基坑支护监理实施细则

1、北京教育学院丰台附属实验学校（高中部）基坑支护工程监 理 实 施 细 则审批：北京中景恒基工程管理有限公司北京教育学院丰台附属实验学校（高中部）项目监理部2019年2月1 工程概况 12 编制依据 13 基坑支护工程监理主要内容 24 基坑支护工程施工事前控制要点 35 基坑支护工程施工事中控制要点 36 护坡桩 57 桩间支护 98 挡土墙 109 冠梁工程 1110 锚杆工程 1211 土钉墙 1412基坑支护的验收 151工程概况1工程名称北京教育学院丰台附属实验学校（高中部）项目2工程地点北京市丰台区小屯西路东侧，大瓦窑北路北侧3工程性质校舍4总建筑面积24661.88m25建设单位北

2、京巾丰日区教委6设计单位北京建工兴合工程勘察设计研究院有限公司7勘察单位航天建筑设计研究院有限公司8承包单位北京城建八建设发展有限责任公司9监理单位北京中景恒基工程管理有限公司10监督单位北京丰台建委质检站11支护型式护坡桩（锚杆一桩一锚）、土钉墙2编制依据2.1 北京教育学院丰台附属实验学校（高中部）建设工程岩土工程勘察报告（北京航天勘察设计研究院有限公司，勘07-2016009）;2.2 建设单位提供的总平面图、基础结构详图等相关设计图纸电子版；2.3 现场及周围环境调查、测量记录；2.4 总包单位的现场平面布置及技术交底；2.5 设计变更、工程洽商2.6 国家地方现行的工程设计和施工规范

3、、规程及标准厅P法规、规范、文件名称法规、规范、文件编号1岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-20152建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20093混凝土结构工程施工施工质量验收规范GB50204-20154混凝土结构设计规范GB50010-20115建筑地基基础设计规范GB50007-20116建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20187建筑工程绿色施工规范GBT 50905-20148建筑变形测量规程JGJ8-20169建设工程监理规范GB/T50319-201310建设工程安全监理规程DB11/382-200611钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

4、12建筑桩基技术规范JGJ94-200813建筑基坑支护技术规程JGJ120-201214建筑基坑支护技术规程DB11/489-201615建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200916建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201217建筑施工测量技术规范DB11/T446-200718建筑基坑支护技术规程DB 11/489-201619建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201220建筑工程施工组织设计管理规程DB/11T363-201621建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准CB11/945-201222绿色施工管理规程DB11/T513-201523建筑工程施工质量验

5、收升标准GB50300-201324混凝土强度检验评定标准GBT50107-201025建筑施工安全检查标准JGJ59-201526钢筋焊接接头试验方法标准JGJT27-201427建筑施工现场环境与卫生标准JGJ148-201328建筑基坑支护技术规程DB11/489-200729建筑工程资料管理规程DB11/T695-20173基坑支护监理主要内容3.1 审核土方、基坑支护工程施工组织设计3.2 依据国家规范、标准、施工合同、土方及基坑支护工程施工组织设计等对土方开挖、基 坑支护施工全过程质量、安全实施监理。3.3 依据国家规范、标准、施工合同、土方及基坑支护工程施工组织设计等对土方及 基

6、坑支护工程过程、使用期间的变形观测实施监控。4基坑支护施工事前控制要点4.1 审核土方及基坑支护工程分包施工单位的企业资质和安全生产许可证，要求总包单位与 分包单位及时签订安全协议书，并报监理部备案。4.2 核查施工单位安全培训教育记录和安全技术措施交底情况。4.3 参加专家论证会4.3.1 本工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，对此，监理需依据危险性 较大的分部分项工程安全管理办法的规定，要求总承包单位及时组织召开有专家组成员、 建设单位项目负责人或技术负责人、监理单位项目总监理工程师及相关人员、施工单位分管 安全、技术负责人等、勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员参加的专家论

7、证会。4.3.2 专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在 论证报告上签字。该报告作为专项方案修改完善的指导意见。4.4 严格审核土方、基坑支护工程施工组织设计。4.4.1 施工单位应当根据专家论证报告修改完善土方、基坑支护工程施工组织设计，并 经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织头。4.4.2 土方、基坑支护工程施工组织设计经论证后需做重大修改的，施工单位应当按 照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。4.4.3 在专家论证的基础上，监理工程师要进一步审核土方、基坑支护工程施工组织 设计，重点审核土方、基坑支护工程施工组

8、织设计是否已按专家论证报告进行了认真 的修改和完善，同时严格审核施工过程采取的安全控制措施是否合理、安全管理体系 是否健全。4.4.4 监督施工单位严格按照已完善的土方、基坑支护工程施工组织设计施工，不得 擅自修改、调整。4.4.5 要求施工前，施工现场负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交 底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实后，再开始施工。4.4.6 要求施工单位对材料按要求报送，需复试按要求进行复试，合格后使用。5基坑支护施工事中控制要点5.1 基坑支护施工控制要点5.1.1 护坡施工过程中，要求施工单位必须有专人（专、兼职安全员）巡视各开挖土方坡度 的施工情况，并严

9、格做好安全监护。5.1.2 严格按设计要求进行土方开挖，防止超挖。5.1.3 检查锚杆定位尺寸，以保证定位正确合格。5.1.4 施工过程严格控制钢筋网片，钢筋保护层控制。5.1.5 施工过程检查，孔径，孔深，孔的角度，以满足设计要求。5.1.6 施工中控制水泥浆体配比，喷射碎强度及密实和厚度要求。5.1.7 要求进入施工现场人员必须戴好安全帽。5.1.8 开挖后，监理人员应密切注意观察地面和建（构）筑物的变化。如靠近旧建筑物或危 房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。5.1.9 在基坑开挖上口线以外2m范围内不得进行堆载，2m范围以外堆载不得大于20kPa。5.2 基坑支护变形监测

10、控制要点5.2.1 监测目的深基坑的安全与稳定直接关系到基坑本身及邻近建（构）筑物、基坑周边道路和邻近地 下管线的安全。根据深基坑支护有关规范要求以及本工程项目特殊的政治影响，结构主体地 下部分施工阶段必须对基坑支护系统和周边环境进行监测。由于岩土工程的复杂性，深基坑 支护系统受到许多难以确定因素的影响，因此，在施工过程中加强监测，及时掌握支护系统 及周围环境动态变化，应用检测所得的信息指导施工，是施工过程科学化、信息化，确保支 护系统和周围环境安全的重要措施。5.2.2 监测点的设置5.2.2.1 要求施工单位报送的土方、基坑边坡支护方案中必须明确基坑边坡监测方案，其中明 确基坑边坡监测点的

11、布置、不同情况下的监测周期、变形预警值等。5.2.2.2 监测点应设置在基坑周边地面、临近建筑物、道路及重要设施周边适当位置。5.2.2.3 监测点应用红油漆圈出标示，在施工过程中加强对监测点的保护， 不得随意扰动或破 坏，以保持监测数据的准确性和连续性。5.2.3 监测周期5.2.3.1 根据土方、基坑边坡支护方案确定的监测周期， 督促施工单位按时进行监测，并将监 测结果报送到监理部。5.2.3.2 基坑土方开挖前应先行观测，确定初始值。5.2.3.3 在基坑开挖、使用过程中如发现变形位移量较大或有突变时，应立即停止施工并启动 应急预案。5.2.3.4 在基坑开挖、使用过程中如发现变形位移超

12、过预警值时，应每隔数小时观测1次，雨后应加密观测。6 护坡桩6.1 护坡桩施工工艺选择根据岩土工程勘察报告、现场施工条件和护坡桩长度结合我公司施工经验。护坡桩采用“三一220型旋挖钻机”施工工艺。6.2 护坡桩施工工艺流程17埋设护筒施工准备测量放线定位桩二二，-选择钢筋笼加工厂挖泥浆池造浆材料、设备进场D钻机就位二否钢筋笼存放是试块制作钢筋笼制作（安装测试仪）cm是否合格碎进场并检测-否是否合格0试块养护0起拔导管、护筒抗压试验 （旋挖钻机钻孔后水下灌注围护桩施工工艺流程）6.3 主要工序施工方法和技术要求6.3.1 场地平整及泥浆池的设置：根据图纸上的位置及标高清除钻孔桩范围内的砼块、杂物

13、、软土，整平做好施工准备，保证旋挖钻机底座场地平整、密实。本工程在施工前，将整个施工现场进行平整，根据本工程的实际情况，泥浆循环系统置于基坑开挖线内侧，教学楼和文体楼各设两个泥浆池，泥浆池采取全挖方式设置，长6m宽4m深1.52m 一边为泥浆池，一边为沉淀池。泥浆池的容积不应小于正在施工的桩孔实际 体积的1,5倍2倍，泥浆循环系统位置要保证钻孔的正常进行和后序工程不受其影响，同时 必须确保桩孔在灌注混凝土时浆液不至外溢。合理设置泥浆池、沉淀池和钻孔出渣排污路线。由于本工程场地不足，泥浆池设置比较小，因此要求勤换浆和勤掏渣以保证钻机的正常施工，置换出的泥浆用泥浆车外运，泥渣暂存地设置在场地内无桩

14、位处晾干（泥渣量约为3000立方米） ， 待土方开挖过程中随基坑土方一起外运。在挖泥浆池和掏泥浆池内的渣土时要谨慎小心以防扰动原状土和破坏塑料布，挖泥浆池和掏渣时必须采用小型挖土机开挖和平掏。6.3.2 测量放线：根据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置及高程，测量放样桩位后，利用十字线放出四个控制桩位，分别量测控制距离，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒，经监理工程师校核无误后，方可进行施工，测量用的基准水准点，必须采用混凝土十字桩进行保护。为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔，采取分批跳孔施工，钻孔桩施工时按隔孔施工。6.3.3 护筒埋设、钻机就位：护筒用厚度

15、5mrffl板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm在埋设护筒时，先用旋挖钻机 钻深3,0m左右（视上层杂填土的厚度现场定），再人工进行辅助配合，利用旋挖机的钻斗将护 筒压入预定位置。埋设好的护筒至少高出施工地面 30cmfc右，以防止杂物、泥水流入孔内造 成夹层或断桩。6.3.4 拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。6.3.5 对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻斗对正桩位。6.3.6 钻机成孔：采用筒式钻斗，钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护

16、孔壁，反复循环直至成孔。接近设计孔深时，准确的掌握好钻进速度，钻进过程中，做好钻进记录并核对钻进土质是否与地址报告土质一致，如不一致时，及时通知项目工程师以便采取相应措施。成孔后及时通知监理人员进行成孔验收。6.3.7 清孔：对于亚黏土质土层及砂层，钻进速度宜用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位。钻进过程中，边钻边注入泥浆，使泥浆面始终位于护筒口下0.5m左右，同时，经常测定泥浆比重及沉渣厚度，沉渣厚度不大于 10c项 如有超标必须进行换浆清孔。使用垂球法检 查沉渣厚度。垂球法是利用重约1kg的钢球锥体作为垂球，顶端系上侧纯，把垂球慢慢沉入孔 内，施工孔深与测量孔深之差即为沉渣厚度6

17、.3.8 终孔验收： 终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机械班长、质检员报请建设单位及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。钻孔达到设计深度且验收合格后立即进行钢筋笼的吊放。6.3.9 钢筋笼吊放：（ 1） 钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。（ 2）钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。（ 3） 笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。（ 4）入孔后，由垫块及通过插杆定位，控制好笼顶标高。6

18、.3.10 混凝土灌注：（ 1） 复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。（ 2） 放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。（ 3） 放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。（ 4） 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（ 5） 一配合比的试块，每班不得少于一组。(6)雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨

19、天不能 进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基 土沉陷、钻孔机倾斜等。(7)在特殊情况下，例如遇到地下水时，可采用下导管配合进行灌注。(8)浇注混凝土应参照有关记录表做好施工记录。6.4钢筋笼制作6.4.1 钢筋笼6.4.1.1 检查箍筋长、主筋长度、规格、尺寸、型号符合设计要求。6.4.1.2 检查支撑架按2.03.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线。6.4.1.3 钢筋笼采用机械直螺纹套筒进行连接。6.4.1.4 检查架立筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。6.4.1.5 箍筋与主筋在交点处交叉绑扎牢固。6.4.1.6 根据

20、施工工艺要求，钢筋笼底制作一字架，以便于沉放钢筋笼。6.4.2 钢筋笼质量检验标准项次项目允许偏差(mrm检测方法1主筋间距±10尺量2箍筋间距或螺旋筋间距±20尺量3钢筋笼直径±10尺量4钢筋笼长度±50尺量6.5混凝土灌注质量要求桩身碎为C25,冠梁碎为C25,采用预拌混凝土,坍落度暂定为180220mm骨料粒径不 宜大于30mm运至现场后，施工人员应及时进行浇灌，浇灌时要注意掌握桩顶标高。每次浇 灌前工长应提前联系好碎，并做好浇灌前的准备工作。连梁碎可采取见缝插针的方法浇注， 梁两侧用木模，梁底用土模，浇灌前应仔细检查梁的主筋直径、数量、位置是否符

21、合图纸要 求，核实后方可浇注。浇注时碎直接倒入模内，然后用振捣器振实抹平。7桩间支护7.1 施工方法为了保证桩间土体的稳定，使围护结构更安全，对桩间土体进行挂网喷射C20混凝土支护，桩间喷射厚度 40mnrr60mm7.1.1 土方开挖完成后，人工对开挖面进行修整，剔除桩间土体，剔除土体的厚度为喷射混 凝土的厚度；然后喷射底层混凝土(若土层容易坍塌时)，以保证凿桩挂网过程中土体稳定；初喷完成后，按照一定的间距安装金属膨胀螺栓。将网片钢筋与焊接牢固，然后网片外侧在附压筋，提高网片整体稳定性，最后复喷混凝土至设计厚度。桩间挂网喷射混凝土支护，自上而下进行，随挖随喷。7.1.2 钻孔桩桩间6.525

22、0钢筋网按照设计要求编制，网片外侧在附14钢筋（竖向间距1500mm遁）压筋，提高网片整体稳定性。7.1.3 喷射混凝土采用湿喷机进行喷射施工。喷射混凝土就是按照实验室出具的配合比，把喷射混凝土用的原材料输入搅拌机，混合拌制成混凝土，送入喷射机料斗，喷射机活塞将混凝土送入混合室，与压缩空气和速凝剂等外加剂混合后进入喷射管，从喷嘴喷射到受喷面。7.2 喷射砼原材料要求及配合比7.2.1 水泥：采用PSA.32.5 普通硅酸盐水泥7.2.2 细骨料：采用硬质洁净的中砂或粗砂7.2.3 粗骨料：采用坚硬耐久的石?石，最大粒径不大于15mm级配良好7.2.4 水：采用自来水，水中不应含有影响水泥正常凝

23、结与硬化的有害杂质7.2.5 减水剂：采用苯系高效减水剂，掺量为水泥用量的0.4%1.0%7.2.6 速凝剂：采用的速凝剂初凝时间 1min4min,终凝时间2min10min,掺量一般不超 过水泥用量的5%喷射混凝土配合比通过试验确定。常规C20豆石混凝土配比为：水泥：砂：石=1:2:2,骨料含砂率为45%- 55% 水灰比取0.50.55。8 挡土墙8.1 施工工艺流程施工程序应为：清桩间土剔桩头护坡桩冠梁钢筋绑扎构造柱绑扎钢筋构造柱钢筋预埋护坡桩冠梁浇筑及养护水泥砂浆找平及放线 - 砌砖墙 - 压顶梁钢筋绑扎支模板 浇筑混凝土- 拆模。8.2 施工技术要求（ 1）构造柱及压顶梁的竖向受力

24、钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理，构造柱及压顶梁的受力钢筋需接长时，采用焊接接头，其搭接长度为单面焊10d、双面焊5d。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠；构造柱及压顶梁钢筋的混凝土保护层厚度为35mm。（ 2）构造柱钢筋预埋完毕完后, 应先砌墙, 在构造柱处留出马牙槎, 再浇构造柱混凝土。砌砖墙时当马牙槎齿深为120mm寸，其上口可采用一皮进60mm再一皮进120mm勺方法，以保证 混凝土浇筑后，上角密实；马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不低于 80%。（3）构造柱及压顶梁模板必须

25、在各层墙砌好后，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可分层支设；构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砌体墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。（ 4） 砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm相邻砌块安装校正后，立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆。如需要移动已砌好的砌块，则清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满密实，深浅一致，水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度均不小于90% 。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为13mm（ 5） 在浇筑构造柱及压顶梁混凝土前，必须将砌体墙和模板浇水湿润，

26、并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净；为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（ 圈梁面上 ）留出二皮砖高的洞口，浇灌前先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗后立即用砌体将洞口封闭，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆。浇捣构造柱和压顶梁混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振捣棒随捣随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mmfc右；振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砌体墙体，严禁通过砌体墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。（ 6）挡土墙施工完成后，待混凝土强度达到100%时方可进行墙后土方回填。回填采用素土回填。9 冠梁工程9.1 工艺流程人工开挖-清凿桩

27、头-人工清渣土-测量放线-绑扎冠梁钢筋-支模板-混凝土浇筑-拆模板-养护。9.2 技术要求9.2.1 冠梁施工前，各区护坡桩桩头应剔凿至相应冠梁底面标高处，将桩的竖向主筋锚入冠梁内，锚固长度不小于35d,锚入长度不够的应进行接筋处理。9.2.2 冠梁主筋应与桩顶锚固筋焊接，以保证结构的整体性。为方便施工桩顶锚固钢筋在围护桩施工过程中不进行打弯处理。冠梁上部构造柱预埋钢筋必须与冠梁钢筋统一验收。9.2.3 钢筋表面清洁，无锈蚀、污染、断裂、扭曲现象。9.2.4 冠梁碎强度C25,保护层厚度30mm混凝土灌注前桩头要清理干净，凿除浮浆。9.2.5 浇筑砼时用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺

28、直。9.2.6 冠梁强度48小时后才能拆除模板。10 锚杆工程在土方施工的同时，留设张拉锚杆工作面（锚位以下500mm。预应力锚杆主要以套管锚杆钻机湿作业成孔施工工艺为主，其次可在第一排预应力锚杆施工前分析好地质情况，可采用普通式锚杆机进行施工，为尽量保证成孔可适当调整锚杆角度。采用套管锚杆钻机湿作业施工时，施工现场应满足每台锚杆机用水量约8t/h ，事前先挖好施工蓄水坑。10.1 干作业施工工艺流程钻机就位校正孔位调整角度钻孔至设计孔深（接压浆管中心压水泥浆护壁）并拔出钻杆插放钢绞线束及注浆管压注水泥浆并二次注浆养护安装钢腰梁及锚头预应力张拉锁定10.2 套管湿作业施工工艺流程钻机就位-稳定

29、钻机-校正钻机位置及角度-冲水成孔下钢套管-钻至设计深度-插送 钢绞线-压灌水泥浆-拔钢套管-安装锚具-张拉-锁定。10.3 施工准备（ 1）锚杆杆体加工场地位于离锚杆施工工作面较近处，面积为25mx 10m并应搭设棚盖。具体位置视现场实际情况而定。（ 2）水泥浆搅拌站布置每个钻机设置移动式水泥浆搅拌站1 个，随锚杆施工工作面的变化而移动。（ 3）钻机: 钻机进场，并保证设备完好，并有相应的检验证明。（ 4）非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢10.4 主要施工方法（ 1）杆体制作按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。隔离架（定位支架）间距2.0m 设置一个。注浆管与锚杆体应用火

30、烧丝绑扎牢靠。（ 2）钻孔锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。安放锚杆前，湿式钻孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。（ 3）杆体运输及插入孔内插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉

31、要求。插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。（ 4）灌浆注浆质量是保证杆体抗拔力的关键。注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5： 1。水泥采用强度等级为P.O 42.5 矿渣硅酸盐水泥。选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mmt。浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水泥。浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。10.6 钢腰梁安装护坡桩钢腰梁采用双拼工字

32、钢型钢；在钢腰梁上设置防坠钢丝绳，每 2 根桩设置一根钢丝绳，钢丝绳与桩为锚栓连接，将钢腰梁固定，防止其因为锚杆应力损失而出现坠落现象，将垫铁焊在预留钢板上，然后将腰梁固定在垫铁上，最后根据钢绞线的根数上锚具。10.7 张拉锁定承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。10.8 应在注浆体强度达到i5Mpa寸进行。张拉主要步骤应按设计要求进行。为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，再整体张拉。按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。预应力锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。预应力锚杆张拉

33、应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。预应力锚杆正式张拉前，应取 20%勺设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直。在本工程的锚杆中，张拉至设计荷载的 110%然后锁定，锁定值为设计荷载的 75% 10.6质量保证措施(1)锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后 方可使用。预应力用钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的 钢绞线组成，每批重量不大于 60t。从每批钢绞线中任取 3盘，从每盘所选的钢绞线端部正 常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于 3盘，则应逐 盘进行上述试验。(2)锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm垂直方向孔距误差不应大于 50mm倾角允 许偏差3°。(3)水泥浆体的强度不小于15N/mm2水灰比0.5 : 1。水泥浆体试块每30根做两组， 一组标养，一组同条件养护。(4)杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距