B5地块-主体结构施工方案

1、目 录第一章 工程概况 . . 3一、 工程简介 . 3二、 上部主体设计概况 . 3三、 上部结构施工技术难点 . 3第二章 施工部署 . . 4一、 施工段的划分 . 4二、 总体施工部署 . 5第三章 主要施工方案及关键技术措施 . 6一、 施工测量 . 6二、 钢筋工程 . 8三、 模板工程 . . 9四、 混泥土结构工程 . 错误!未定义书签。五、 施工缝、后浇带施工 . 错误!未定义书签。六、 砌体工程 . 7(一 砌体工程工艺流程 . 错误!未定义书签。(二 原材料 . . 错误!未定义书签。(三 砖砌体砌筑施工 . 错误!未定义书签。七、 屋面工程 . 17八、 钢结构工程 .

2、 错误!未定义书签。九、 预应力工程 . . 21(一 预应力设计概况 . 21(二 预应力施工注意事项 . 错误!未定义书签。 第四章 垂直运输方案 . . 231、塔吊 . 232、物料提升机 . 23第五章 外脚手架及安全围护搭设方案 . 241、外脚手架 . 242、安全围护 . 24 第六章 施工进度计划及工期保证措施 . 25(一 施工进度计划 . . 24(二 工期进度控制方法 . 24(三 工期保证措施 . . 24第七章 机械配备及劳动力安排 . 25第八章 现场平面布置 . . 27 第九章 质量保证措施 . . 281、质量目标 . 282、质量管理措施 . . 283、

3、质量保证措施 . . 294、确保质量检验试验计划 . 30第十章 安全生产文明施工保证措施 . 291、管理目标及侧重点 . . 292、安全保证措施 . . 293、文明施工措施 . . 314、环境保护措施 . . 31第十一章 施工协调与总包管理措施 . 341、施工协调措施 . . 292、总包管理措施 . . 29第十二章 配套施工方案 . . 35附图:1、投入主要施工机械设备表(表一2、劳动力投入计划表(表二3、镇海文化艺术中心工程上部结构施工平面布置图(图一4、镇海文化艺术中心消防布置示意图(图二5、镇海文化艺术中心工程进度网络计划(图三第一章 工程概况一、 工程简介工程名称

4、:镇海新城核心区 B5地块工程工程地点:本工程位于镇海新城核心区 B5地块,东临东邑南路, 南靠民和路。本工程地上建筑面积 27747平方米,地下建筑面积 10015平方米; 地下一层 (有夹层 , 地上建筑有两栋, 分别为十层和十六层; 建筑高度为 69.9m 。建筑结构形式为框架结构,建筑使用年限为 50年, 抗震设防烈度为 7度,耐火等级为一级。二、 上部主体设计概况本工程上部结构分 A 、 B 、 C 三个区,按建筑功能又分 #1楼, #2楼, #3楼 3个区,其中 #1楼 10层, #2楼 16层, #3楼 3层。各区之 间地下室顶板以上设抗震缝。上部结构形式为钢筋混凝土框架结构,

5、C 区有后张拉预应力梁, 其中最大预应力梁截面为 600×1700,位于 C 区屋顶层,其余截面以 500×1600为主。上部结构砼强度等级:A 区墙、柱、梁板砼强度等级除注明外一、 二层为 C50,三、四层为 C45,五到九层位 C40,十层和屋面为 C35; B 区墙、 柱、 梁板砼强度等级除注明外一、 二层为 C55, 三、 四层为 C50, 五到十一层位 C45,十二到十五层位 C40,十六层和屋面为 C35, C 区 墙、柱、梁板砼强度等级除注明外均为 C50, 其中预应力梁砼强度等级 为 C45,且与预应力梁交接部位的普通梁板自预应力梁边起 500mm 范 围内

6、砼等级与预应力梁相同。上部结构层高:A 区层高:一层 5m ;二、三层 4.5m ;四层 4.2m ; 五 -九层 3.9m ;十层 4.45m ;屋面 3.3m 。 B 区层高:一层 5m ;二、三层 4.5m ;四层 4.2m ;五 -十五层 3.9m ;十六层 4.45m ;屋面 3.4m 。 C 区层高:一层 12.5m ;二层 7.47m 。上部结构砼保护层厚度:板、墙为 15mm ;梁为 25mm ;柱为 30mm 。 三、上部结构施工技术难点1. 弧形结构的放样。2. 后张法预应力梁的施工。3. 超高支模架的搭设。 (12.5m 第二章 施工部署一、 施工段的划分上部结构划分为

7、A 区、 B 区、 C 区三个施工段,各区域自顶板以上均由抗震 缝隔开或单体分离。二、总体施工部署1、施工顺序:根据目前实际施工进度情况及总进度计划要求, 上部主体先后按 A 区、 B 区、 C 区西依次流水施工。主体结构验收必须在 407日历天内完成(即2012年 9月 08日 。2、施工部署:(1遵循“先主体,后围护” 、 “先土建,后设备”等合理程序,在满 足施工工艺的前提下,尽量利用一切工作面,实行平面流水交叉作业,使 各项工作有序地交叉穿插进行。结构工程承包范围内土建均自行完成,与 专业分包单位相互友好协商,统筹安排。(2应仔细考虑预应力、钢结构等施工环节的协调配合,在施工顺序 上统

8、筹安排,避免在施工环节上出现矛盾。(3 由于施工场地受限制, 道路不畅通的特点, 材料按计划分批进场 , 合理使用场地。材料在塔吊周转的过程中,尤其应做好塔吊协调工作。 (4待主体结构完成一部分,墙体即可交叉砌筑。安装预留、预埋结构施工跟进配合。(5上部主体各楼层钢筋砼结构施工流程(见流程图 : 第三章 主要施工方案及关键技术措施一、 施工测量1、工程测量本工程上部三幢主体外形呈矩形,形状比较规则。具体测量内容和方 法如下:本工程±0.00标高的绝对高程由市规划局确定后,本公司即进入高程 引测工作。首先将±0.00标高引测到本工程临近有桩基的建筑上,作为工 程施工过程中的永

9、久保存, 该标高点应妥善保护, 以便高程复核。 由±0.00标高确定上部主体内外各关键点标高。1.2、轴线引入与控制根据规划提供的坐标控制点,用全站仪定出控制点位置,根据控制 点与轴线的尺寸定出轴线。轴线引测采用用经纬仪将单位工程四大角及转角作为轴线引测的关 键点。基坑土方完成后,将相关控制轴线部分(或全部投放至垫层面, 并以东轴线为基础,在垫层上投放与其相关轴线,随时进行闭合封闭,对 出现的偏差及时纠正,直至定位出整个轴线组。楼面轴线关键点确定后,弹墨线取得楼面控制轴网。沿轴网拉钢尺 按设计尺寸划分轴网,取得分轴线;量取柱截面尺寸定柱模板位。为保证轴网定位的准确,应对楼面轴网尺寸做

10、二次校核。拉尺时, 为避免累计误差,应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响,一次性量取各 柱间尺寸。1.3、标高水准测量上部结构施工时,将基准点标高换算成相对标高后,设置在电梯井 道内或墙角处,用钢卷尺引测至建筑物施工面,再用水准仪传递至各施工 部位。水准控制点随结构施工及时跟进设置,并每 20m 重新设置,用以控 制建筑物高度及层高,以避免在施工中出现累计误差。1.4、垂直度控制本工程垂直度控制与轴线引测工作结合在一起操作。 施工时应注意, 对上部外侧轴线,每条柱轴线均需要做垂直度观测。垂直度控制采用经纬仪观测定位,要求垂直度检测偏差每层不得大 于±5mm 。1.5、弧形结构的放样第一

11、步:利用 CAD 软件,在电子版施工图上,获取圆弧上 “呈一定规 律的” 点的坐标若干个,用全站仪在已浇筑楼板面上进行放样,并做好每 个点的标记。点的数量根据精度要求及圆弧大小而定。第二步:选择一块足够大的平整场地,根据圆弧坐标,利用全站仪完 成圆弧放样, 于梁底板铺设前预先制作好梁底板。 并将 “呈一定规律的” 点 在梁底板侧面做好标记。弧形梁钢筋下料可根据制作好的梁底板弯出相应 弧度。第三步:用线垂使梁底板上的点与下方楼板面上的相应点重合,从而 做到梁底板的准确定位。二、 钢筋工程1、钢筋原材料 :工程中所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定 和设计要求。 有厂方提供的质量保证资料 , 并经

12、现场检验及取样试验合 格后方能使用。本工程框架中纵向受力钢筋应符合钢筋的抗拉强度实 测值与屈服强度实测值不应小于 1.25及钢筋的屈服强度实测值与钢 筋的强度标准值的比值不应大于 1.3的要求。2、钢筋加工、堆放 :钢筋严格按翻样单加工,钢筋翻样单需由工 程科进行审核。加工后的钢筋根据不同的结构部位、绑扎的先后顺序 分类分别堆置,先用的钢筋堆在上面,并按质量管理体系要求做好标 识工作,减少不必要的二次搬运。箍筋弯钩弯曲直径级钢筋应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋 直径的 2.5d ,平直部分长度为 10d ,弯钩形式为 135°。弯起钢筋中 间弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。3

13、、钢筋连接:柱钢筋采用直螺纹连接接头以加快施工进度。梁 板筋 16及以上钢筋接头采用机械连接接头; 16以下的钢筋采用 焊接为主绑扎搭接接头为辅方法。4、钢筋安装:钢筋的绑扎按设计图及有关联系单要求施工。箍 筋弯钩按抗震要求制作,钢筋锚固及搭接长度应根据砼等级、钢筋级 别、直径确定,绑扎尺寸、间距、位置应符合设计要求。同一截面内 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合规范 规定。钢筋保护层按设计及规范要求设置。钢筋节点做法须同时符合 03G101标准图集的要求。5、 混凝土浇捣过程中,应设专人监管钢筋,对偏移钢筋及时修 正。三、 模板工程1、模板工程概况说明:本 工 程 上

14、部 主 体 C 区 有 高 大 支 模 架 , 高 大 支 模 架 搭 设 高 度 从 -2.2m10.3m,搭设高度约 12.5m 。高大支模架搭设方法详见高大支模 架专项方案。本工程上部结构板厚多为 120mm 。上部结构框架梁截面以 600×900, 550×900, 300×700、 500×700、 500×800为主,次梁以 200×400、 250×450、 200×500、 12050*100木档 250柱模板 钢管 60012600对拉螺丝 ×350为主,梁跨度横向多为 8m ,纵向一般

15、为 68m。上部 C 区有后张拉预应力梁,其中最大预应力梁截面为 600×1700,位于 B 区屋顶层,其余截面以 500×1600为主。上部结构柱截面主要尺寸为 400×900、 450×800、 600×900、 600×1000、 700×1000。 柱最大截面 700×1000。本工程上部结构模板选用 15mm 九夹板。墙板支模两组模板间沿 墙板高度方向均设 12600对拉螺栓。柱模及柱插筋用钢管、扣件准 确固定牢固,并仔细复核,确保在砼浇筑过程中不移位。为保证混凝 土浇捣时模板不炸模、不漏浆、横平竖直、几

16、何尺寸正确,墙板支模 时,固定采用双根 48钢管,竖直双向间距为 500mm ,用 12止水 螺杆加角铁固定。横向采用 48钢管,单根与竖向钢管连接,上、下 尺寸每边间距 500mm 进行整体固定。2、柱模板支设:因本工程柱除 4根钢柱外其余为钢筋砼柱,钢筋砼 柱最大截面 1000×2300。柱模板应在柱筋绑扎完成并通过验收后进行,柱 从下层板面一次支设到上层梁、 板底部; 采用 15mm 多层板, 50mm×80mm 木方,柱模方木外以钢管抱牢,12螺杆对拉,螺杆间距为沿柱高600。3、梁板模板支设:梁模板以多层夹板为主,木材搁栅和扣件钢 管支撑。所有模板按部位支撑完毕,

17、垂直度用线锤校正复核,水平拉 麻线复核,验收合格后方可转下一道工序。 4、后浇带模板施工:后浇带承重架应单独搭设与框架连接成整 体,框架梁、板砼达到强度时,后浇带处的承重架不得拆除,不得采 取重复搭设。后浇带处的框架梁在施工期间应做好支撑,在后浇带砼 浇筑后砼达到强度要求前,后浇带严禁拆除。5、预埋件:上部水电安装、玻璃幕墙安装等需要大量的预埋、 预留,故应有相应的施工措施。6、模板拆除:6.1侧模拆除以确保不损坏棱角为原则,承重架拆除时,其梁板 砼强度应达到规范规定要求。当跨度 8m 的现浇梁、板的混凝土强度达到设计要求的 75%时;跨度>8m 的现浇梁、板混凝土强度达到设计 要求的

18、100%时进行拆模。以同条件养护混凝土试块强度为依据,满足 要求时即可拆除底模。6.2拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。拆 模时不要用力过猛过急,要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清 理干净,按规格分类堆放整齐。模板均应及时整修,刷好脱模油。 6.3模板必须支撑牢固,防止变形,在柱子上继续安装模板时, 模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与 剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。梁底水平牵杠与立杆交点下均 加设保险扣件。6.4浇筑混凝土时安排专人负责检查模板,发现异常情况及时加 以处理 .具体模板工程施工详见 普通模板工程专项施工方案 及超高支模 架专项方案

19、。四、混凝土结构工程1、 本工程现浇砼全部采用商品砼泵送。上部结构砼保护层厚度:板、墙为 15mm ;梁为 25mm ;柱为 30mm 。 上部结构砼强度等级:A 区墙、柱、梁板砼强度等级除注明外一、 二层为 C50,三、四层为 C45,五到九层位 C40,十层和屋面为 C35; B 区墙、 柱、 梁板砼强度等级除注明外一、 二层为 C55, 三、 四层为 C50, 五到十一层位 C45,十二到十五层位 C40,十六层和屋面为 C35, C 区 墙、柱、梁板砼强度等级除注明外均为 C50, 其中预应力梁砼强度等级为 C45,且与预应力梁交接部位的普通梁板自预应力梁边起 500mm 范 围内砼等

20、级与预应力梁相同。上部结构砼浇捣采用汽车泵及固定泵。待地下室土方回填完后, 做通建筑物四周施工道路,为上部砼浇捣提供条件。固定泵输送管用 钢管架支承并固定, 基础底板上的管道单独用钢管固定, 泵管铺设时, 弯头数量不大于 3个,以确保砼的泵送速度。在砼浇捣时,在每个浇灌带的前后布置 5台插入式振动器,其中 2台振动器布置在泵管出料口,负责上部的振捣,其余布置在中部及 坡角处。在砼初凝时间内,对已浇捣的砼进行一次复振,排除砼因泌 水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙,提高砼与钢筋之间的握 裹力。2、墙板、柱、梁板砼的施工2.1、 根据施工流程,先进行。柱钢筋、模板的施工,隐蔽工程 验收后,先行

21、浇捣混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收 合格后,方可进行混凝土施工。混凝土采用插入式振捣器振捣,砼由 泵管直接输送到浇捣位置进行浇捣。2.2、 浇捣混凝土前必须对模板作一次全面检查,木板内杂物和 建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过 2mm 的应堵塞,模板及老混凝 土必须浇水湿润,施工缝处须套浆。2.3、 当梁板与墙柱混凝土强度等级相差一级(5kN/时,节 点处的混凝土, 可一同浇筑; 当混凝土强度等级相差二级以上 ( 10kN/时,应先浇墙柱后浇梁板,并在混凝土初凝前浇筑,且加强混凝土的振捣与养护。2.4、 柱子新老混凝土交接处,将老混凝土浇湿润,铺 50厚与混 凝土同配合比的水泥砂

22、浆, 然后分层浇捣, 每层浇捣高度控制在 500mm 以内,在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。水平施工缝设在大梁底标 高以下 50mm 处,当大梁钢筋需锚入柱内时,则施工缝留在锚固筋下 50mm 处。柱子砼泵送时,下落的自由倾落高度不得超过 2m ,超过 2m 的必须采取措施,避免直接向柱和墙板内倾倒混凝土,防止混凝土出 现分层离析。2.5、 梁板混凝土的浇捣,由一端开始用“赶浆法”推进,先将 梁分层浇捣成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇捣。 对大断面梁采取单独浇捣,第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下 第二层料,用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时 避免触动钢筋及埋件

23、。2.6、 在混凝土浇捣时,柱应分皮振捣,高度不超过 400500mm , 在所有的上皮混凝土时,振动棒应伸入下皮混凝土,使上、下混凝土 紧密结合,振动棒应做到“快插慢拔,插点均匀” ,按顺序进行,不得 遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5倍。 2.7、 浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,预留孔洞、 预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题及时校正。 2.8、 混凝土应加以覆盖,并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料 膜养护;冬季做好防冻保暖工作,以避免混凝土在初凝时受冻而使结 构存在隐患。2.9、 楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制,必须按规 范规定设置与

24、构件砼同条件养护的砼试块,待试块强度达到设计规范 规定的强度要求后再拆底模。五 . 施工缝、后浇带施工1、施工缝处理方法:1.1无防水要求的施工缝处理:部位:主要指楼板面处。处理方法:先清洗干净新旧砼接槎处的凿毛面,采用塔吊运输浇筑 与新浇砼同配比的水泥砂浆 3050mm 厚,然后浇筑新砼。1.2有防水要求的施工缝处理方法:部位:屋面处理方法:1 在施工缝中间沿结构周围设置一条 300×3mm 封闭钢板止水带, 止水 钢板选用 A3钢,每段长 6m ,两段止水带搭接长度 100mm ,设竖向满焊。 2 钢板止水带在墙中每 2m 用14钢筋焊接支架, 固定牢固, 并保证位 置准确。3

25、浇筑上层砼前将结合处砼面清理干净,剔除浮浆及松动的石子等杂 物,钢板止水带表面也应清理干净,并用清水冲洗。4 浇筑上层砼时,将接槎处用水充分润湿,并且要求在砼施工前在接 槎面上先浇筑一层 50mm 厚与结构砼同配合的水泥砂浆,以保证新旧砼的 有效结合。2、后浇带施工上部后浇带砼为 C35内掺 10%砼膨胀剂,具体浇筑时间为相邻底板浇 筑完成后 60天以上,砼浇筑后用麻包覆盖浇水养护,养护时间不少于 14天。六、砌体工程1、砌体工程工艺流程:弹线砌三皮砖后(或砼翻边后找平立皮数杆立门樘或留 洞摆头角拉通线先砌三皮砖后内墙 (或同时并进 校正门窗樘 最上一皮砖浇水括斗。2、原材料2.1、 散装水泥

26、购进时,必须要求厂家提供每一个出厂编号的质 量检验报告单。袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持 干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况,经试验鉴定 后方可使用。不同品种不得混合使用。2.2、 砂浆用砂采用中细砂并过筛,砂的含泥量不超过 5%。砂浆 须符合下列要求:设计要求的种类与标号;砂浆的稠度 7-10cm ;保水 性良好(分层度不大于 2cm ;拌合均匀。2.3、 砖的品种、标号符合设计要求、规格一致。本工程严禁使 用粘土砖。3、砖砌体砌筑施工3.1、 砌筑砖砌体时,空心砖、标准砖提前浇水湿润,含水率控 制在 10-15%,砼砌块应注意控制浇水量。3.2、 铺灰均匀,要

27、每皮拉线保证砌体表面平整垂直,灰缝均匀。 砌墙拉线应在操作者一面。上下皮应错缝砌筑,做到横平竖直,灰缝 饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80%,断砖要合理使用,严禁集 中在一处。3.3、 每层楼面砌砖前必须测定标高,如灰缝超过 50mm ,要先用C20细石砼找平后再砌筑。在砌筑中应按图将预留孔洞,沟槽和预埋 件等正确留置,不得遗漏,防止今后凿洞开槽。3.4、 纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎,斜槎 长度不小于高度的三分之二, 如留直槎, 应按规范设拉结筋 (山墙与面 墙转角处不允许留直槎 ,在处理接槎时,须将老砂浆清理干净,砖要 湿润,灰缝要平直,不得有错缝、通缝。3.5、 砖砌

28、体水平灰缝的砂浆应饱满,竖向灰缝采用挤浆或加浆 方法使其砂浆饱满,灰缝厚度一般为 10mm ,误差控制在 2mm 以内。 3.6、 对出入口处门档做好保护措施, 以免碰坏。 冬季低于 5时, 要采取防冻措施。3.7、 本工程局部为弧形墙体,砌筑时宜采用“三一”砌筑法, 砌筑过程中挂竖向垂线以控制弧度,间距 1m 。放样时宜放出双边线。 七、屋面工程1、施工工艺流程:基层清理轻骨料砼找坡水泥砂浆找平涂刷粘结剂卷材 铺设保温层、保护层施工2、主要施工方法:2.1基层处理:用小铲将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除。2.2轻骨料砼找坡:用轻骨料砼找坡,坡度 2%,利用水准仪事先做好找平厚度标记, 最

29、薄处 30厚。 轻骨料砼浇筑完毕后, 待达到一定强度后方可在上面行走。在轻骨料砼基层上用 1:3水泥砂浆找平, 20厚。(1 、粘结剂配制:把水泥与胶粉按一定比例混合均匀,放在桶 里,加水用搅拌器充分搅拌均匀,稀、稠适中,千万不要过稀或过稠。 (2 、涂刷前用水湿润基层,让基层水处于饱和状态,但不能有 明水。(1用一根 30×1500mm 的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒, 由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端,并对准在基层 上弹好的粉线。(2将卷材沿铺贴前进方向滚展 50cm 左右,将展开的 50cm 卷 材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯 筒上,

30、同时对准粉线将起始端 50cm 卷材粘铺牢固。(3起始端卷材铺牢后,即一人站在卷材前面对着卷材掀剥隔 离纸,边掀剥边往纸芯筒上卷;两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷 材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材;由一人在卷材后面用压 辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。(4立面铺贴应先根据高度将卷材裁好,将卷材松弛地反卷在 纸筒芯上,胶结面朝外,由两个人手持卷芯两端,借助两端的梯或架 子自下而上地进行铺贴,另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气,排气时先滚压卷材中部,再从中部斜向上往两边排 气,最后用手持压辊将卷材压实粘牢。2.6保温层、保护层施工卷材铺贴完成后,在卷材上方设置 60厚挤

31、塑聚苯乙烯泡沫塑料 板,然后再干铺无纺聚酯纤维布一层,纤维布铺设完成后再浇筑 50厚 C30细石混凝土刚性防水层,内配 6150网片,靠近砼上表面放 置。3、施工注意事项:3.1、 自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象,这是卷材与基 层之间粘结力偏低的原因, 特别是低温下施工更有可能出现这种情况, 为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。 3.2、 铺贴时卷材不要拉得太紧,否则使卷材中存有拉应力,再 加卷材时使用中的后期收缩,易使卷材出现拉裂、转角处脱开,或加 速卷材老化。3.3、 自粘型卷材的运输及存放均应注意防潮、防热。堆放场地 应干燥、通风,环境温度不超过 +35。卷材

32、叠放层数不应超过五层, 否则会因重压而变形。4、质量检查验收:卷 材 防 水 层 的 施 工 质 量 检 验 验 收 , 检 查 数 量 应 按 铺 贴 面 积 每 100m2抽查 1处,但总数不应少于三处,每处 10m2,卷材防水层主要 通过观察、尺量检查和检查隐蔽工程验收记录来检查施工质量,各层 卷材之间、以及防水层与基层之间必须粘贴牢固,外观表面应平整,不允许有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严等缺陷;防水结 构的转角部位、穿过卷材防水层的管道以及变形缝等细部做法必须符 合设计要求及规范规定;细部应粘贴牢固、封闭严密,且无空鼓及破 损。具体详见屋面工程专项施工方案。八、预应力工程1.

33、 预应力设计概况:预应力梁砼强度为 C40.预应力梁截面:600×1600(多数 、 600×1700(最大 。预应力筋采用直径为 15.24mm, 强度标准值为 1860Mpa 的低松弛预 应力钢绞线。 其性能应满足 预应力混凝土用钢绞线 (GB/T5224-2003 的规定。张拉端与固定端锚具分别采用 QM 或 OVM1系列夹片试锚具和 挤压锚, 其性能必须满足 预应力筋用锚具、 夹具和连接器 GB/T14370中类锚具的要求,夹片硬度满足规范要求。预应力梁混凝土强度等 级为 C40,混凝土中不得掺加氯化物的外加剂。用于有粘结预应力孔 道的材料为镀锌波纹管,壁厚不应小于

34、 0.3mm 。2. 预应力施工注意事项:预应力筋矢高图按图集 06SG429中的两次抛物线公式进行计算。 预应力梁的张拉端加腋设计图中已明确, 但其相应的板需留置后浇洞, 如下图所示: 部分预应力梁遇柱边有通道口等结构或总体结构边缘无法加腋可以进 行张拉端后部如图后浇处理。 预应力施工单位需将施工组织设计方案上报至设计院, 经复核同意后 方可施工。具体施工方法详见预应力工程专项施工方案。第四章、垂直运输方案一、塔吊地下室施工阶段已安装 2台 QTZ80(ZJ5710型号塔吊,塔吊的布 设具体位置详见主体阶段施工平面布置图。 塔吊起重臂长 57米, 基本上能覆盖建筑物施工的平面范围以及主要材料

35、堆场,装饰阶段予以拆 除。操作要求及注意事项:1、塔吊单独设分配电箱,做到严格按规范要求做好接地。接地拟 从塔吊基础桩配筋中引接入。2、塔吊保险限位齐全、有效、灵敏。3、塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机联络。4、严格遵守“十不吊”的规定。5、在安装、使用、拆除过程中做到严守操作规程。对机械性能和 电器线路做到经常检查。确保使用安全。6、塔吊做到专人操作,严禁无证人员操作。7、塔吊先搭设一半高度,后顶升一次,顶升需到当地行政主管部 门“告知”备案。二、物料提升机本工程安装 3台 JJ-30井架物料提升机来保证垂直运输。在东平 台搭设, A 楼 B 楼 C 楼各 1台,具体位置见施工平面布置图。在井

36、架搭设前必须编制专项方案,经审批同意后才能开始搭设, 搭设时应注意:1、按说明书浇筑钢筋砼基础。做到平整,四周设排水沟。2、 对安装拆除人员及操作人员进行安全技术交底。 操作人员持证 上岗。人货两用梯采用电脑、电视监控。3、立柱导轨与建筑物用附墙支架和预埋螺栓。做可靠连接。4、遵守操作规程,定期检查立柱垂直度。5、进行运行前和下班后的安全检查,确保机械状况良好。并定期 进行维修保养。6、单独配置安全型分配电箱,经常检查电气线路。详见物料提升机搭设专项方案。第五章、外脚手架及安全围护搭设方案一、外脚手架:本工程主体一至三层三个区域均连成一体 (类似裙房 , 四层开始 三个区域分开, 每幢主体外形

37、呈不对称椭圆形, 每层呈不同程度外挑。 主体结构施工过程中外围封闭脚手架将考虑以最外挑建筑物外边为参 照进行垂直搭设,内侧部分在承重架拆除后重新进行搭设。本工程外架搭设最高高度(一次性垂直高度为 73.45m 。采用 48×3.5钢管搭设, 立杆步距 1.80m , 立杆纵距 1.50m , 立杆横距 1.05m , 内立杆离墙 0.50 m 。外脚手架形式均采用落地式扣件钢管脚手架。所 有操作层满铺脚手片,外立面满挂全新绿色密目安全网。落地架搭设主要支承在地下室顶板上, 少数部位需要等回填土完成 并硬化后作为落地杆持力层。脚手架设计:立杆纵距 1500mm ,立杆横距(排距 105

38、0mm ,步距 为 1800mm , 里排立杆里侧距建筑物 500 mm ; 步距 (大横杆间距 1800mm 。 具体施工方法详见外脚手架专项施工方案。二、安全围护1、分层施工的楼梯口和梯段边,必须安装临时护栏。2、楼板的洞口,人防集水井口等必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安 全网或其他防坠落的防护设施。3、电梯井口必须设置防护栏杆或固定栅门;电梯井内应每隔两层并最 多隔 10m 设一道安全平网。4、严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时 须经工地技术负责人批准并设专人监护后,方可拆除或变更。施工完毕, 应立即恢复,不得留有后患。5、井架、脚手架等与建筑物通道的两侧边,必须

39、设防护栏杆。在出入 口、过脚手架通道口上部,搭设双层防护棚,棚顶满铺脚手片。6、各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口还应设置安 全门或活动防护栏杆。接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网 或满扎脚手片。7、搭设临边防护栏杆,必须符合下列要求:防护栏杆需由上、 下两道横杆组成, 上杆离地面高度为 1.1-1.2m , 下杆离地高度为 200mm 。必须用安全立网封闭,栏杆下设置高度不低 于 18cm 的挡脚板。第六章 施工进度计划及工期保证措施本工程质量要求高,工期紧,为确保该工程优质、安全如期完成,我 们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排 方面均作

40、出相应的安排。一、施工进度计划主体结构验收必须在 407日历天内完成(即 2012年 9月 08日 。详见 后附镇海 B5地块工程施工进度计划网络图 。二、工期进度控制方法1、按施工阶段分解,突出控制节点。把基坑支护、土方挖运、底板浇 捣、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象,在施工中要针对不同阶段 的重点和施工时的相关条件,制定施工细则,做出更加具体的分析研究和 平衡协调,达到保证控制节点的实现。2、 按专业工种分解, 确定交接日期。 在相同专业和同工种的任务之间, 进行综合平衡;在不同专业或不同工种和任务之间,要强调相互之间的衔 接配合,确定相互间交接日期,强调为下道工序服务,并严格执行,

41、避免 因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及工期损失。3、施工中按进度网络计划的时间要求,将进度计划分解成月计划、周 计划及日计划,这样将更有利于计划的控制目标。三、工期保证措施推行全面计划管理, 按照 镇海 B5施工进度计划网络图 和相应的月、 旬、周施工作业计划,对每个作业班组下达生产计划任务书,使施工生产 上下协调,长、短期计划衔接,坚持日平衡、周调度,确保月计划的完成, 从而保证总工期的实现。1保证充足的劳动力投入:我公司施工人员充足,对于本工程的施工, 我公司均由本公司的施工人员进场施工,劳动力由总公司统一调配,保证 满足施工的需要。2周转材料、 施工机械的配备确保施工需要:根据

42、施工机械、 周转材料 一览表的要求,及时组织进场。3设立施工工期进度奖与工期保证金制度:层层分解到各个施工进度控 制点,然后再分解到各个作业工种、班组,以每日生产计划任务书为依据, 根据每周生产计划完成情况进行考核,完成生产计划的班组给予奖励,未 完成计划的承担工期保证金,确保当月生产施工进度计划完成。第七章 机械配备及劳动力安排一、塔吊布置施工阶段布置 2台 QTZ80(ZJ5710型塔吊。位置详见主体施工平面布置图。二、主要周转材料供应计划本工程施工工作量较大,上部结构施工耗用周转材料数量巨大,且因 材料的周转运输较慢,为此我公司准备了大量的周转材料以备使用,具体 详见下表。 三、劳动力安

43、排本工程上部建筑面积 36480.91平方米,体量较大,且工期较紧,因 此在上部结构施工阶段,安排普工 15人,泥工 20人,混凝土工 20人,架 子工 20人,钢筋工 50人,木工 50人,电焊工 4人,电工 2人。 (上述土 建作业人员采用流水施工,故作业人员的配备各按一班考虑 。第八章 现场平面布置根据业主提供的总平面出入口、接水电位置图,东侧设置二个出入口 大门,且以南门为形象入口,在大门口设置工程概况牌、场布图以及各项 规章制度宣传栏。围墙将按统一色调进行粉饰,力求美观、大方。现场施工场地全部硬化,确保施工场地整洁、干净。现场设连通的排 水体系,进出口大门设置停车坪及冲洗槽。现场临设

44、、加工车间、堆场、临时道路等的布置见主体阶段施工总平 面布置图。第九章 质量保证措施一、质量目标本工程质量目标确保“甬江杯” ;争创“钱江杯”工程。要实现以上目标,必须自施工开始,即制定严格的目标管理措施,并 落实到人。建立技术、质量管理岗位责任制,加强原材料及施工质量检验、监督与管理,采取目标职责制与经济合同挂钩的管理方式,确保工程的各 分部分项质量达到优质标准,为工程总体质量创优夺杯打下坚实基础。 质量保证体系、质量管理结构、质量管理网络体系等组织管理体系以 及组织管理措施详见总体施工组织设计 ,本章以技术保障措施为主。 二、质量管理措施2.1、把好施工图纸会审关,仔细审查施工图。严禁违反

45、强制性条文。 2.2、项目经理部以作业指导书、技术交底形式向作业班组进行分部分 项工程交底,建立质量责任制,加强施工质量检验、监督与管理,实行质 量一票否决权,建立完善质量管理网络。2.3、加强材料试验工作,按国家规定,建筑材料、设备及构配件供应 单位应对供应的产品质量负责,在原材料、成品、半成品进场后,除应检 查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试(检验记录外,施工单 位还要按规定进行复试。2.4、工程施工技术资料要求按规定做到齐全及时和准确。2.5、加强砼的养护,冬期施工期间与气象部门密切联系,随时掌握天 气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。三、质量保证技术措施3.1、测量工

46、程(1测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器及工艺控制质量检 测设备必须经鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计 量检测控制。(2测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复 核基准点是否发生位移。所有测量观察点的基底必须可靠牢固,以免影响 测量结果精度。(3总标高控制点的引测,必须确保引测精度。3.2、混凝土工程(1混凝土搅拌车进场后, 把好混凝土质量关。 检查混凝土搅拌车发车、 运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求,不合格者予以退回。(2混凝土浇捣必须连续进行。(3混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净,浇水 湿润,但不得有积水。(4

47、在操作难度较高处和留洞、钢筋密集的区域,应做好醒目标志提示 注意,以加强管理,确保混凝土浇捣质量。(5楼面混凝土浇捣时, 应铺设架空走道板, 禁止人在钢筋上直接踩踏, 以免造成钢筋变形位移。(6混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块,并 标明等级、使用部位、日期及编号。3.3、钢筋工程(1所用钢筋应具有出厂质量证明, 对各钢厂的材料均应进行抽样检查, 并附有抽样报告,经试验合格后方可使用。(2钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单,同时应满足设计对接头形 式及错开要求。钢筋品种、规格、搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范 的规定。(3绑扎钢筋前应向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、 位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置以及弯钩型式等要求。(4为了有效地控制钢筋位置的正确性,在钢筋绑扎前必须进行弹线。(5按设计