护面块体预制、堆放、运输施工工艺方法

1、护面块体预制、堆放、运输施工工艺方法1 .工程概况混凝土搅拌C15,厚本工程的护面块体为4t扭工字块。预制场地采用我公司现有预制场扩建, 利用现有搅拌站。扭工字块底胎采用钢性结构，直线型布置。底胎混凝土标号为 度为15cmi2 .工艺流程见流程图。3 . 主要施工工艺和方法3.1 模板工程3.1.1 工程概述本工程共制作4t 扭工字块模板1000 套。3.1.2 模板的支立及拆除模板的支立：模板支立前应清理干净，脱模剂涂刷均匀。扭工字块采用6t 龙门吊及TQ80塔吊吊运模板，人工配合支立模板。模板的拆除采用丝杠顶推法，在两个对开模板接 缝处设置丝杠，两侧共6个，待混凝土强度达7MPat,即可拆

2、模。拆模时先把接缝螺栓卸 掉，再用丝杠使两个半壳的模板互顶，要使每侧上下3 个丝杠同步用力，防止在拆除模板时破坏块体，松动后再用撬棍把模板移出。如丝杠顶推后只有一侧模板松动，此时应把已 松动的一侧模板在其外侧临时支撑住，使未松动一侧的模板松动，用撬棍移出。移出块体 后进行模板的清洗及修理工作，涂完托模剂后由龙门吊运至下一场地支立模板。3.1.3 . 质量标准3.1.3.1 模板设计与制作模板的材质及型式应与结构的特点和所采用的施工方法相适应。模板结构应为刚性，应保证构件各部分的设计形状、尺寸和相互位置的正确性。模板接缝应平顺、严密、不漏浆，应避免发生飞边及其它缺陷，不合格的缝要堵塞。模板应制作

3、简单，装拆方便，能提高周转次数。模板制作采用螺栓、铅丝或其它材料固定，以确保混凝土浇注和振捣时模板的刚度。人工块体模板的设计除符合一般规定外，尚应符合下列规定： 模板的几何尺寸应能保证块体的设计重量。 模板的结构型式应与块体的浇注、脱模、起吊工艺相适应。 模板的分片应便于小片制作、大片组装和支拆。 人工块体模板用钢材制作。 人工块体的钢模板宜在工厂制作，其曲面、折角模板宜冷压成型，对接缝应采用连续 焊，并用砂轮磨平。3.1.3.2 模板的安装 模板的安装，必须保证正确的形状和尺寸，应加支撑以防止在混凝土自重压力、施工荷载、风及其它力的作用下的变形。变形值应在允许范围以内，此外应防止浇注期间模板

4、的撕裂挠曲。降非监理工程师同意，否则不能利用下层模板作为上层模板的支撑，如征得同意后， 则下层模板必须能承受上下层的全部何载并待上层混凝土达到强度后，才允许拆除下层模 板。3.1.3.3 浇注混凝土前的模板准备在浇注混凝土前，应将模板彻底清洗，为了检查模板内部及排放清水，应开一些临时 性的孔，清理完毕后应将孔洞嵌补。在与混凝土接触的模板表面应涂刷批准采用的模板油或其它材料以避免混凝土粘结， 这种涂料应不溶于水，对混凝土无害，不易被雨水冲洗掉。在浇注混凝土前，应接受监理工程师对所有模板的检查。3.1.3.4 模板拆除模板拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不

5、因拆除模板而受损坏，方可拆除。底模等承重模板，在混凝土强度能足够承受自重或其他可能迭加的荷载，或在混凝土 强度设计强度标准值的75淅方可拆除。3.1.3.5 质量检验评定标准模板制作允许偏差、检验数量和方法见下表。项目允许偏差（mm检测单元 和数量单元测点检测方法钢模板长度与宽度2每块模板（逐件检 查）4用钢尺量表向平整度21用2m靠尺和楔形 塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表序号项目允许偏差（mrm检验单元和数量单元测点检验方法1模板接缝表面错牙2每缝（抽查io%a不少于 三条）i用钢尺量2长度最小边0105每个构件（逐件检查）2用

6、钢尺量两边3截 面 尺 寸宽度 15每个构件（逐件检查）3用钢尺量两 端及中部高度 104壁（板）厚度544侧向弯曲失高L/1000且不大于15每个构件（逐件检查）1拉线用钢尺量5全高竖向倾斜10每个构件（逐件检查）1用经纬仪或 吊线用钢尺 量6顶向对角线30每个构件（逐件检查）1用钢尺量7预埋件位置10每个预埋件（抽查10% 且不少于2个）1用钢尺量纵 横两方向，取 大值3.2混凝土工程3.2.1 工程概述本工程共计浇筑混凝土浇筑时间为 5个月。3.2.2 施工流程原材料检验一上料一混凝土拌合一混凝土运输入模一混凝土振捣一抹面一养护一模 板拆除一继续养护。3.2.3 工序施工方法3.2.3.

7、1 混凝土的拌和原材料：碎石采用二级配，规格为 0.52cm及24cm两种。水泥采用散装水泥，设 立4个100t水泥罐。砂为中粗砂。原材料经过检验后方可投入使用。混凝土拌和：采用2个1.0 m3混凝土搅拌站，混凝土的组成材料以质量比配料，按配 料单通过自动计量系统称量、配料，并且施工中随时测试骨料含水量、拌和物塌落度的变 化，及时分析、随时调整配合比。对配料设备进行良好的维护和检查，确保称量准确。混凝土原材料称量允许偏差为:水泥、硅粉、粉煤灰2%；粗、细骨料3%；水、外加剂1%。混凝土拌和物搅拌均匀，各项质量指标按规定进行检测并符合设计和规范的要求。混凝土配合比考虑掺高效早强剂，加快模板的拆卸

8、与周转。3.2.3.2 混凝土的运输、浇筑扭工字块浇筑采用5t自卸汽车和6m3混凝土罐车进行水平运输，装载机接灰直接将混凝土入模。混凝土浇注前，质量员对模板进行验收，合格后方可浇注。混凝土应分5 层进行浇筑，分层厚度不大于50cm， 混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm1振捣器至模板的距离不大于200mnri并尽量避免碰撞模板，振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm振捣时间1020秒。应对斜面加强振捣，使斜面气泡充分排出，尽量减少坡面气泡。3.2.3.

9、3 混凝土的养护扭工字块养护采用保湿养护，在温度较高时每天要保证浇3 遍水， 保证混凝土的湿度。在块体倒运到储存场地时继续养护，增加混凝土的强度。3.2.3.4 混凝土质量控制及其修补对混凝土强度质量监控用三个强度指标来控制：1 天强度、 3 天强度和28 天强度绘制控制图。1天强度指标控制拆模，下限值为7Mpa实际强度低于下限时，拆模需要延后。3 天强度指标控制块体起吊（转堆）下限值为 15Mpa实际强度低于下限值时，块体需延后 转运。 28 天强度必须大于或等于设计标号。对有表面缺陷的混凝土要认真修补，修补用混凝土或水泥砂浆应比混凝土原标号高一级。对不影响结构使用性能的表面缺陷，用高标号水

10、泥砂浆或水泥素浆掺加107 胶修补，表面刮平，并且颜色与混凝土保持一致；重要部位修补要用环氧树脂砂浆以防漏水。对于影响结构性能的缺陷应及时报告监理工程师，会同计单位研究决定，采取必要的补救措施。使预制构件无论在结构性能还是外观质量，都达到尽善尽美。3.2.3.5 块体倒运及储存当混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行扭工字块起吊。起吊块体采用6t 龙门吊和TQ8邺吊进行起装，30t平板拖车运输，采用2台8t叉车作为扭工字块倒运备用工具，当倒运紧张时使用2 台叉车临时倒运。放在扭工字块存放场备用。储存场地由15t 轮胎吊卸车码放。扭工字块需要根据使用情况决定出运安装，为了确保安装工作的顺利进行

11、需要对扭工 字块进行储备。3.2.4 质量标准3.2.4.1 材料质量标准（1）水泥水泥采用普通水泥或 GA含量不大于10%勺硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5#;必须 使用有验收报告的合格产品，并不得使用过期产品。（2）细骨料采用质地坚固、料径在5mmz下的岩石颗粒（砂）作为细骨料。粘土、淤泥、微细粉末（以重量计） 3%砂料中粘土团块（大于1.25mm的含量不 应大于0.5%。轻物质（比重小于2,如煤、贝壳等，以重量计） 1%水溶性硫酸盐及硫化物0 1%有机物、蛋白质及其他无定形二氧化硅含量应符合水运工程混凝土施工规范的要 求。（3）粗骨料采用质地坚硬的碎石、卵石或碎石与卵石的混合物作为粗骨

12、料，具强度和压碎指标应 符合水运工程混凝土施工规范的规定。软弱颗粒含量（以重量计）W 5%针片状颗粒含量（以重量计）& 15%山皮水锈颗粒含量（以重量计） 25%颗粒的单位重量（g/cm3） 2.3%0粘土、淤泥、微细粉末（以重量计） 0.7%。水溶性硫酸盐及硫化物0 0.5%。有机物、蛋白质及其他无定形二氧化硅含量应符合水运工程混凝土施工规范的要 求。（4）拌和用水采用自来水，不得采用海水、沼泽水、工业废水及含有害杂质的水。3.2.4.2 块体预制质量检验和评定标准允许偏差和表面缺陷允许值项目允许偏差允许值尺寸断面尺寸（长、览或直径） 10mm长度（横、竖杆） 15mm表面缺陷边棱缺陷 2 5000mm麻面深度 5mm模板交接处错牙 15mm3.3护面块体运输3.3.1 施工流程块体验收一起吊一运输一卸放至堆场一中间验收3.3.2 工序施工方法3.3.2.1 块体验收扭工字块在存放场存放一段