精品资料（2021-2022年收藏的）电机单机试车方案

1、 博天环境集团股份有限公司伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案A版次编制人审核人批准人批准日期 伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理装置EPC 1目 录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况13.1 施工现场简介13.2 机泵类设备一览表23.3 质量目标43.4 工期要求4四、施工程序和方法44.1试车目的44.2试车准备工作54.3试车步骤54.4电机常出现的故障及排除方法64.5风机试车8五、质量控制措施8六、安全控制措施96.1 总体要求96.2 触电风险消减措施106.3 火灾风险消减措施106.4 机械伤害事故风险消减措施1

2、06.5 文明施工措施10七、资源需求计划117.1 施工机具使用计划117.2 消耗材料使用计划117.3 劳动力计划表12一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。二、编制依据2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20102.5 电

3、气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20062.6建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2012三、工程概况3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。3.2 机泵类设备一览表序号位号设备名称型式数量132100FL-P01AG原水泵7台232100FL-P02AC多介质反洗水泵3台332100FL-P03AG超滤进水泵7台432100FL-P04AC超滤反洗泵3台532100DS-P01AG一级反渗透供水泵7台632100DS-P02AH一级反渗透高压泵8台732100DS-P03A/B反渗透冲

4、洗泵2台832100DS-P04AC一级反渗透浓水外送泵3台932100DS-P05AF二级反渗透供水泵6台1032100DS-P06AH二级反渗透高压泵8台1132100RE-P01AE原水混床供水泵5台1232000RE-P01AG至除氧器除盐水泵7台1332000RE-P02AC至工艺装置除盐水泵3台1432000AS-P01AC原水混床再生水泵3台1532100AS-P02AC冷凝液混床再生水泵3台1632300RE-P01AD工艺冷凝液滤后水泵4台1732300FL-P01AD工艺冷凝液加压泵4台1832300FL-P02AB活性炭过滤器反洗提升泵2台1932200FL-P01AE透

5、平冷凝液增压泵5台2032100AS-P11AB超滤化学清洗水泵2台2132100AS-P12AB反渗透化学清洗水泵2台2232100AS-P14AC超滤反洗水提升泵3台2332100AS-P13AC多介质反洗浓水外送泵3台2432000AS-P03AB次氯酸钠卸料泵2台2532000AS-P04次氯酸钠输送泵1台2632000AS-P05AB卸碱泵2台2732000AS-P06碱输送泵1台2832000AS-P07AB卸酸泵2台2932000AS-P08酸输送泵1台3032000AS-P09AD中和水泵4台3132100FL-P01ABFJ原水泵电机风机2台3232100FL-P03AGFJ

6、超滤进水泵电机风机7台3332100FL-P04ACFJ超滤反洗泵电机风机3台3432100DS-P01AGFJ一级反渗透供水泵电机风机7台3532100DS-P02AHFJ一级反渗透高压泵电机风机8台3632100DS-C01AH除碳风机8台3732100DS-P05AFFJ二级反渗透供水泵电机风机6台3832100DS-P06AHFJ二级反渗透高压泵电机风机8台3932100RE-P01ABFJ原水混床供水泵电机风机2台4032000RE-P01ABFJ至除氧器除盐水泵电机风机2台在施工缝处4132000RE-P02ACFJ至工艺装置除盐水泵电机风机3台4232300RE-P01ABFJ工

7、艺冷凝液滤后水泵电机风机2台4332300FL-P01ADFJ工艺冷凝液加压泵电机风机4台4432000AS-C01AB罗茨风机2台3.3 质量目标 设备成品保护率100%； 单机试车一次成功率100%3.4 工期要求 泵在出厂前均采取了可靠的防锈措施，如试车将破坏防锈层，因此我单位建议单机试车与水联运工作的间隔时间应尽量缩短，待装置水联运时间确定后再确定单机试运时间。四、施工程序和方法4.1试车目的4.1.1检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。4.1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。4.1.3

8、检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，4.2试车准备工作4.2.1 确定电机和泵体已经校正完毕。装置已经全部到位。4.2.2查看联轴器是否与主体设备断开。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。4.2.3查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。4.2.4联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。4.2.5电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。4.2.6查看测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。4.2.7 所有电机绝缘电阻检查是否合格，二

9、次回路接线是否正确，熔断器，断路器，保护器等保护整定值是否合理，接线及传动装置是否符合电动机启动要求。4.2.8 所有高压电机是否完成耐压试验。4.2.9 以上项目经我单位检查合格，均达到试车条件。4.3试车步骤4.3.1所有工作检查完毕合格后，电工确认后进行送电。4.3.2按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。4.3.3电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常 则需立刻停机，查找原因，原因不明

10、确不允许开机。4.3.4查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见电机铭牌。4.3.5电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75，4.3.6检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。4.4 电机常出现的故障及排除方法故障原因处理方法电机振动过大电机未校正、底坐不稳重新校正、加固底座联轴器不稳联轴器进行重新平衡找正传动设备不平衡重新平衡传动设备轴承损坏更换轴承轴承未对齐轴承进行重新找正对齐平衡块位移平衡电机转子和联轴器平衡矛盾重新平衡联轴器或电机多相电机以单相运转检查是否存在短路轴端间隙过大调整轴承或添加垫片摩擦噪音电机风扇或风扇罩

11、发生摩擦检查并消除障碍电机在底座上松动拧紧紧固螺栓噪音过大气隙不均匀检查并校正支架连接件或轴承转子不平衡重新进行转子的平衡找正轴承过热校正不良重新校正传动装置进行纠正润滑油不足添加适量的润滑脂润滑油变质或润滑剂受到污染清除原有润滑油，用汽油清洗轴承，然后更换新的润滑油润滑剂过多减少润滑剂量，使其不超过轴承空间的2/3电机无法启动保险丝熔断 更换保险丝，确保保险丝的型号等正确无误过载跳闸检查和重置启动器的过载设置电源不正确，线路接错查看电源、接线是否符合电机铭牌上的要求机械故障查看电机和传动装置是否能自由传动，检查轴承和润滑情况定子短路出现这种情况，则定子需要重新绕组电机停转可能发生断相检查线路

12、断路保险丝熔断，检查过载继电器、定子和按钮过载减小负荷电压过低确保铭牌上的电压水平、检查接线情况电机运转一段时间后逐渐停转电源故障检查电线、保险丝和控制器的接头是否松动电动机达不到理想的转速电机接线端子电压过低使用电压更高的电源或变压器，减小负载，检查接线情况，检查导线尺寸是否正确启动负载过高检查电机启动的负载情况转子导条断裂或转子松动检查转子是否存在裂痕，更换转子主电路断路检查断路点，并进行维修4.5风机试车4.5.1 检查轴承润滑脂情况，如果润滑脂明显不足，则需要在注油口重新加油，加油量以新油把旧油置换出为止。4.5.2 手动盘车至少一圈，检查风机及轴承箱的转动是否灵活。用手搬动皮带，使传

13、动系统转动数圈，手感应转动平稳无阻滞。4.5.3 检查叶片叶尖同面度互差小于10mm，如超出该值，可以通过调整拧紧锥形轴套上的螺栓先后次序及拧紧力矩的大小来调整。4.6.4 点动试车，检查风机的转向是否正确。4.6.5 起动风机，并测量温度、振动等相关数据。4.6.6 风机试车结束后应检查各部件是否有松动，如有松动应重新拧紧。五、质量控制措施5.1 施工前，技术员必须认真看厂家提供的使用说明书，编制施工技术方案，并项目部技术负责人批准，并向施工班组进行技术交底。5.2 使用的临时用料，必须是质量优良的。5.3 严格执行公司制定的有关工程质量文件，及时准确地收集相关数据，确保交工文件中数据的准确

14、性和完整性。5.4 在试车时建议由厂家的技术指导人员到现场进行指导。5.5 试车过程建议业主、监理、项目部电仪的负责人员参加。六、安全控制措施6.1 总体要求6.1.1严格遵守适用于本工程的国家、PRGP-HSE的有关保健和安全的法律、命令和法规，认真执行业主、总承包商和本公司的有关安全规定，恪守安全第一的准则。6.1.2 严格遵守公司相关HSE程序文件和管理制度。6.1.3进入现场工作前，组织对所有员工进行安全教育。进入现场时所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。6.1.4严格遵守中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度，对施工工地和器材配件库房，要设置符合要求的消防

15、栓或消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。6.1.5建立施工现场的安全防火管理规章制度，确保安全防火管理体系的正常运行。坚持定期安全防火检查制度，定期进行安全防火管理考核，对于不安全情况，限期整改，落实到部门和人员。6.1.6严格遵守现场作业许可证制度，如动火证，临时用电证，高作作业证，有限空间作业证等。在施工前办理必须办理好相关的手续，然后方可进行施工，安全管理人员要随时进行检查。6.2 触电风险消减措施6.2.1非电气专业人员不得私自处理电气设备故障。有问题请及时切断接线柱的电缘开关，并通知电气人员进行检查。6.2.2严禁采用淋水的方式给电机降温。6.2.3严禁对正在

16、运行的电机进行拆卸检查。6.2.4施工现场用电设备严格执行“一机、一闸、一保护”原则。6.3 火灾风险消减措施6.3.1动火、用电时，必须严格执行国家有关动火，用火管理规定。动火、用火前，必须办理各种动火、用火手续，禁止无证动火、用火。6.3.2在给设备加油的过程中，必须设置警戒线，区域内严禁使用明火。6.3.3试车区域内应配备适量的消防器材，并设专人管理。6.4 机械伤害事故风险消减措施6.4.1施工现场出入口通道要保持畅通。6.4.2设备在运转过程中，不得有任何人接近联轴器部位及其他旋转部位。6.4.3不得使用外力加速泵的停转速度。6.4.4试车过程中，联轴器保护罩应盖好。6.5文明施工措施6.5.1试车中排出的润滑油、机油等必须运至框架外，不得泄露在框架内。注油时不得