配7.7.1.37.7.1.3 铺贴防水卷材施工工艺清理基层T涂刷基层处理剂T铺贴卷材附加层T弹线、定位试铺T

43、铺 贴卷材7热熔封边7蓄水试验7保护层。施工要求7.10.1.37.10.1.3卷材施工应按产品说明书配套使用基层处理剂，用长把滚刷涂刷于 基层表面上。7.10.1.47.10.1.4在女儿墙上、水落口管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。7.10.1.57.10.1.5铺贴时先铺平面，再铺贴立面。在平面与立面相接处的卷材，卷材 接缝应留在平面上，距立面不小于 300mm300mm 处，铺贴前先作 500mm500mm 宽附加 层，然后铺贴卷材。7.10.1.67.10.1.6平面卷材采用满熔粘贴铺设。铺设时，只在防水卷材周边基层热熔 粘结，其余部位平整铺放在其层平面，卷材搭接缝热熔粘结。7.1

44、0.1.77.10.1.7女儿墙采用热熔满粘法。铺贴时每隔 3 3 米加以固定，防止已铺好的 卷材下滑、坠落。7.10.1.87.10.1.8铺贴卷材应先弹好基准线，点燃火焰喷枪用火焰喷枪烘烤卷材底面 与基底交界处，使卷材表面的沥青熔化。喷枪至基层的距离根据火焰大小 而定，一般约0.30.3 0.50.5 米，沿卷材幅宽往返加热，随即滚铺卷材，接缝部 位用小铁抹子抹平，粘结牢固。7.10.1.97.10.1.9铺贴时使卷材紧贴阴角，不得空鼓，卷材接缝部位距阳角中心300mm300mm,所有接缝做热熔粘接，搭接宽度长边100mm100mm,短边 150mm150mm。7.10.1.107.10.

45、1.10 卷材铺贴后应做蓄水试验。质量标准卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。女儿墙、落水口等处防水层应粘贴牢固，封盖严密。卷材附加层、泛 水立面收头等作法符合施工规范规定。材料的质量与保管防水材料必须有产品质量订证书，出厂合格证，材质证明书，质量检 测报告。材料进场后要按要求分批抽样检验，合格后报监理认可，方可施工。防水材料进场后要专设仓库存放，存放地点要有鲜明标识，要避免日 晒雨淋、受潮，要远离火源及化学物质，并设置消防器材。7.7.1.47.7.1.4 干铺 5050 厚聚苯板板保温层聚苯板质量应合格，有出厂合格证，其外观要要符合要求，其密度 和导热系数要经复试合格后才能使

46、用。基层表面应清扫干净，无积水，无结冰现象。基层表面应平整， 空隙仅允许平缓变化， 每米长度内不得多于一处， 经检查合格后才能铺设。在运输和储存过程中，应将聚苯板的保护层面相向侧堆放，紧靠挤 实，堆码整齐，每垛高不得超过 1.81.8 米，防止碰撞损坏和品种混杂。铺设聚苯板前， 应根据其每块的尺寸大小， 在基层上弹线分格排板， 并设置好坡度控制标桩线，施工时，挂线铺筑。铺设聚苯板时，要紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正 确，表面应平整，线路通顺，砂垫层厚度控制在 10mm10mm 内，板间缝隙上口 宽度要控制在 8 812mm12mm 之间，嵌填缝隙的材料及方法应符合设计要求。如设计无

47、要求时，缝隙内应分层嵌填，缝隙下部板厚4/54/5 深度采用 同类材料嵌填密实， 缝隙上部板厚 1/51/5 深度采用 1 1：2 2 水泥砂浆嵌填密实光 滑。勾缝后的施工段砂浆强度不满足 60%60%时，不宜上人踩动。超长屋面要采用分段铺设，并按设计要求留伸缩缝，其纵横最大间 距不得大于 4 4米；伸缩缝嵌填密封材料应符合规范规定要求。雨雪天及 5 5 级风以上不得施工，施工中出现的雨雪天应采取措施及 时覆盖施工现场，以免雨水将砂粒冲向排水口造成堵塞，或结冰冻融水泥 砂浆嵌缝。质量要求，铺设后，板面平整，板缝顺直，嵌缝深浅一致光滑，颜 色均匀，图案清晰。7.7.27.7.2 卫生间聚氨脂涂料

48、防水层施工方法本工程卫生间楼面防水采用聚氨脂涂料防水层，其施工方法如下：7.7.2.17.7.2.1 施工操作工艺流程：基层清理7底膜胶涂刷7刮第一遍涂膜层7刮第二遍涂膜层7闭 水试验。基层清理基层表面凸出的部分应铲平，凹陷处掺107107 胶水泥砂浆填平密实, 将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净、油污应清洗掉，并用清洁湿布擦 一遍。基层表面应平整，不得有松动，起砂、空鼓、脱皮开裂等缺陷，表 面层含水率应小于 9%9%。底胶涂刷底胶配制系将聚氨脂材料按甲料：乙料：二甲笨 =1=1: 1.51.5: 2 2 的重量 比搅拌均匀即可。稀薄胶涂刷应先立面阴阳角、排水和立管周围、混凝土接口、裂缝 处以

49、及增强涂料部位，然后大面积涂刷。7.10.2.17.10.2.1涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经 4h4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。7.7.2.27.7.2.2 成品保护1 1）操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时人不得穿带钉子鞋操作。2 2）穿过地面，墙面等处的管根，地漏，应防止碰损、变位、地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氨等缓冲剂，其加入量不应大于甲(3)涂膜防水层未固化前不允许上人作业，干燥固化后及时设保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。(4)涂膜防水层施工时，应注意保护门

50、窗、墙壁等成品防止污染。7.9.2.37.9.2.3严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。7.7.2.37.7.2.3 安全措施(1)聚氨酯甲、乙料，固化剂和稀释剂等均为易燃品，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓施工现场应严禁烟火。2 2)施工现场应通风良好，在通风差的地下室作业，应采取通风措施，操作人员每隔 1 12h2h 应到室外休息 101015mim15mim。7.10.2.37.10.2.3现场操作人员应戴防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。7.7.2.47.7.2.4 施工注意事项1)聚酯材料应妥善贮存和保管，甲、乙组份应储存在室内通风干燥处，甲组份储期不应超过六个月，乙组份不

51、应超过 1212 个月，甲、乙组 份严禁混存，贮器要密封，以避免变质失效、过期材料应会同厂方商定后 再使用。2 2)配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。3 3)聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保证涂刷质量，当涂料稠度粘工过大不易涂膜时，可加入少量二甲苯稀 释，以降低粘工。但其加入量不应大于乙料的 10%10%，当发现涂料固化太快， 料的 0.5%0.5%，当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁 基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的 0.3%0.3%。4 4）固化剂促凝剂的掺量一定严格按比例配制，掺量过多，出现早凝，涂

52、层难以刮平，如掺量过少则会出现固化，有发粘现象，使涂刷第二 道有困难时，可先涂一层涂膜防水材料， 柯不粘脚，并不会影响涂膜质量。5 5）如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉，重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。（6 6）防水层在严冬季节施工时的环境温度应不低于 5 5C。7 7）施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工时要注意控制好基层含水 率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。8 8）施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水，主要原因由于管根松动或粘结不牢， 接触面清理不干净， 产生空隙， 接槎封口处搭接

53、长度不够，粘贴不紧，或伸缩缝处，由于建筑物不均匀下 沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任 心和检查。7.87.8 装饰装修工程7.8.17.8.1 楼地面工程7.8.1.17.8.1.1 所使用的材料应符合质量要求， 水泥要用 32.532.5 标号以上的普通 硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥， 砂用粗砂， 含泥量不应超过 3%3%，材质要符时的环境温度不宜低于 +10+10 度，相对湿度不宜大于 60%60%，被涂（油漆）物合要求，必须使用合乎稠度的砂浆，其稠度以手捏成团稍出浆为准，要拌 合均匀，颜色一致。7.8.1.27.8.1.2 将基层清扫干净，充分洒水湿润，找平

54、、找坡、冲筋，间距一 般为 1.51.5米。7.8.1.37.8.1.3 随拌合砂浆随铺打随抹平，要在终凝前用木抹槎平压实。7.8.1.47.8.1.4 待找平层砂浆达到设计强度要求后， 再铺 2020 厚 1:41:4 干硬性水泥 砂浆，铺贴 1010 厚地砖铺平拍实，水泥浆擦缝。781.5781.5 地砖面层铺贴完毕后，洒水养护 7 71010 天，表面平整度和排水 坡度要符合规范要求。7.8.27.8.2 内墙面及顶棚抹灰7.10.2.57.10.2.5内墙面抹灰：除卫生间及厨房间等少部分墙采用水泥砂浆墙面 外，其余大部分采用混合砂浆抹灰， 基层为砼墙面时， 要刷素水泥浆一遍， 将基层拉

55、毛，面层应注意接槎平顺，表面压光不得少于两遍。抹灰前要找 好规矩，作水泥砂浆灰饼或冲筋，以保证墙面的平整度、垂直度和阴阳角 的顺直。7.10.2.67.10.2.6顶棚抹灰：顶棚作法同内墙面，抹灰前应在四周墙上弹出水平 线，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。7.8.37.8.3 涂料油漆施工涂料油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰工程地面工程木 装修工程、水电暖工程等全部完工后，才能进行涂料（油漆）施工。施工件的表面必须干燥， 其表含水率为： 木基层时不大于 5%5%，抹灰面基层不大 于 60%60%，金属面，表面不可有湿气。施工前，应根据设计要求选择合乎品 种

56、、色别和质量要求的涂料（油漆）做样板或样板间，供设计、监理和建 设单位选择，然后按选定的材料品种、色别和质量进行正式施涂。每遍涂 料（油漆）施工时，应待前一遍油漆干燥后方可进行，涂刷最后一遍涂料 时，不可随意在油质中加入催干剂。1木材面油漆：一般一底二油三遍成活， 每遍涂刷前需抹补腻子， 用木砂纸打磨，刷底油时，对木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀， 不得漏刷；抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光；磨砂纸时， 要打磨光滑，不得磨穿油底和磨损棱角；涂刷油漆时，应先上后下，先内 后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直，做到横平竖直、纵横交错、 均匀一致，最后一遍不得留刷痕。2金属面油漆：一

57、般一遍防锈漆二遍调和漆， 三遍成活，涂刷前， 应将金属面的油污、锈斑、鳞皮、浮砂等必须清除干净，防锈漆要涂恻均 匀，不可漏刷，涂刷油漆方法与木材面的涂刷方法相同。7.8.47.8.4 装饰工程施工安全技术：高空作业应按规定戴安全帽，系安全带。脚手架、吊蓝和吊绳搭设应牢固、平衡，外墙装饰施工要有安全防 护栏杆、安全网和脚挡板，经检查合格后方可进入作业。在脚手架上和楼面上堆放材料时，不得超过许可荷载。油漆涂料操作人员，应戴口罩。7.97.9 门窗工程7.10.3.17.10.3.1本工程门窗的制作安装方法：采用预留洞口法安装，施工中应按照设计图纸正确预留洞口尺寸，对 于加气砼墙洞口，应事先预埋木砖

58、。安装前应先检查洞口尺寸规格高程以 及门窗的数量、品种、规格、开啟方向、外形及五金、密封条、紧固件等 是否合乎质量要求， 数量是否足够，发现问题及时修理和处理好。 安装时， 应上下左右拉通线，吊线找正，保证同层、同垂直线的门窗位置在同一水 平和垂直线上。洞口采用塑料膨胀螺丝钉或水泥钉固定，并不得固定在墙 缝处，门窗框与洞口之间和内外侧的缝隙，应按规定分别用弹性材料、水 泥砂浆或麻刀白灰浆嵌缝油膏填实抹平，门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应 在硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮，以免受损。安装玻 璃和纱扇时，应用压条固定牢靠和密封，安装正确。门窗锁和执手等五金 配件要安装牢固，位置正确，开关

59、灵活。安装完毕，应检查合格后，做好 保护工作，等待竣工验收。7.9.27.9.2 安全技术7.10.4.37.10.4.3施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火、 防雨、防潮等安全措施。7.9.2.27.9.2.2 安装门窗、玻璃或擦试玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。冷水管道的安装工艺流程；安装准备7预制加工7干管安装7立管安装77.9.2.37.9.2.3 应经常检查电动工具有无漏电现象，电动工具和电焊机的电源 线应采用合乎质量要求并绝缘良好的电缆线，操作时要接地，当使用射钉 枪时要采取安全保护措施。7.9.2.47.9.2.4

60、 在距地面 2 2 米以上作业时要系安全带、戴安全帽，电焊操作时 要戴电焊防护面罩或防护眼镜、电焊手套和电焊工作服等。7.107.10 安装工程安装工程实施三个阶段的组织施工：配合土建施工阶段，做好管线 的暗敷和孔洞的预埋，并安排配件、管架的制作；集中安装阶段，在主 体工程具备安装条件时，要抓紧组织力量，按专业分系统进行全面安装；调试竣工阶段，安装完后，组织调试，同时准备好竣工资料，做好资料 的装订和移交工作。7.10.17.10.1 给排水管安装 : :7.10.1.17.10.1.1 要求：a a、本工程室内冷水给水管采用PRRPRR 管，管件连接;室内排水管采用 PVGUPVGU 管，粘结连接，b b