胶合板生产工艺管理—旋切前准备ppt课件

1、胶合板消费工艺管理胶合板消费工艺管理2019.03.08二、单板制造二、单板制造1、木段旋切前预备、木段旋切前预备 为了制得高质量的单板，提高单板出板率为了制得高质量的单板，提高单板出板率和旋切机消费率，进厂后的原木需经锯断、热和旋切机消费率，进厂后的原木需经锯断、热处置、剥皮和木段定中心等工序。处置、剥皮和木段定中心等工序。n1.1 胶合板消费对原木的要求胶合板消费对原木的要求n 1原木长度原木长度n 原木长度为原木长度为4、5、6m 长度公差为长度公差为 +6、-2cm。n 根据胶合板规格和质量要求，将原木截断成所根据胶合板规格和质量要求，将原木截断成所需求的木段，同时要根据原木的缺陷，确

2、定合理需求的木段，同时要根据原木的缺陷，确定合理的锯断位置，保证单板质量，获得最大的利用率。的锯断位置，保证单板质量，获得最大的利用率。n n2原木径级原木径级n原木径级直接影响到胶合板的出材率和劳动消原木径级直接影响到胶合板的出材率和劳动消费率；费率；n 国标规定胶合板用材最小直径为国标规定胶合板用材最小直径为26cm，检尺，检尺直径按直径按2cm进级。进级。n 人工速生林原木直径趋小。人工速生林原木直径趋小。n 思索采用无卡轴旋切机以减小木芯直径思索采用无卡轴旋切机以减小木芯直径5mm， 有卡轴旋切机的木芯直径普通为有卡轴旋切机的木芯直径普通为10mmn3原木质量原木质量n原木质量一、二等

3、原木原木质量一、二等原木n根据原木本身所带的缺陷类别和尺寸，缺陷大根据原木本身所带的缺陷类别和尺寸，缺陷大致分为两类：致分为两类：n一类是对胶合板出材率有影响：原木弯曲度、一类是对胶合板出材率有影响：原木弯曲度、较大的尖削度、机械损伤、环端裂、伤疤、空腐较大的尖削度、机械损伤、环端裂、伤疤、空腐心等；心等； n一类是对胶合板质量有影响：斜纹理、节子、一类是对胶合板质量有影响：斜纹理、节子、涡纹、变色等。涡纹、变色等。n4原木材性原木材性n木材构造对胶合板消费的影响木材构造对胶合板消费的影响n 年轮：环孔材旋切单板具有美观纹理，但易透年轮：环孔材旋切单板具有美观纹理，但易透胶胶;n 散孔材旋切单

4、板均质光滑，组织均匀致密，可散孔材旋切单板均质光滑，组织均匀致密，可旋切薄单板。旋切薄单板。 n 心材与边材：心边材差别明显，其含水率、木材心材与边材：心边材差别明显，其含水率、木材硬度、胀缩都有差别，对热处置、旋切、枯燥和热硬度、胀缩都有差别，对热处置、旋切、枯燥和热压消费工艺有影响。压消费工艺有影响。n 木射线：能添加单板外表美观，但影响胶合强度。木射线：能添加单板外表美观，但影响胶合强度。n 树脂道：旋切和枯燥时，松脂会沾污旋刀树脂道：旋切和枯燥时，松脂会沾污旋刀和枯燥机，热压时容易脱胶和鼓泡。和枯燥机，热压时容易脱胶和鼓泡。n 硬度：过高会损伤旋刀，单板易开裂；过硬度：过高会损伤旋刀，

5、单板易开裂；过低单板易起毛，外表不平滑。低单板易起毛，外表不平滑。n 尖削度：有尖削度的木材旋切的单板纹理尖削度：有尖削度的木材旋切的单板纹理美观，但影响单板强度。美观，但影响单板强度。 n 木材物理及力学性质对胶合板消费的影响木材物理及力学性质对胶合板消费的影响n 太硬的木材对旋刀损伤大，在加工过程易开裂，太硬的木材对旋刀损伤大，在加工过程易开裂，单板反面裂隙度大；单板反面裂隙度大；n太软的木材在旋切时单板易起毛，板面不平滑。太软的木材在旋切时单板易起毛，板面不平滑。n木材化学性质对胶合板消费的影响木材化学性质对胶合板消费的影响n 木材的酸碱性质抽提物和缓冲容量对制定木材的酸碱性质抽提物和缓

6、冲容量对制定胶合板加工工艺有意义，与单板胶合，木材变色胶合板加工工艺有意义，与单板胶合，木材变色亲密相关。亲密相关。n5 判别规范判别规范n 切削性能和干缩变形；木材的胶合性能；经切削性能和干缩变形；木材的胶合性能；经济效益。济效益。n6消费胶合板树种应具有的条件；消费胶合板树种应具有的条件；n 可以旋出平整光滑的单板；可以旋出平整光滑的单板；n 具有一定的胶合强度；具有一定的胶合强度；n枯燥后翘曲变形不严重；材质好、缺陷少；枯燥后翘曲变形不严重；材质好、缺陷少；n 有一定的蓄积量。有一定的蓄积量。n 7我国常用的胶合板树种：我国常用的胶合板树种：n针叶材：马尾松、云南松、樟子松等。针叶材：马

7、尾松、云南松、樟子松等。n阔叶材：水曲柳、荷木、杨木、樟木、榆木、阔叶材：水曲柳、荷木、杨木、樟木、榆木、椴木、桦木、枫香、核桃楸、泡桐等。椴木、桦木、枫香、核桃楸、泡桐等。n进口材：柳安、阿必东、克伦、奥克曼等进口材：柳安、阿必东、克伦、奥克曼等n目前，工厂常用树种：杨木、柳桉、水曲柳、目前，工厂常用树种：杨木、柳桉、水曲柳、马尾松等。马尾松等。1.2 原木锯断原木锯断n 所谓原木截断，就是按木材材质情况和工所谓原木截断，就是按木材材质情况和工艺要求把木材截成一定长度的木段。如消费艺要求把木材截成一定长度的木段。如消费46的胶合板，按照工艺要求，木段应截成的胶合板，按照工艺要求，木段应截成表

8、板用木段长为表板用木段长为1.92m，芯板截成，芯板截成1.3m。 1.2.1原木缺陷的影响原木缺陷的影响1影响正常旋切甚至不能制造单板的缺陷，影响正常旋切甚至不能制造单板的缺陷，如：纵裂、较大的环裂、严重的腐朽等；如：纵裂、较大的环裂、严重的腐朽等；2影响单板出材率的缺陷：如弯曲、尖削影响单板出材率的缺陷：如弯曲、尖削度等；度等；3影响单板外表质量和强度的缺陷。影响单板外表质量和强度的缺陷。n1.2.2 原木锯断原那么原木锯断原那么n划线下锯原那么：根据原木的外部特征，划线下锯原那么：根据原木的外部特征，正确地判别木材的各种缺陷和所在的位置，按正确地判别木材的各种缺陷和所在的位置，按照既能保

9、证单板质量，又能获得木材最大利用照既能保证单板质量，又能获得木材最大利用率原那么，来确定原木锯断的合理位置。率原那么，来确定原木锯断的合理位置。n 1.2.3原木锯断工艺要求：原木锯断工艺要求：n 截掉腐朽、纵裂、大环裂等不允许的缺陷。截掉腐朽、纵裂、大环裂等不允许的缺陷。n 尽量多出直的或小弧度的木段，弯曲的木段应在尽量多出直的或小弧度的木段，弯曲的木段应在弯曲转机处截断。弯曲转机处截断。n 尽量将缺陷集中在一根木段上，在原木长度不等尽量将缺陷集中在一根木段上，在原木长度不等于所需木段长度的倍数时，尽量将缺陷集中在短木段于所需木段长度的倍数时，尽量将缺陷集中在短木段上。上。n 划线时应思索到

10、加工余量。划线时应思索到加工余量。n 由于木段端面通常有歪斜、斧伤、水浸变色等，由于木段端面通常有歪斜、斧伤、水浸变色等，因此，截断时应先把端头截去一片圆盘。因此，截断时应先把端头截去一片圆盘。 1.2.4 木段的长度和加工余量木段的长度和加工余量 木段的长度应根据胶合板的尺寸和必要的加工余量木段的长度应根据胶合板的尺寸和必要的加工余量来确定，即来确定，即 木段长度木段长度=胶合板尺寸胶合板尺寸+加工余量。加工余量。 胶合板尺寸决议于国家规范和用户需求，而加工余胶合板尺寸决议于国家规范和用户需求，而加工余量那么要思索干缩量，胶合板锯边时余量的大小等，量那么要思索干缩量，胶合板锯边时余量的大小等

11、，木段的加工余量为木段的加工余量为70100mm左右。左右。3 980mm 4 1320mm 6 1950mm 7 2260 mm 8 2600 mmn1.2.5 原木锯断设备原木锯断设备n1链锯机链锯机n优点：锯断速度快，消费效率高；构造简单，安优点：锯断速度快，消费效率高；构造简单，安装和运用方便；可锯断大径级原木；劳动强度低。装和运用方便；可锯断大径级原木；劳动强度低。n缺陷：锯路宽。缺陷：锯路宽。n2往复式截锯往复式截锯n优点：锯口准确、锯路窄；可锯解大径级原木；优点：锯口准确、锯路窄；可锯解大径级原木；n缺陷：木材固定困难；速度慢，消费率低。缺陷：木材固定困难；速度慢，消费率低。n3

12、圆锯机圆锯机n优点：优点： 设备简单，操作方便，消费率高；设备简单，操作方便，消费率高；n缺陷：噪声大，刃磨和修锯困难，锯解直径小。缺陷：噪声大，刃磨和修锯困难，锯解直径小。n1.2.6 提高原木锯断质量的方法提高原木锯断质量的方法n1木段过长、过短或偏斜木段过长、过短或偏斜n木段过长一是浪费木材，二是超越旋切机长度木段过长一是浪费木材，二是超越旋切机长度规定不能用；规定不能用；n木段过短、偏斜又会使单板尺寸不够长，只能木段过短、偏斜又会使单板尺寸不够长，只能改成小规格材，呵斥浪费。改成小规格材，呵斥浪费。n 2夹锯夹锯n 夹锯是由于锯路较窄，原木断面与锯身接触夹锯是由于锯路较窄，原木断面与锯

13、身接触压力大而产生摩擦所致。夹锯容易使锯身发热而压力大而产生摩擦所致。夹锯容易使锯身发热而发生烧焦的景象，影响锯的运用寿命。发生烧焦的景象，影响锯的运用寿命。nn 3原木锯割时振动原木锯割时振动n是由于原木固定得不好所致。锯割时摆是由于原木固定得不好所致。锯割时摆动，影响锯割速度，甚至会掰断锯片。动，影响锯割速度，甚至会掰断锯片。n4取材不当取材不当n主要是阅历缺乏，看不出木材内部的缺主要是阅历缺乏，看不出木材内部的缺陷，使锯出的木段缺陷多，影响单板质量陷，使锯出的木段缺陷多，影响单板质量和出材率。和出材率。n1.3 木段热处置木段热处置n1.3.1 目的目的n 1软化木段，添加可塑性，降低单

14、板因反向软化木段，添加可塑性，降低单板因反向弯曲引起的应力，减少反面裂痕。但也不能软化弯曲引起的应力，减少反面裂痕。但也不能软化过度，否那么会使单板起毛。单板质量好、强度过度，否那么会使单板起毛。单板质量好、强度高。高。n 2大幅度降低节子的硬度，不易损伤旋刀，大幅度降低节子的硬度，不易损伤旋刀，延伸刀具寿命，减少机床震动，减少动力耗费。延伸刀具寿命，减少机床震动，减少动力耗费。n 旋切下来成延续单板，把木段看成单板组成，即单板成旋切下来成延续单板，把木段看成单板组成，即单板成圆弧状成卷曲形状，在单板旋切过程中，单板由原来的圆弧圆弧状成卷曲形状，在单板旋切过程中，单板由原来的圆弧状被拉直，然后

15、向反向弯曲，单板在旋切过程中改动了外形，状被拉直，然后向反向弯曲，单板在旋切过程中改动了外形，这就产生了应力。这就产生了应力。n 在单板正面产生压应力，在单板的反面产生拉应力，假在单板正面产生压应力，在单板的反面产生拉应力，假设拉伸应力大于木材横纹抗拉强度，那么在单板反面就会产设拉伸应力大于木材横纹抗拉强度，那么在单板反面就会产生许多裂口生许多裂口 ，这个裂口叫做单板的反面裂隙。假设这个拉，这个裂口叫做单板的反面裂隙。假设这个拉伸应力越大，反面裂隙越深，数目就越多，极大的影响着外伸应力越大，反面裂隙越深，数目就越多，极大的影响着外表质量。对木材水热处置的目的就是要减少其拉伸应力。表质量。对木材

16、水热处置的目的就是要减少其拉伸应力。n3边材的部分树脂和细胞液经过水热交换边材的部分树脂和细胞液经过水热交换后出来，有利于单板枯燥、胶合和油漆。后出来，有利于单板枯燥、胶合和油漆。n4剥皮容易剥皮容易n5杀死虫卵，有利于单板储存杀死虫卵，有利于单板储存n6防止旋切时单板被压尺压溃。防止旋切时单板被压尺压溃。1.3.2 木材热处置的方法木材热处置的方法 1企业术语企业术语 软工艺：水热处置温度低，处置时间较长软工艺：水热处置温度低，处置时间较长 硬工艺：水热处置温度高，处置时间较短硬工艺：水热处置温度高，处置时间较短 2木材在热处置过程中端部易产生开裂的缘由木材在热处置过程中端部易产生开裂的缘由

17、 木材是热的不良导体，传热缓慢，在热处置过木材是热的不良导体，传热缓慢，在热处置过程程 中内外温差大，易产生内应力，中内外温差大，易产生内应力， 还有木材属于各向异性资料，在热处置过程中，还有木材属于各向异性资料，在热处置过程中，其其 径向和弦向受热膨胀不同，就加剧了内应力的产生。径向和弦向受热膨胀不同，就加剧了内应力的产生。n 3方法方法n 水煮法：水煮法：n 以水为介质进展木材热处置，把木段放在水泥池以水为介质进展木材热处置，把木段放在水泥池中，然后放入温水淹没木段，然后再通入蒸汽，缓慢中，然后放入温水淹没木段，然后再通入蒸汽，缓慢提高木段的温度。提高木段的温度。n 优点：优点： 蒸汽耗费

18、量小，蒸汽耗费量相当于饱蒸汽耗费量小，蒸汽耗费量相当于饱和蒸汽喷蒸法的一半；和蒸汽喷蒸法的一半；n 温度容易控制；温度容易控制；n 木材的软化效果好，操作简一方便。木材的软化效果好，操作简一方便。n 缺陷：蒸汽大；木材变色。缺陷：蒸汽大；木材变色。 饱和蒸汽喷蒸法饱和蒸汽喷蒸法 把木段放在密闭的水泥池中，用把木段放在密闭的水泥池中，用1.5-2个大气压的个大气压的饱和蒸汽对木段进展放射，为防止端裂，可采用间歇饱和蒸汽对木段进展放射，为防止端裂，可采用间歇通气的方法，缓慢地提高水的温度，通气的方法，缓慢地提高水的温度，1-2小时后停半个小时后停半个小时再通气。这种方法缺陷较多：小时再通气。这种方

19、法缺陷较多： 首先蒸汽的耗费量大，其耗费量是整个胶合板蒸首先蒸汽的耗费量大，其耗费量是整个胶合板蒸汽耗费量的汽耗费量的20%； 其次，只能提高木段温度，含水率提高很少；其次，只能提高木段温度，含水率提高很少； 再者，温度控制困难，木段易端裂，易变色。再者，温度控制困难，木段易端裂，易变色。 这种方法运用在要求木材水热处置后，颜色不发这种方法运用在要求木材水热处置后，颜色不发生变化的情况下，其他情况很少采用。生变化的情况下，其他情况很少采用。1.3.3 木段热处置工艺木段热处置工艺1木材所要求的加热温度木材所要求的加热温度 各种树种所用的水热处置温度不同，把每各种树种所用的水热处置温度不同，把每

20、一种树种要求到达的温度叫木材所要求的加热一种树种要求到达的温度叫木材所要求的加热温度。它与树种、单板厚度、含水率以及单板温度。它与树种、单板厚度、含水率以及单板的制造方法有关。的制造方法有关。 树种：旋切硬材比软材要求的温度较高。树种：旋切硬材比软材要求的温度较高。 单板厚度：厚单板比薄单板要求的温度单板厚度：厚单板比薄单板要求的温度 含水率：含水率低要求的温度较高含水率：含水率低要求的温度较高 单板的制造方法：旋切单板要比刨切单板单板的制造方法：旋切单板要比刨切单板要求的温度较高。要求的温度较高。 因此在实践消费中应根据详细情况来确定水热处因此在实践消费中应根据详细情况来确定水热处置的温度。

21、木段的加热温度根据树种、材长、径级等置的温度。木段的加热温度根据树种、材长、径级等不同情况有一定要求，在处置时温度过高过低均不可不同情况有一定要求，在处置时温度过高过低均不可以。温度对旋切单板质量的影响如下：以。温度对旋切单板质量的影响如下： 假设温度过高假设温度过高 假设温度过高会降低木材强度，另外过高，木材假设温度过高会降低木材强度，另外过高，木材塑性过大，木材纤维过于柔软，而不易切断，因此旋塑性过大，木材纤维过于柔软，而不易切断，因此旋切时木段的部分纤维不是被切断而是被撕断，结果旋切时木段的部分纤维不是被切断而是被撕断，结果旋切时单板外表易起毛，影响单板光洁度和外表质量。切时单板外表易起

22、毛，影响单板光洁度和外表质量。 假设温度过低假设温度过低 假设温度过低，木材的塑性缺乏，其反面裂隙较深假设温度过低，木材的塑性缺乏，其反面裂隙较深 由于旋切时单板只旋到木芯外表，因此水热由于旋切时单板只旋到木芯外表，因此水热处置时只思索木段外表和木芯外表间的温度，详处置时只思索木段外表和木芯外表间的温度，详细检查时只检查木芯外表的温度能否到达要求。细检查时只检查木芯外表的温度能否到达要求。根据消费实际阅历，胶合板消费常用的树种木芯根据消费实际阅历，胶合板消费常用的树种木芯要求的温度，在以下范围较适宜。加热介质的温要求的温度，在以下范围较适宜。加热介质的温度同木芯外表所要求加热温度有关，普通比木

23、芯度同木芯外表所要求加热温度有关，普通比木芯外表所要求的加热温度高外表所要求的加热温度高10-30左右，但节硬，左右，但节硬，树脂多的树种可超越上述范围。树脂多的树种可超越上述范围。2加热时间加热时间 加热时间与木材径级、湿材容积重、介质加热时间与木材径级、湿材容积重、介质温度及木材要求加热温度有关。直径大，加热温度及木材要求加热温度有关。直径大，加热时间长；密度大，介质温度低，木材要求温度时间长；密度大，介质温度低，木材要求温度高，时间就长。高，时间就长。常用树种所要求的加热温度和介质加热温度如下：常用树种所要求的加热温度和介质加热温度如下：杨木杨木 5-20 20-30椴木椴木 25-35

24、 50-60桦木桦木 36-48 50-60水曲柳水曲柳 44-50 60-68红松红松 42-50 75-80落叶松落叶松 44-50 65-85阿必东阿必东 55-60 80-85马尾松马尾松 55-60 75-853木材热处置过程和水热处置工艺曲线木材热处置过程和水热处置工艺曲线 木材热处置过程包括四个阶段：木材热处置过程包括四个阶段： 融溶和浸泡融溶和浸泡 介质升温介质升温 保温阶段保温阶段 木材自然冷却、木材自然冷却、 均温阶段均温阶段木段水热处置时间木段水热处置时间h介质温度介质温度ABECDn 融溶和浸泡融溶和浸泡n 冬季冰冻材要放在温度为冬季冰冻材要放在温度为30-40的温水中

25、的温水中浸泡浸泡8小时左右进展融冰，对硬阔叶材即使不冰冻小时左右进展融冰，对硬阔叶材即使不冰冻也要浸也要浸8小时以上，以免加热过程中端部产生开裂。小时以上，以免加热过程中端部产生开裂。n 介质升温介质升温n 对于不易产生端裂的木材介质升温速度可快对于不易产生端裂的木材介质升温速度可快些，可为些，可为5-6/h，例如落叶松，但不超越，例如落叶松，但不超越10/h。对于容易产生端裂的木材，升温速度应慢些，可对于容易产生端裂的木材，升温速度应慢些，可为为2-4/h，例如水曲柳。，例如水曲柳。 普通情况下，介质温度升温所需时间大约占整普通情况下，介质温度升温所需时间大约占整个热处置时间的一半以上，对于

26、这些升温时易开个热处置时间的一半以上，对于这些升温时易开裂的树种，可采用阶段升温方法来防止木段开裂。裂的树种，可采用阶段升温方法来防止木段开裂。 水曲柳：冬季浸泡水曲柳：冬季浸泡8小时后，以小时后，以2/h升温至升温至55-60并保温并保温8小时后，以小时后，以3/h升温至升温至65-70并保并保温温12小时，在出池前小时，在出池前2小时停汽。小时停汽。n 保温阶段保温阶段n 为什么要有保温阶段？由于木段是不良热导体，为什么要有保温阶段？由于木段是不良热导体，传热慢，假设木芯外表要到达一定温度需一段时间，传热慢，假设木芯外表要到达一定温度需一段时间，另外木材和木材所含水分都具有一定的热熔量，需

27、求另外木材和木材所含水分都具有一定的热熔量，需求吸收足够的热量后温度才干升高。由于这两个缘由，吸收足够的热量后温度才干升高。由于这两个缘由，在介质升温阶段，只是木段外表温度升高，而木段里在介质升温阶段，只是木段外表温度升高，而木段里面的温度并没有升高，所以当介质温度到达预定温度面的温度并没有升高，所以当介质温度到达预定温度后，为了使热量可以从木段外表向木芯传送，使木芯后，为了使热量可以从木段外表向木芯传送，使木芯外表温度能到达木材要求的加热温度，就需求有一个外表温度能到达木材要求的加热温度，就需求有一个保温时间，这个保温时间的长短与木材径级、容重、保温时间，这个保温时间的长短与木材径级、容重、

28、介质温度及木材要求温度有关。介质温度及木材要求温度有关。n 木材自然冷却、均温阶段木材自然冷却、均温阶段n 木段在水泥池中停顿加热，自然冷却，木段在水泥池中停顿加热，自然冷却，而不应立刻从煮木池中取出木段，在室温下忽而不应立刻从煮木池中取出木段，在室温下忽然冷却，这样会产生内应力而导致开裂。然冷却，这样会产生内应力而导致开裂。n1.3.3 本卷须知本卷须知n 木段投池时水温不能大于木段投池时水温不能大于40；按树种、；按树种、径级分池蒸煮；径级分池蒸煮；n 易开裂的木材要防端裂；夏季软阔叶材可易开裂的木材要防端裂；夏季软阔叶材可不蒸煮，只需浸泡；不蒸煮，只需浸泡；n 定期清洗煮木池，改换水。定

29、期清洗煮木池，改换水。n1.4 木段剥皮木段剥皮n木段剥皮目的：木段剥皮目的：n1树皮与木质部结合薄弱，并且树皮有树皮与木质部结合薄弱，并且树皮有外皮、韧皮部和构成层组成，在胶合板消费中外皮、韧皮部和构成层组成，在胶合板消费中是无用的。是无用的。n2韧皮纤维韧性强，旋切时易堵塞刀门，韧皮纤维韧性强，旋切时易堵塞刀门，并且不易被切断。并且不易被切断。n3树皮内夹带金属物和泥沙等杂物，对树皮内夹带金属物和泥沙等杂物，对刀具磨损严重，有时会产生崩刀。刀具磨损严重，有时会产生崩刀。nn木段剥皮要求：木段剥皮要求：n1树皮全部剥掉，泥沙金属杂物去除干树皮全部剥掉，泥沙金属杂物去除干净，排钉，暗钉挖净。净

30、，排钉，暗钉挖净。n2应不损伤木质部。应不损伤木质部。n3设备应该效率高，构造简单，不受木设备应该效率高，构造简单，不受木段直径、长度、树种、外形等影响。段直径、长度、树种、外形等影响。 剥皮方法剥皮方法 手工：手工剥皮很简单，手工：手工剥皮很简单，2人一组，用铲子人一组，用铲子往下戗。人工剥皮虽然劳动量耗费较大往下戗。人工剥皮虽然劳动量耗费较大,但木段但木段木质部几乎不受损伤。木质部几乎不受损伤。 机械：分刀具切削式、摩擦式和冲击式剥机械：分刀具切削式、摩擦式和冲击式剥皮。部几乎不受损伤。而采用切削型机械剥皮皮。部几乎不受损伤。而采用切削型机械剥皮,虽然消费效率较高虽然消费效率较高,但对木质

31、部损害较大。但对木质部损害较大。1.5 木段定中心木段定中心 普通木段带有尖削度和弯曲度，因此，在旋切成圆普通木段带有尖削度和弯曲度，因此，在旋切成圆柱体以前，得到的都是碎单板指单板长度小于木段柱体以前，得到的都是碎单板指单板长度小于木段长度和窄长单板板长等于木段长，木段旋成圆长度和窄长单板板长等于木段长，木段旋成圆柱体以后，再继续旋切，才干获得延续的带状单板，柱体以后，再继续旋切，才干获得延续的带状单板，最后存下的为木芯。最后存下的为木芯。 带状单板的数量与圆柱体的直径有关。每一根木带状单板的数量与圆柱体的直径有关。每一根木段，按照它的大小头直径及弯曲度，可以计算出实际段，按照它的大小头直径

32、及弯曲度，可以计算出实际最大内接圆柱体的直径。为了木段获得圆柱体的直径最大内接圆柱体的直径。为了木段获得圆柱体的直径最大和多出延续单板，因此，旋切原木段，事前必需最大和多出延续单板，因此，旋切原木段，事前必需先要确定中心。先要确定中心。 n 目的：正确确定木段在旋切机上的回转中心目的：正确确定木段在旋切机上的回转中心位置，使回转中心与木段最大内接圆柱体中心重位置，使回转中心与木段最大内接圆柱体中心重合。合。n 意义：提高木材的利用率，减少零碎单板；意义：提高木材的利用率，减少零碎单板；n提高单板质量，提高单板质量，n 减少单板修缮与胶拼任务量的工时耗费，提减少单板修缮与胶拼任务量的工时耗费，提高经济效益。高经济效益。n 便于延续化消费。便于延续化消费。 定中心有两种方法：定中心有两种方法： 人工定中心：就是用目测估计出两个端面的圆心，人工定中心：就是用目测估计出两个端面的圆心， 用粉笔画上，送到卡轴中间，把卡爪用粉笔画上，送到卡轴中间，把卡爪 卡在目测的圆心上。卡在目测的圆心上。 机械定中心：机械定中心： 人工定中心误差较大，机械定中心比人工定人工定中心误差较大，机械定中心比人工定中心可提高出材率约中心可提高出材率约2%-4%。从提高出材率的角。从提高出材率的角度，应推行机械定中心，但目前我国由于技术程度，应推行机械定中心，但目前我国由于