精细化调试质量控制考核办法161108

1、精细化调试质量控制考核办法为加强工程建设管理，落实责任，调动全体参建单位积极性，鼓励工程参建单位严格履行合同，打造绿色电站工程，按照“四高”和“四优”要求，细化落实八个方面过程控制措施，努力实现“技术先进、安全文明、质量优良、造价合理、工期可控、绿色和谐，争创中国电力优质工程”的目标，同时实现“3+1”目标，特制定国电大武口热电有限公司2×350MW新建工程整体调试考核办法。本办法作为合同文件的附件，具有与调试合同同等的效力。考核分工程“分系统试运考核”、“整套启动试运考核”、“168期间及移交考核”三个阶段。“分系统试运考核”重点考核工程建设单体设备与分系统试运的质量目标；“整套启

2、动试运考核”重点考核机组主辅设备空负荷与满负荷整套试运中的试验与指标控制；“168期间及移交考核”重点考核机组主辅设备运行状态和机组性能指标。一、考核依据：火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（DL/T5295-2013）火电工程启动调试工作规定中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（国电集工201364号）中国国电集团公司火电机组启动验收性能试验管理办法（2007年版）中国国电集团公司火电厂调整试运质量检验及评定标准（国电集工200641号）中国国电集团公司火电厂工程启动调试工作管理办法（国电集工200641

3、号）中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2010版）中国国电集团公司精细化调试质量控制指导意见（集工201062号）中国国电集团公司精细化调试质量控制检查表（2011年版）中国国电集团公司工程建设质量管理办法（试行）（国电集工2004327号）中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2010版）电力建设工程预算定额第六册 调试2006版国电大武口热电有限公司工程建设相关管理制度二、工程“分系统试运”考核调试单位承担总体分系统质量责任，有权对施工单位、设备厂进行总体协调，落实解决存在问题，避免在分系统试运中达不到标准，若发生以下目标不合格项目，调试单位必须督促相关责任单位限期完成整改并调

4、试合格，否则验收时每个系统发生其中一项不合格则考核调试单位1000元。1、汽机专业分系统调试质量目标（1）开式、闭式循环冷却水系统：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护齐全及信号试验动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；开闭式水泵轴承振动、轴承温度、电流、进口滤网差压、出口压力符合规定；法兰泄漏及盘根温度正常；系统管道冲洗合格、严密无泄漏；系统阀门验收试验达到标准；热交换器与滤水器无泄漏、投入切除正常。（2）辅助蒸汽系统（含工业用汽及减温减压装置等）：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护齐全及信号试验动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；系统管道吹扫合格且法兰管道无泄漏；系统阀门验

5、收试验符合标准、安全门动作正常；工业用汽系统及减温减压装置无泄漏、投入切除正常。（3）凝结水及补水系统：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护齐全及信号试验动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；凝结水泵轴承振动、轴承温度、电流、进口滤网差压、出口压力、电机线圈温升符合规定；法兰无泄漏盘根温度正常；系统管道冲洗合格、无泄漏；系统阀门验收试验符合标准。（4）除氧器及给水系统：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；给水泵轴承振动、轴承温度、进口滤网差压、出口压力、油温油压、电机线圈温升符合规定；法兰无泄漏盘根温度正常；系统管道冲洗合格无杂物

6、、严密无泄漏；系统阀门验收试验符合标准；除氧器无泄漏、安全门动作正常。（5）真空系统：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；真空泵轴承振动、轴承温度、电流符合规定；法兰无泄漏盘根温度正常；系统管道冲洗合格无杂物、严密无泄漏；系统阀门验收试验符合标准；换热器无泄漏、投入切除正常；气体分离箱水位自动调节正常；凝汽器真空系统灌水试验满足规范、系统抽真空达到设计要求。（6）抽汽回热系统、加热器及疏水系统：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；系统管道冲洗合格、正常和危急疏水无异常；系统与换热

7、器无泄漏、投入切除正常；系统阀门验收试验符合标准。（7）轴封供汽、回汽系统（含汽缸法兰螺栓加热系统）：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；系统管道吹扫合格无泄漏、减温减压装置投入切除正常；风机轴承振动、轴承温度、电流、电机线圈温升符合规定；系统阀门验收试验符合标准。（8）发电机内冷水系统：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；水泵轴承振动、轴承温度、电流、出口压力符合规定；法兰无泄漏盘根温度正常；系统管道冲洗合格无杂物、严密无泄漏；系统阀门验收试验符合标准；换热器无泄漏、投入切除正

8、常；水箱水位自动调节正常；定子冷却水流量、温度、压力试验满足规范达到设计要求。（9）发电机密封油系统：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；油泵轴承振动、轴承温度、电流、出口压力符合规定；法兰无泄漏盘根温度正常；系统管道冲洗合格、严密无泄漏；系统阀门验收试验符合标准；换热器无泄漏、投入切除正常；油箱油位自动调节正常；油/氢差压调节试验满足规范达到设计要求。（10）发电机氢冷系统（含气密试验）：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；氢气运行压力、纯度、湿度、CO2纯度、漏氢量与漏氢率符

9、合规定；系统管道吹扫打压合格、严密无泄漏；系统阀门验收试验符合标准。（11）调节保安系统（含高、中压主汽门、调速汽门严密性试验及关闭时间、开关行程测试，保安系统静态试验，EH油系统管道冲洗及调试，热工信号及联锁保护检查、试验，配合热工对电调系统进行静态调试等工作）：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；油泵轴承振动、轴承温度、电流、油温油压符合规定；系统管道冲洗合格严密无泄漏；系统阀门验收试验符合标准、汽门关闭时间和开启顺序与重叠度符合设计要求、调节无卡涩无晃动。（12）顶轴油及盘车系统：调试调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号

10、试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；油泵轴承振动、轴承温度、电流、油压符合规定；系统管道冲洗合格严密无泄漏；系统阀门验收试验符合标准、盘车运行正常。（13）旁路及疏水系统：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；系统管道吹扫合格严密无泄漏、支吊架牢固正确无异常；系统阀门验收试验符合标准、旁路阀开关时间符合设计要求；旁路阀调节特性符合设计要求、投入切除正常；制冷压缩机试验满足规范达到设计要求。（14）润滑油系统及净化装置：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；油泵和风机轴承振

11、动、轴承温度、电流、油压符合规定；系统管道冲洗合格严密无泄漏；系统阀门验收试验符合标准、油净化效果达到设计要求；换热器无泄漏、投入切除正常；油温自动调节正常满足规范；事故排油系统随时投运。（15）汽动给水泵小汽轮机系统及其润滑油系统、盘车装置：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；油泵和风机轴承振动、轴承温度、电流、油温油压符合规定；系统管道冲洗合格严密无泄漏；系统阀门验收试验符合标准、汽门关闭时间符合设计要求、无卡涩无晃动。（16）循环水系统：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；

12、水泵轴承振动、轴承温度、电流、出口压力、电机线圈温升符合规定；法兰无泄漏盘根温度正常；系统管道冲洗合格无杂物、严密无泄漏；系统阀门验收试验符合标准、液控蝶阀装置调节灵活动作正常；胶球系统加球及收球装置操作灵活、收球率达到要求。（17）热网首站：调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；水泵与调速装置轴承振动、轴承温度、电流符合规定；法兰无泄漏盘根温度正常；系统管道冲洗合格无杂物、严密无泄漏、正常和危急疏水无异常；系统阀门验收试验符合标准；换热器无泄漏、投入切除正常。（18）空压机及系统：调试调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐

13、全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；转动设备轴承振动、轴承温度、电流、电机线圈温升符合规定；系统管道吹扫合格、严密无泄漏；系统阀门验收试验符合标准；空气压力、干燥度与含油量达到设计要求。（19）暖通系统：调试调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；水泵和风机轴承振动、轴承温度、电流符合规定；法兰无泄漏盘根温度正常；系统管道冲洗合格无杂物严密无泄漏、正常和危急疏水无异常；系统阀门验收试验符合标准；换热器无泄漏、投入切除正常；制冷压缩机试验满足规范达到设计要求。2、锅炉专业分系统调试质量目标（1）空气预热器及其系统：调试调整试运质量符合检

14、验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；润滑油油压、油温符合设计要求；转动机械转速符合设计要求，转动机构不卡、灵活；密封系统投运正常；空预器漏风率小于4%。（2）风烟系统（含三大风机）：调试调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；轴瓦温度符合设计要求；轴承振动符合质量标准要求；轴瓦温度保护、轴承振动保护、喘振保护投入、整定正确；联锁保护、报警全部投入；隔离风门开、关位置正确，动作灵活；调节风门开度指示正确，动作灵活；液压系统油压正常，动作灵活；润滑油系统油压、油温正常，无泄漏；风量测量装置已标定，指示正确

15、；高压电动机运行符合试运要求；噪声符合设计要求；冷却水系统符合设计要求。（3）暖风器及其系统：调试调整试运质量符合检验及评定标准，联锁保护及信号试验齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确；进口蒸汽压力符合设计要求；设计风量下的加热能力符合设计要求；额定风量下的空气侧阻力符合设计要求；疏水系统畅通，运行正常；阀门、管道开关灵活，严密不漏，保温完整。（4）吹灰器及其系统：减压装置符合设计要求；调节阀调节性能良好，动作灵活，开度指示准确；法兰、阀门无堵塞，无泄漏，操作方便；管道系统膨胀自如、无卡涩；疏水坡度准确，疏水畅通；吹灰器动作灵活，伸缩自如，限位开关动作正常；旋转方向符合设计要求；冷态程序

16、试验符合设计要求；系统汽压稳定，且基本符合设计要求。（5）制粉系统：给料装置出力调节范围符合设计要求；中心给料装置与给煤机的出力相匹配、协调；自润滑系统投运正常、不漏油。给煤机出力符合设计要求；给煤机机械传动符合设计要求；给煤机不漏煤；给煤机程控系统符合设计要求；给煤机保护系统符合设计要求；给煤机电子称重装置计量准确，显示正确。磨煤机电机电流符合设计要求；磨煤机轴承温度符合设计要求；磨煤机进出口压差符合设计要求；磨煤机出口折向门开闭灵活；磨煤机不漏油、不漏粉；磨煤机出力符合设计要求；磨煤机出口风温符合设计要求；磨煤机控制系统投入、动作正确；磨煤机联锁保护投入、动作正确；磨煤机自动系统投入、动作

17、正确；磨煤机轴瓦振动符合质量标准要求；磨煤机噪音符合设计要求。（6）空气压缩机及其系统：联锁保护全部投入、动作正确；状态显示正确；管道系统干净无杂物、无泄漏；阀门灵活、无泄漏；安全门动作灵活、整定值符合设计要求；空气干燥度、含油量、压力符合设计要求；空压机振动符合现行国家标准规定；空压机电流不超过额定电流；空气干燥净化装置符合设计要求。（7）除灰系统：空压机轴承振动符合质量标准要求；空压机轴承温度符合设计要求；空压机出口压力符合设计要求；空压机出力符合设计要求；空压机噪声符合设计要求；空气干燥器投运正常；灰仓泵上、下给料阀严密不漏，开关灵活；阀门开关灵活，状态正确，严密不漏；灰斗气化风加热器加

18、热空气温度达到设计要求；灰斗气化风机符合设计要求；灰斗气化板符合设计要求；灰斗料位计指示准确；顺序控制正常投入、动作正确；联锁保护正常投入、动作正确；压力、压差、温度开关定值准确，动作灵敏、有效；输灰管和伸缩节畅通、不堵、不漏、膨胀良好；灰库气化风加热器加热空气温度达到设计要求；灰库气化风机符合设计要求；灰库气化板符合设计要求；库顶除尘器除尘效率符合设计要求；干灰散装机投运正常；湿式搅拌机投运正常，灰水比符合设计要求。（8）电除系统：电源系统符合设计要求；自动控制投入、控制灵活；保护系统动作正确；连锁系统投入、动作正确；整流变电压额定电压；整流变电流额定电流；控制设备操作正常；显示装置信号、报

19、警显示正确；高压输出网络无异常放电；极板工作电压符合设计要求；极板电压波动符合设计要求；火花频率控制符合设计要求；振打运作方式符合设计要求；振打效果符合设计要求；加热器温度均匀、参数正确；灰斗阀门开启灵活。（9）湿式静电除尘器系统：电源系统符合设计要求；自动控制投入、控制灵活；保护系统动作正确；连锁系统投入、动作正确；整流变电压额定电压；整流变电流额定电流；控制设备操作正常；显示装置信号、报警显示正确；高压输出网络无异常放电；极板工作电压符合设计要求；极板电压波动符合设计要求；火花频率控制符合设计要求；阴极冲洗水和阳极冲洗水冲洗水泵运转正常；阴极冲洗水和阳极冲洗水管道无泄漏。（10）除渣系统：

20、干渣机出力满足运行要求，能正常稳定运行；渣斗液压闸门动作灵活准确，关闭严密不漏；碎渣机运转正常；斗提机运转正常；压力开关定值正确，动作灵敏、有效；料位计指示准确，动作灵活；管道固定牢靠，不振不漏。（12）锅炉烟气余热回收系统：除盐水出口温度符合设计要求；烟气侧压降符合设计要求；循环水泵、疏水泵运行正常处理符合设计要求；热媒辅助加热及疏水系统、热媒补水系统、热媒加药系统、热媒稳压系统、热媒循环水系统，吹灰及疏水系统、水冲洗系统以及系统所需的所有阀门及部件、控制系统所需的测温、测压装置及其它控制装置、换热器的检修装置及轨道梁投运正常；各部烟温、水温控制符合设计要求。（13）锅炉蒸汽管路吹洗：炉水品

21、质符合规定；冲管临时管道通流截面大于正式管道的截面；消音装置已装设；锅炉燃烧正常；冲管临时阀开启时间60s；冲管时压力参数符合设计要求；试吹参数调整符合设计要求；第一阶段炉膛出口烟温、排汽口处蒸汽压力、排汽口处蒸汽温度符合设计要求；第二阶段冲管再热器入口压力符合设计要求；每次冲管停炉冷却时间8h；靶板材质铜板或铝板抛光；靶板宽度25mm；靶板长度临时管直径；连续吹二次，第二次靶板斑痕点数应少于第一次；靶板斑痕粒度0.20.5mm；靶板斑痕数量5个；锅炉水质记录齐全、正确；冲管记录齐全、正确，并经签证合格。（14）脱硝系统尿素水解系统能满足SCR系统烟气脱硝的需要；脱硝效率85%；氨气逃逸率3p

22、pm；SO2/SO3转化率1%；反应器及催化剂内部洁净、无杂物；催化剂固定牢固、密封良好；氨气/空气管道安装正确、严密不漏；阀门开关灵活、动作正确、严密不漏；热控仪表指示准确；联锁保护全部投入、动作正确；声波吹灰器满足催化剂吹灰要求、顺序控制步序正确；稀释风机符合设计要求。3、电气专业分系统调试质量目标（1）高压开关装置系统：高压开关装置的分、合闸动作正确率100%，气体开关室通风符合设计要求，密封性试验符合厂家标准，分、合闸指示准确，瓷套检查清洁无闪络，内部声响无异常，辅助开关动作正确、接触良好，六氟化硫气体含水量有电弧分解气室不高于150ppm，无电弧分解气室不高于250ppm，套管不高于

23、350ppm。（2）高压厂用电开关系统：开关保护动作率100%，电压互感器无异常，所有表计指示灵活、准确，手车进出灵活、可靠，无卡涩，二次连接接触良好，分、合闸标识明显正确，电动机满足负荷要求，事故照明投入可靠。（3）柴油发电机组系统：柴油发电机组供油系统供油正常，机组试运无振动，无异常，绝缘电阻符合设计要求，控制屏电气测量仪表工作正常，保护装置投入率100%，保护装置动作正确，自启动时间符合设计要求，从自启动至带额定负荷时间符合设计要求，从自启动到带额定负荷的状态启动及切换正确、平稳。（4）发电机- 变压器组继电保护静态调试：二次交流回路接线正确，保护元件调整试验符合设计要求，保护直流回路传

24、动试验符合设计要求，二次交流回路加电检查正常，保护装置模拟试验动作率和准确率100%。（5）励磁系统静态试验：一次系统设备试验符合设计要求，励磁调节器及整流器的控制、保护、监视系统试验正常，开环模拟试验正常。4、热控专业分系统调试质量目标（1）顺序控制系统：调试调整试运质量符合检验及评定标准，硬件复查接线正确率100%，I/O通道正确率正确率100%，一次设备检查动作正确,反馈正确用，户软件检查和修改符合设计要求，静态试验结果正确，动态试验动作正确。（2）锅炉炉膛安全监控系统：调试调整试运质量符合检验及评定标准，硬件复查接线正确率100%，I/O通道正确率正确率100%一次设备检查动作正确,反

25、馈正确用，户软件检查和修改符合设计要求，静态试验结果正确，动态试验动作正确，I/O投入率、软操投入率、辅机联锁保护投入率、辅机联锁保护正确率100%，顺控投入率100%，锅炉吹扫正常投入，MFT动作正确率100%。（3）模拟量控制系统：调试调整试运质量符合检验及评定标准，硬件复查接线正确率100%，I/O模件调恔满足设计要求，户软件检查和修改正确合理，参数初整定初步符合工艺要求，模拟传动试验符合调节要求，手操方向、开度指示正确。（4）计算机监视系统：调试调整试运质量符合检验及评定标准，硬件复查接线正确率100%，硬件组态检查符合设计要求，I/O模件调恔满足设计要求，参数设置符合工艺参数要求，操

26、作员站功能满足运行要求，I/O投运率满足运行要求。（5）事件顺序记录系统调试：调试调整试运质量符合检验及评定标准，硬件复查接线正确率100%，软件组态正常，输入通道正常，与DCS通信，报告输出正常。（6）主机数字式电液控制系统：调试调整试运质量符合检验及评定标准，硬件复查接线正确率100%，软件修改、参数设置及静态模拟试验合理、符合设计要求，I/O通道正确率100%，动态模拟试验合理、符合设计要求，监视仪表投入率100%、正确率100%。（7）给水泵汽轮机电液控制系统：调试调整试运质量符合检验及评定标准，硬件复查接线正确率100%，软件修改、参数设置及静态模拟试验合理、符合设计要求，I/O通道

27、正确率100%，动态模拟试验合理、符合设计要求，跳闸保护模拟试验合理、符合设计要求，监视仪表投入率100%、正确率100%。（8）主机高低压旁路控制系统：调试调整试运质量符合检验及评定标准，硬件复查接线正确率100%，硬件组态符合设计要求，静态参数设置符合工艺流程设计设计要求，阀远操试验符合设计要求，旁路动作联锁保护模拟试验各项动作正确。（9）主机监控仪表调试：调试调整试运质量符合检验及评定标准，硬件复查接线正确率100%，指示仪表、隔离器、记录表调校符合仪表精度要求，汽轮机主轴初始位置定位符合制造厂规定，探头安装间隙符合制造厂规定，组件内部开关及设置符合制造厂要求，位移模拟试验允许基本误差，

28、间隙电压复测符合装置特性曲线。（10）小汽轮机监控仪表调试：调试调整试运质量符合检验及评定标准，硬件复查接线正确率100%，指示仪表、隔离器、记录表调校符合仪表精度要求，给水泵主轴初始位置定位符合制造厂规定，探头安装间隙符合制造厂规定，组件内部开关及设置符合制造厂要求，位移模拟试验允许基本误差，间隙电压复测符合装置特性曲线。（11）主机跳闸保护系统：调试调整试运质量符合检验及评定标准，硬件复查接线正确率100%，硬件组态符合设计要求，继电器、开关、状态灯的用途、切投标志清楚、正确，跳闸模拟传动试验动作正确，配合其他专业的模拟传动试验自动主汽门及其他联动设备动作正确，记录显示准确。5、化学专业分

29、系统调试质量目标（1）锅炉加氨系统：调整试运质量符合检验及评定标准，加药泵完好率100%，加药泵可投率100%。（2）锅炉加氧系统：调整试运质量符合检验及评定标准，加氧系统完好率100%。（3）循环水水质稳定剂加药系统：调整试运质量符合检验及评定标准，加药泵完好率100%，加药泵可投率100%。（4）取样仪表系统：调整试运质量符合检验及评定标准，在线仪表可投率100%。（5）凝结水精处理系统：调整试运质量符合检验及评定标准，处理凝结水量达到设计要求，出水电导率（25）0.1S/cm，出水钠含量1g/L，出水铜含量1g/L，出水铁含量3g/L，出水二氧化硅5g/L。（6）含煤废水处理系统：调整试

30、运质量符合检验及评定标准，处理水量达到设计要求。pH=6.09.0、SS5.0mg/L、BOD510mg/L、COD50mg/L、NH3-N10mg/L、色度30、浊度5NTU、嗅无不快感、阴离子表面活性剂0.5mg/L、铁0.3mg/L、锰0.1mg/L。（7）炉本体及炉前系统化学清洗：调整试运质量符合检验及评定标准，腐蚀速度10g/(m2·h)，腐蚀总量120g/m2清洗效果基本洗净，清洗干净，无残留物。保护膜形成保护膜完整、无点蚀及二次锈。（8）汽水质量监督：符合水汽质量监督标准。（9）脱硝氨气制备系统：水压试验符合安全要求；管道安装正确，严密不漏、固定牢固；阀门符合安全要求，

31、阀位指示正确、开关灵活、动作正确、严密不漏；气动调节阀调节灵活；监视仪表温度、压力、液位符合设计要求，联锁保护全部投入、动作正确；产氨量、系统温度控制符合设计要求，斗提机运行平稳。严密性试验符合安全要求、喷淋系统符合设计要求、泄漏检测仪投运正常6、输煤专业分系统调试质量目标（1）斗轮堆取料机系统调整试运质量符合检验及评定标准，斗轮系统运行出力正常，挖掘力符合要求；回转机构、大车行走机构运行正常，定位准确；悬臂俯仰机构运行正常，定位准确，液压系统无泄漏；悬臂皮带机、尾车运行出力正常，动作灵活，无跑偏，无溢煤；清扫装置工作正常；除尘装置喷雾均匀，降尘效果明显，除尘效率达到90%以上；其它附属系统符

32、合规定；联锁保护及信号齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确。（2）皮带机系统调整试运质量符合检验及评定标准，皮带机运行出力正常，无跑偏、无溢煤；各清扫器功能正常；犁式卸煤器运行正常，无过煤；除铁器运行正常，能吸取煤流底部的铁块；无动力除尘器、干雾除尘器符合要求，全封闭导料槽出口风速超过1米/秒，时间加权平均容许浓度大于4mg/m3，短时间接触容许浓度大于6mg/m3；落煤管（含缓冲滚筒、阻尼器）运行正常，无堵煤；其它附属系统符合规定；联锁保护及信号齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确。（3）其他系统调整试运质量符合检验及评定标准，给煤机运行出力正常，无堵煤、封闭严实；清箅破碎机运行

33、出力正常，无过大块煤；入炉煤采样机运行出力正常，煤样符合要求；电子皮带秤经检定，计量正确，实物校验装置运行正常，校验符合要求；除尘器运行出力正常，降尘效果明显，除尘效率达到90%以上；输煤程控系统程序运行正常，各种保护动作灵活可靠；输煤检修起吊吊具运行正常，符合安全要求；栈桥冲洗与废水系统运行正常，压力、流量符合要求；照明系统符合设计要求；其它附属系统符合规定；联锁保护及信号齐全动作准确；热工仪表校验准确状态显示正确。三、工程“整套启动试运”考核（一）空负荷试运考核调试单位承担总体分系统质量责任，有权对施工单位、设备厂进行总体协调，落实解决存在问题，避免在分系统试运中达不到标准，若发生以下目标

34、不合格项目，调试单位必须督促相关责任单位限期完成整改并调试合格，否则验收时每发生其中一项则考核调试单位1000元。1、汽轮机空负荷试运质量目标（1）主机冲转前检查（冷态启动）主再热蒸汽压力温度达到设计要求；汽门汽缸金属温度符合设计要求；转子偏心率50m；汽轮机润滑油与控制油压力、温度、油质符合标准要求；背压10kPa；辅机投运及仪表指示正常准确；盘车电流符合设计要求；高中压主调节汽阀关闭时间符合制造厂要求。（2）主机启动技术指标控制汽缸各部金属温差、温度升降率、胀差符合设计要求；汽缸膨胀无卡涩、无跳跃；机组振动、轴向位移、轴承温度、汽缸排汽温度符合设计；汽轮机润滑油与控制油压力、温度、油质符合

35、标准要求；轴封供汽达到设计要求、背压10kPa。（3）发电机充氢及运行氢气纯度99%、运行中达到96%；氢气湿度10g/m3、运行中达到15g/m3；置换气体CO2纯度95%；漏氢量5N m3/d、氢气压力、漏氢率符合标准要求；油/氢压差调节正常准确。（4）主机额定转速性能试验103%额定转速动作试验、危急遮断器注油试验、低真空跳闸试验、低润滑油压跳闸试验、轴向位移跳闸试验、手动跳闸试验动作正确；主调速汽门严密性试验、超速试验符合设计要求；主汽门动作正确无卡涩，关闭时间300hs。2、锅炉空负荷试运调试质量目标（1）锅炉点火升压指标控制锅炉燃烧正常；炉膛出口烟温符合设计要求；热膨胀状况均匀、无

36、卡涩现象；热膨胀数值符合设计要求；热工表计指示准确；挡板及阀门动作可靠、调节灵活、无卡死现象；最大升压速度符合设计要求。（2）锅炉安全阀整定锅炉燃烧正常；疏水管符合设计要求；排汽管及支架符合设计要求；安装数据符合设计要求；排汽量符合设计要求；压力表0.5级以上；校验方法符合设计要求；校验工具符合设计要求；过热器安全阀、再热器安全阀整定压力符合设计要求；压力整定记录真实、齐全；安全阀出厂校验证明数据齐全、完整。（3）锅炉蒸汽严密性试验蒸汽压力达到过热器工作压力；温度符合设计要求；承压部件无泄漏；承压系统焊口无泄漏；承压系统人孔、手孔、接头无泄漏；承压系统附件及汽水阀门严密不泄漏；受热面膨胀自由、

37、不卡涩，符合设计要求；各部管道膨胀自由、不卡涩；支吊架无异常；弹簧受力均匀，方向、位移、伸缩正常；锅炉燃烧正常。（4）锅炉技术指标控制（主机空负荷试验时）主蒸汽压力符合汽轮机启动要求；再热蒸汽压力符合汽轮机启动要求；主蒸汽温度符合汽轮机启动要求；再热蒸汽温度符合汽轮机启动要求；锅炉燃烧正常。3、发电机空负荷试运调试质量目标（1）发电机空载时励磁系统调试发电机升速过程中，转子绕组绝缘电阻0.5M，转子交流阻抗及功率损耗符合设计要求，励磁变电压相序正确；额定转速下空载调节器稳定电源及同步电压测试符合设计要求，可控硅检查符合设计要求，自动通道升压及电压调节稳定范围70%-110%，手控通道升压及电压

38、调节范围20%-110%，手控通道及自动通道的切换时间稳定、可靠，两自动通道间的切换试验，稳定开环放大倍数测试符合标准要求，10%阶段响应符合标准要求，励磁系统频率符合标准要求，手控零起升压符合标准要求，自动零起升压符合标准要求。（2）发电机三相短路试验调节励磁试验通道正常，发电机二次电流回路初查（小电流）不开路，励磁系统初查（小电流）正常，发电机短路特性符合设计要求，发电机检查（额定电流下）符合设计要求，发电机差动保护接线动作值正确，调节器定子电流采集及励磁电流采集正确。（3）发电机空载特性试验发电机电压回路/励磁变保护接线正确，符合设计要求，发电机出口电压互感器开口三角上的不平衡电压符合设

39、计要求，发电机电压/相序符合设计要求，发电机保护装置校验动作正确，发电机电压互感器断线闭锁装置动作正确，发电机定子接地、过励磁、阻抗、失步、逆功率、失磁、低频、过频等保护装置符合设计要求，额定电压下轴电压符合设计要求，发电机空载特性曲线符合设计要求，发电机空载灭磁时间常数符合设计要求，发电机空载灭磁后定子线圈的残压和相序符合设计要求。（4）发电机同期系统检查及试验自动同期装置调试正常，同期系统通电检查试验符合设计要求，发电机带高压母线复查同期系统（零升至额定电压）电压、相序、相位一致，发电机各同期点的假同期试验（手动/自动）自动调压和自动调速方向与同期表、同期灯指示相符，发电机自动并列发电机同

40、期装置与同步表、同步灯指示相一致，发电机手动并列发电机同期装置与同步表、同步灯指示相一致。4、热控空负荷试运调试质量目标（1）顺序控制系统调试已投系统的I/O投入率100%,已投系统的软操投入率100%,已投系统的辅机联锁保护投入率100%,辅机联锁保护正确率100%,SCS投入率100%。（2）炉膛安全监控系统调试I/O投入率100%，软手操作投入率100%，辅机联锁保护投入率100%，辅机联锁保护正确率100%，顺序投入率100%，MFT功能率满足机组安全运行要求，MFT动作正确率100%。（3）模拟量控制系统调试炉膛压力误差±0.15 kPa，除氧器水位误差±50 m

41、m，润滑油温度、除氧器压力、电动泵再循环流量、辅助蒸汽压力符合运行要求。（4）计算机监视系统调试主要参数投入率100%，正确率100%， I/O投运率满足运行要求且，操作员站全投。（5）主机数字式电液控制系统调试热态投运及试验合理、符合设计要求，主要参数投入率100%、准确率100%，一般参数投入率100%、准确率98%，监视仪表投入率100%、准确率98%。（6）小汽轮机电液控制系统（MEH）调试功能热态投运及试验合理、符合设计要求，跳闸保护热态投运合理、符合设计要求，监视仪表投入率100%、准确率100%。（7）主机高、低压旁路控制系统调试系统动态参数整定符合机组运行要求，自动系统投入符合

42、运行要求，保护系统投入符合运行要求。（8）主机监控仪表调试测点投入率、报警信号投入率、报警信号动作正确率、保护信号投入率、保护信号动作正确率100%。（9）小汽轮机监视仪表调试测点投入率、报警信号投入率、报警信号动作正确率、保护信号投入率、保护信号动作正确率100%。（10）主机跳闸保护系统调试分项投入保护符合运行要求，配合超速试验转速表指示正确、记录动作值准确。（11）其他独立控制监视系统调试锅炉独立控制、监视系统足机组空负荷运行要求，汽轮机独立控制、监视系统足机组空负荷运行要求，辅助车间独立控制、监视系统满足机组空负荷运行要求。5、化学空负荷试运调试质量目标机组空负荷整套试运的化学监督给水

43、：溶解氧30mg/L，铁50mg/L，硬度0mmol/L，pH(25) 8.89.3，二氧化硅50mg/L；蒸汽：二氧化硅50 mg/L，钠20mg/L；凝结水：铁1000mg/L；发电机冷却水：电导率(25) 2mS/cm，pH(25) 6.58。汽机油：破乳化时间60，水分0.2%；抗燃油：水分0.1。6、输煤空负荷试运调试质量目标斗轮堆取料机、皮带机、计量及采样等设备运行可靠，符合设计要求；振动、轴承温升、空载电流符合要求；定位准；除尘装置正常投入；各种保护装置可靠；程序控制准确无误。（二）满负荷试运考核调试单位承担总体分系统质量责任，有权对施工单位、设备厂进行总体协调，落实解决存在问题

44、，避免在分系统试运中达不到标准，若发生以下目标不合格项目，调试单位必须督促相关责任单位限期完成整改并调试合格，否则验收时每发生其中一项则考核调试单位1000元。1、汽轮机满负荷试运调试质量目标（1）主机带负荷运行重要指标额定负荷主再热蒸汽压力温度达到设计要求；汽门汽缸各部金属温度温差、凝汽器真空、胀差膨胀符合设计要求；机组振动、轴向位移、轴承温度、汽缸排汽温度符合设计；升/减负荷速度符合设计要求。（2）主机各项试验联锁保护动作正确性能可靠；切缸试验达到制造厂要求；真空严密性0.1kPa/min；超速试验动态性能可维持汽轮机空载运行；机组甩负荷试验符合设计要求；甩负荷试验达到设计标准。2、锅炉满

45、负荷试运调试质量目标（1）锅炉本体带负荷调试和燃烧调整各阶段工况（如30%、50%、75%、100%MCR 负荷）给水流量、给水压力、主蒸汽流量、过热器减温喷水量、再热器减温喷水量符合设计要求；汽包压力、主蒸汽压力、再热器进口压力、再热器出口压力符合汽轮机试运要求；主蒸汽温度、再热器进口温度、再热器出口温度、给水温度符合汽轮机试运要求；过热蒸汽品质、饱和蒸汽品质、炉水品质符合设计要求；一次风量、二次风量、一次风压、二次风压、一次风风温、二次风风温、风箱风压、排烟温度、省煤器出口氧量符合设计要求；锅炉燃烧稳定；煤粉燃烧器风门调节自如、摆动灵活、严密不漏；煤质成分与设计值相近；过热器管壁温度、再热

46、器管壁温度低于设计报警值；炉墙外壁温度（环境温度25时）50；炉顶密封严密不漏、膨胀良好；炉顶悬吊系统受力均匀、正常；锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀；主要管道支吊架符合设计要求。（2）制粉系统带负荷调试中心给料装置动作正常；煤出口闸门动作灵活、关闭严密；落煤管断煤指示装置运行正常；照明灯符合设计要求；给煤机出力符合设计要求；磨煤机出口风温符合设计要求；磨煤机出力符合设计要求；一次风风量符合设计要求；一次风分配误差5%；煤粉细度符合设计要求；磨煤机润滑油泵出口油压符合设计要求；磨煤机润滑油油温符合设计要求；磨煤机电动机电流符合设计要求；磨煤机轴承温度符合设计要求；磨煤机出口折向门开度符合设计要求；磨

47、煤机进/出口压差符合设计要求；磨煤机严密性不漏油、漏粉；磨煤机连锁全部投入、动作正确；煤粉管及膨胀节无泄漏；挡板及阀门调节灵活、动作正确；分离器折向门开关灵活、调节良好；防爆门符合设计要求。（3）烟风系统带负荷调试各阶段工况（按30%、50%、75%、100% MCR 负荷）送风机出口风压、二次风风道风压、空气预热器烟气侧压差、空气预热器空气侧压差、炉膛压力、引风机进口风压、引风机出口风压、一次风机出口风压、一次风道风压、符合设计要求；送风机、一次风机、引风机轴承振动符合质量标准要求；送风机、一次风机、引风机轴瓦温度符合设计要求；送风机、一次风机、引风机冷却水系统温度、流量、压力正常，不泄漏；

48、送风机、一次风机、引风机风机出力符合设计要求；送风机、一次风机、引风机润滑油系统油压、油温正常，不泄漏；送风机、一次风机、引风机联锁保护全部投入、动作正确；空气预热器导向/支承轴瓦温度符合设计要求；空气预热器润滑油系统油压、油温正常，无泄漏；空气预热器转速符合设计要求；空气预热器联锁保护全部投入、动作正确；空气预热器火灾监测系统投运正常；空气预热器吹灰系统投运正常；空气预热器水冲洗系统符合设计要求；暖风器进/出口风温、进/出口压差符合设计要求。（4）吹灰系统带负荷调试减压装置蒸汽压力基本符合设计要求；安全阀定值符合设计要求；安全阀动作灵活、回座严密；管道系统法兰、阀门无泄漏、操作方便；管道系统

49、膨胀自如、无卡涩；管道系统疏水管道敷设坡度正确，疏水畅通；管道系统洁净、无堵塞；吹灰器动作灵活、无卡涩现象，限位开关动作正常；吹灰器旋转方向符合设计要求；吹灰器冷态程序试验符合设计要求；吹灰器系统汽压稳定且符合设计要求；吹灰器就地操作正常；吹灰器程序控制应投入；单个吹灰器流量调节符合设计要求。（5）灰渣系统带负荷调试空压机出口压力符合设计要求，轴承、壳体温度正常。振动符合设计要求；空气干燥器投运正常；仓泵上、下给料阀严密不漏、开关灵活；气化风加热器加热空气温度达到设计要求；系统联锁保护模拟试验合格，正常投入、动作正确；压力、压差、温度开关定值正确、动作灵敏、有效；管道和伸缩节不堵、不漏；料位计

50、指示准确；干灰散装机投运正常；湿式搅拌机投运正常、灰水比符合设计；干渣机运转正常；碎渣机运转正常；斗提机运转正常；石子煤排放系统运转正常。（6）锅炉阀门带负荷运行检查手动阀、电动阀安装位置符合设计要求，便于操作；手动阀、电动阀不泄露；手动阀、电动阀方向正确、操作灵活；电动阀手动、电动切换开关灵活、可靠；电动阀全开、全关时间符合设计规定；电动阀开关方向及电气限位；电动阀阀位指示正确、可靠；电动阀限位开关及力矩保护正确、可靠；调节阀执行、传动机构灵活、可靠；调节阀全关、全开位置外部标记位置与内部结构相吻合；调节阀方向正确、操作灵活；调节阀调节特性满足运行要求；调节阀阀位指示准确；安全阀严密不泄露；

51、安全阀排放口方向及位置不影响设备及人身安全；逆止阀动作灵活；逆止阀严密不泄露。3、发电机满负荷试运调试质量目标（1）发电机变压器组保护装置带负荷试验发电机差动保护接线正确、差压、差流符合规程要求，主变差动保护符合规程要求，发电机-变压器组差动保护符合规程要求，发电机失磁保护动作正确，发电机阻抗保护符合规程要求，逆功率保护符合规程要求，母差保护符合规程要求，继电保护装置符合规程要求，发电机轴电压测量符合设计要求。（2）发电机励磁电压自动调整（AVR）带负荷试验自动通道工作，可控硅输出特性符合设计要求，手动通道带负荷特性符合设计要求，自动向手动通道切换符合设计要求，手动通道向自动通道切换符合设计要

52、求，改变调节器输入信号（发电机电流）时，有功、无功量变化符合设计要求，过/低励限制符合设计要求，功角限制符合要求，工作励磁和备用励磁相互切换试验正常。（3）厂用电源切换试验电源切换动作、信号、设备无异常现象，装置切换时间符合定值，电压电流无明显冲击，实验角差符合设计要求 ，断流时间72.5-92.5ms，快速同期继电器校验符合设计要求。（4）变电压试运运行声音无杂音，变压器上层油温符合设计要求，冷却装置能投运、互切，严密性无泄漏，套管、引线接头无发热现象，风扇、油泵全部正常投运，温度指示准确、完整清晰，绝缘瓷套无闪络，放电，气体监视测定150ppm。（5）电气保护装置试验电气测量仪表额定值有标

53、志，指示准确，继电保护装置动作率100%，继电保护装置正确率100%，差动保护装置差电压及不平衡电流符合规程及设计要求。4、热控满负荷试运调试质量目标（1）顺序控制系统调试/O投入率100%，软操投入率100%，辅机联锁保护投入率100%，辅机联锁保护正确率100%，SCS投入率100%。（2）炉膛安全监控系统调试/O投入率100%，软操投入率100%，辅机联锁保护投入率100%，辅机联锁保护正确率100%，顺控投入率100%，MFT功能符合要求，MFT动作正确率100%。（3）模拟量控制系统调试送风调节系统稳定负荷二次风箱压力偏差±0.1 kPa、5%负荷(3%/min)扰动二次风

54、箱压力偏差±0.2 kPa、稳定负荷烟气含氧量偏差±1%，炉膛负压调节稳定负荷炉膛压力偏差±0.05 kPa、5%负荷(3%/min)扰动炉膛压力偏差±0.2 kPa，主汽压力调节稳定负荷主汽压力偏差±0.2 MPa、5%负荷(3%/min)扰动动态偏差±0.4 MPa，主蒸汽温度调节稳定负荷主汽温度偏差±3、5%负荷(3%/min)扰动动态偏差±5，再热汽温度调节稳定负荷再热汽温偏差±3、5%负荷(3%/min)扰动动态偏差±5，数字电液调节转速控制满足机组运行要求、负荷控制满足机组运行要求，

55、高低压旁路控制、高旁出口压力调节、高旁出口温度调节、低旁出口压力调节、低旁出口温度调节符合运行要求，小汽轮机电调小汽轮机(A)转速控制、小汽轮机(B)转速控制满足给水控制要求，除氧器水位稳定负荷水位动态偏差±40 mm、定值(±20mm)扰动水位变化衰减率0.750.9%，除氧器压力稳定负荷除氧器压力动态偏差满足运行要求、定值扰动压力衰减率0.750.9%，稳定负荷各加热器水位偏差±50 mm，其他调节水位偏差±10%。（4）计算机监视系统调试主要参数投入率100%、正确率100%， I/O投运率满足要求，操作员站满足要求。（5）主机数字式电液控制系统调

56、试热态投用及试验合理、符合设计要求，主要参数投入率100%、正确率100%，一般参数投入率100%、正确率98%，监视仪表投入率100%、正确率98%。5、化学满负荷试运调试质量目标机组带负荷调试的化学监督给水指标：溶解氧20mg/L，硬度0mmol/L，pH(25) 8.89.3，二氧化硅15mg/L，导电度0.2mS/cm，钠5mg/L，铁10mg/L，铜5mg/L；蒸汽：导电度0.2mS/cm，二氧化硅30 mg/L，钠20mg/L，铁10mg/L，铜5mg/L；凝结水：铁1000mg/L；发电机冷却水：电导率(25) 2mS/cm，pH(25) 6.58；透平油：破乳化时间60，水分0

57、.2%；抗燃油：水分0.1；化水处理后的溶解氧：30200mg/L；在线仪表投运pH表、电导率表应100%投运。6、输煤满负荷试运调试质量目标斗轮堆取料机、皮带机、计量及采样等设备运行可靠，设备出力符合设计要求；振动、轴承温升、满负荷电流符合要求；定位准；除尘、除铁装置正常投入并符合设计要求；各种保护装置可靠；程序控制准确无误。四、工程“168期间及移交”考核1、机组运行状态考核（1）在机组168小时试运行期间，因调试单位责任每发生一次主辅机参数异常运行的考核1000元。（2）在机组168小时试运行期间，因调试单位责任发生主要辅机及系统一类障碍，每次考核10万元；二类障碍，每次考核5万元。一、

58、二类障碍界定按国电大武口热电有限公司相关管理制度执行。（3）在机组168小时试运行期间，因调试单位责任造成机组试运中断一次，考核5-10万元，按责任大小考核。（4）在机组试运行期间，造成设备损坏或重大损失的，除按上述标准考核外，还应按合同有关规定进行索赔追责。（5）机组运行状态考核按上述条款标准累计执行。2、机组性能指标考核（1）按火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）、中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2013年版）和中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2010版）要求，属于调试合同范围内的性能试验每有一项未做或其中一项性能指标没有达到标准要求的，考核2-5万元，按责任大小考核。（2）性能指标：主蒸汽及再热蒸汽压力/温度达到设计值；高低压加热器正常投运