城市地下管廊钢筋工程施工方案

1、凤翔街（宝湖路十三号路）城市地下综合管廊工程钢筋工程施工方案编制:审核:审批:东旭集团银 I凤翔街管廊工程项目部2017年1月5日-、工程概况3二、编制依据3三、施工准备31、进度计划32、技术准备33、机具准备44、材料准备4四、主要施工方法41、钢筋加工41.1 钢筋加工要求 41.2 钢筋半成品堆放 51.3 钢筋抽样 62、钢筋连接61. 1连接套筒的要求 72. 2剥肋滚轧直螺纹连接73. 3钢筋的搭接94. 4钢筋的焊接 103、钢筋的绑扎104.1 底板钢筋 105. 2墙体钢筋 106. 3顶板钢筋绑扎 113. 4框架柱钢筋113.5梁钢筋绑扎133. 6板钢筋绑扎 153.

2、7止水钢板焊接 164、钢筋定位措施171. 1柱筋定位184. 2墙筋定位185. 3板筋定位19五混凝土保护层19六季节性施工19七质量要求201、钢筋工程安装允许偏差及检查方法202、验收方法202.1 主控项目202.2 一般项目213、应注意的问题224、成品保护措施22八、九、安全文明环保施工措施23劳动力计划25地下管廊钢筋工程专项施工方案一、工程概况工程位于银川市凤翔街（宝湖路十三号路）东侧绿化带下布置，为南北 走向， 综合管廊总长度为2654nl结构形式为闭合框架结构，建筑物的抗震等 级二级。钢筋采用HPB30c级、HRB40 （级钢筋。二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量

3、验收规范GB50204-20152、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133、混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、34、钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720105、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20037、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001三、施工准备1、进度计划管廊分三个流水段，每个流水段分两个工作面；垂直施工顺序为基础平板、基础 导墙-混凝土墙、梁、板、柱，壁板水平施工缝设置在底板腋角面以上300mn或顶板 腋角面以下300mn处。2、技术准备组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工

4、、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1： 6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干。受拉钢筋抗震锚固长度LaE : 46d （所有的锚固长度均大于300mr）3、机具准备主要机具：调直机、弯曲机、无齿锯、钢筋截断机、直螺纹套丝机、电焊机、钢 筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂 直运输工具等。4、

5、材料准备为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉 好的合格分供方。1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特 殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。3）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号 铁丝 只用于绑扎直径12m以下的钢筋。铁丝切断长度要满足使用要求。4）垫块：用水泥砂浆制成，20nmT50n见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022 号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5）钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材堆放区、半成品

6、 钢筋堆放区铺碎卵石和砂，且排水通畅。四、主要施工方法1、钢筋加工钢筋在钢筋加工棚加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。1. 1钢筋加工要求正式加工钢筋前，施工班组需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部钢 筋工长审 批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复 杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工 准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢 筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工 现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈

7、等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格 方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对皿级钢筋不能反复弯曲。纵向钢筋弯折时弯曲直径：当纵向钢筋直径d<25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径 d>25时D=6d（ 8d）,括号内为顶层框架梁边节点要求。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢 筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放 池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备

8、二 次利用，最大 限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长± 10mm2外包长度± 5mm3弯起点位移± 20mm4弯起高度± 3mm5箍筋边长± 2mm1.2钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋 存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，手工填写，标识卡可重复使用每一批原材钢筋存放支架上设标识牌，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。1.3钢筋抽样钢筋抽样

9、由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规 范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画 出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料 时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前编制完毕，并经项目部有关工程师审批后，方可下料加 工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料 各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更 文件，方可进行钢筋代换施工。2、钢筋连接直径18m m的钢筋采用直螺纹连接，直径W 16m m的钢

10、筋优先采用搭接接头。直 螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、碎墙、框架柱、框架梁、暗柱和楼板，搭接主 要应用在碎墙和部分楼板。钢筋连接位置表结构部位跨中"3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁V/1、设置在同一构件内机械 接 头应相互错开，在任一机械 接头中心至长度为钢 筋直径d 的35倍且不小于500mm的区段内。2、采用机械连接时当接头为 二级时，接头百分率不大于 50%时位置可不受限制。上铁/V顶板下铁/V上铁V/框架梁下铁/V上铁V/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于 500mm he且不小于H/6 ,第一排位置距第一个接头不 小于35d且不小于500m

11、m墙体竖向筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不 小于500mm根部加筋长度1100mm墙体的搭接百分率W 25, 纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数E取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm2. 1连接套筒的要求连接套筒材料其材质符合JGJ107-2010规定。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格 相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈2. 2剥肋滚轧直螺纹连接2.

12、2.1钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量 规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马 蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于 0C时，掺入15%-20% 亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%且 不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应

13、对 该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。2. 2. 1. 1钢筋丝头加工程序钢筋端面平头一-剥肋滚轧螺纹一一丝头质量检验一-带帽保护一一丝头质量抽检一- 存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮 切割机进 行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放221. 2接头连接程序钢筋就位一-拧下钢筋丝头保护帽-接头拧紧一-作标记-施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验

14、合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋2. 2. 2钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺 纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上 的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套 筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。直螺纹钢筋接头最小拧紧力矩

15、值钢筋直径mm< 1618 -2022 -2528 -32拧紧扭N.m100200260320223钢筋接头检验工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件 不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规 格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用 电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3 个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级I级H级皿级抗拉试验fst>

16、fs；或 1.10>fukf mst A 1 uk，舄 1 .35 A fyk注：f： st接头试件实际抗拉强度fso接头试件中钢筋抗拉强度实测值心-钢筋抗拉强度标准值fyk-钢筋屈服强度标准值现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%寸，验收批接 头数量可以扩大1倍。2. 3钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头， 接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符

17、合设计要求。当设计无具体 要求时，应符合GB5020仲的下列规定：(1)、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%(2)、对柱类构件，不宜大于50%受力钢筋锚固长度见图集11G101-1第53页，抗震锚固长度见图集11G101-1第53页，为46d （d为受力钢筋直径）。2. 4钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并 经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300钢筋采用E50系列，HRB40c采用E55系列，钢筋与型钢焊接随钢 筋定焊 条。单面焊接长度10d,双面焊接长度5do3、钢筋的绑扎3. 1底板钢筋 将基础防水保护层清理干

18、净，用墨斗将基础梁钢筋、底板双层双向钢筋、柱 钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按照图纸要求间距开始 摆放，拉筋间距250梅花型布置隔一布一。在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12B3. 2墙体钢筋 墙体水平筋在内，竖筋在外，双排筋之间，梅花布置拉筋采用© 800,钩紧两 根水平筋同时绑扎。墙柱位置线：墙体施工时应弹出轴线控制线、墙体边线、50cm墙体控制线，暗柱边线应一并弹出。 绑扎墙体钢筋：先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑 两根横筋

19、定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接钢筋在搭 接长度内，应分别在两端和中点各绑一点。钢筋绑扎时，火烧丝尾段应甩进墙体钢筋 内侧。在绑扎门窗洞口梁时，搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d,且不大于100mm当搭接钢筋为受压时，箍筋间距不应大于10d,且不大于200mm各处箍筋的开口都应相互错开，箍筋 依据受力 钢筋直径确定弯钩的半径，并且要绑扎到位，双肢必须平行。搭接长度的末端与钢筋10倍。接头不宜位于弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 构件最大弯距处。 双排钢筋之间应绑梯形支撑，间距2000

20、mm用12钢筋加工，以保证 双排钢 筋之间距离。合模后还应在模板上口加水平向定距框保证钢筋不位移。3. 3顶板钢筋绑扎工艺流程：画位置线-绑下铁钢筋一一架设马凳一-绑上铁钢筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用墨线在模板弹出主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆下铁短向钢筋，后放下铁长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。绑好后，在下铁上放 置马凳, 马凳必须架设在下铁上层钢筋上，起到支撑作用，马凳间距1.5m,梅花型布置。顶板下皮保护层使用垫块，间距600nl梅花型布置。马凳安置完成后，铺上铁 长向钢筋，再铺上铁短向钢筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。钢筋在搭接长度内，应分别在两端合中点各绑一点。顶

21、板上铁搭接在跨中，下铁搭接在支座，钢筋搭接长度、接头错开应符合设计和规范要求。板的底部钢筋伸入墙过中线，支座为梁时，伸至梁中心线处，且不小于5do 3. 4框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线-清理柱顶浮浆到全部露石子-清理柱筋污渍一修整 底层伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋一机械连接柱子竖向钢筋-在柱顶 绑定距框-在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数 杆替代）-按标识将箍筋从上到 下与柱子竖向钢筋绑扎。 框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57页要求，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2010中'T'级接头要求。 柱凡与

22、现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为46d,与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法 （需 设计同意）。 套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101 - 1第57页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围 为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套 在下层 伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间

23、距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开 连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑 扎，采用缠扣绑扎，如图： 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头弯成135° ,平直部分长度不小于10d （d为箍筋直径）且 不小于 75mm柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符 合设计图纸和抗震规范要求。11凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和W 100mm受拉）或10d和W 200m （受 压）

24、加密。12柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍 将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接13为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距 框，定距框用 12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块 每0.6m留至一 点。3. 5梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵 筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向加立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋一按箍 筋间距绑扎。梁主筋直径18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密加密区：抗震等奴为一级：A>5M抗震等圾为=四级：>L5j

25、bM>J00抗震框架梁KL、WKL箍筋加密区范住（弧形渠沿梁中心蝮晨开.箍筋间胚 沿凸面线量度.亦为梨就面商度）区，相邻接头间距大于500mm连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支 座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。 框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm两者取 大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15do框架梁非贯通筋第一排伸出 净跨1/3,第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mn 内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。 在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计 要求。框架梁钢筋构造见下

26、图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度 laE,且伸过中心线不小于5d。且水平段0.41aE,弯折后垂直段要>15d,且 同一截 面接头率不大于总钢筋面积的50%o框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵 筋，再绑下部纵筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝 上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。11画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mn为第一根箍筋，柱外50mn为第二 根箍筋， 根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。1

27、2根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线发布箍筋，套箍筋时，箍筋结 扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。13对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不 超过50%14对于绑扎接头受拉区不超过25%受压区不超过50%且接头应避开 梁端箍筋加密 区。15纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25 的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在 下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm以利 灌筑碎。16

28、钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次 梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主 梁钢筋之上。17梁跨度大于4m时，模板按跨度2%起拱，悬臂构件按跨度的5%起拱。3. 6板钢筋绑扎 采用全现浇钢筋混凝土板。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚 入梁内长度不得小于La;板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应 延伸至梁中心 线，且锚固长度不小于5d,详见图集11G101-1第92页。工艺流程施工缝的处理验收-弹好钢筋线-将成型的钢筋运至工作面-按线绑下铁-水电做管线-绑上铁钢筋-放垫块-调整钢筋-放板筋支撑-卡顶板施工缝-

29、隐检-进行 下道工序。 预留的小于等于300X300的洞口和小于© 300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和 预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，X,Y方向附加钢筋按照图纸总 说明中8. 8及图集11G101-1第101 > 102页要求加设补强钢筋。凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋，当板跨 L< 1500 时：2 14,当板跨 1500V Lv2500mrfl 寸：3 14,当板跨 L>2500mm 寸：3 16。 板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案3. 2 表中要求，搭

30、接接头错开，错开率为25%绑丝朝板内甩绑扣方向需相 绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑 扎，钢 筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后, 头。 搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎,互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10do板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为士10mm排距允许4mm偏差为±5mn钢冈筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于14、11绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位

31、置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用1200© 14 1400© 12 1400顶板马登12钢筋加工，间距1000mm见下图：12摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加 钢筋，不允许焊在板筋上。13板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎©6钢筋一根。见下图：卜二环二r板负筋与©附加筋绑扎牢固14板面上铁锚入尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为 板厚减上、下板面保护层各20mm15相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。16板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚

32、固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于5d （d为受力钢筋直径）。17板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在 上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。18板筋保护层偏差控制在士 3mn之内。19当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板 上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。20顶板下部钢筋接头在支座I /3范围处，绑扎接头位置错开，按规范 从任一绑 扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过 截面钢筋数量的 25%上铁不超过25%21下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并 教育操作

33、人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。3.7止水钢板焊接止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施 工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水 平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物 的标高控制点在钢板止水带上口拉通线, 以保持其上口平直。3 00*31 Wit采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接固定，沿止水钢板方向，在其 两侧采 用10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主 筋上，钢筋的间距为1000mm两侧对称设置。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50/加两

34、端均应满焊，如图2所示。钢板止水带押注甲板止水带1 Ad C I图2钢板止水带接头示惠4、钢筋定位措施4. 1柱筋定位采用35mn砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距 l.Om,每面两排布置，框架柱间距L 0m梅花形布置。措施定位钢筋：4. 2墙筋定位12铜亮制作6、模板木方钢筋点棍柱筋定距框柱宽顶模根两端切齐IJ平整并刷防锈漆I长度=墙厚-2mm竖向梯子钢筋设计墙竖筋间距长度=墙厚-2保护层厚度2 （竖向筋直径水平筋直径） ILHL 免 hL墙体水平梯子筋4.3板筋定位楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放 在专用马凳上，马凳采用© 14或©

35、; 12并确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm 马凳位于上下铁之间。1200_目 T © 14 1400 JG© 12 1400、 1顶板马凳五、混凝土保护层1、混凝土结构的环境类别：室内正常环境为一类环境，基础及与土接触 的部分 为二b环境。2、纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度，管廊主体结构迎水面（侧壁外层、顶板上层、底板下层、及雨水舱四周内壁）钢筋保护层厚度为50o侧板内层、顶板下层、底板上层、内隔墙壁板（不含雨水舱四周内壁）为40mm管廊上部各节点：梁、柱为40mm板为25mm管廊上部进风口、排风口地面以上结构：梁、柱为35mm板为25nmi3、混凝土保护层厚度（

36、从钢筋外边缘算起）不应小于钢筋的公称直径；梁、柱 中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm六、季节性施工钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成室品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。 连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。 雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。七、质量要求1、钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差(mrh检查方法国家规范标结构优质工程1绑扎骨架宽、高±

37、; 5± 5尺量长± 10± 102受力钢筋间距± 10± 10尺量排距± 5± 5弯起点位置20± 153箍筋、横向筋焊接网片间距± 20± 10尺量连续5个间距网格尺寸± 20± 104保护层厚度基础± 10± 5尺量板、墙± 3± 35不等强直螺纹接头外露套筒外露整扣> 2个> 1个尺量套筒外露半扣> 3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接+ 10、-5尺量入支座、节点锚固± 52、验收方法2 . 1

38、主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要 注意混合 批的问题。钢筋加工时、HRB40 （级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直 径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自 检合格后上报到

39、项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报 隐检报到监理工 程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。3 .2 一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%HRB335 HRB40 （级钢筋的冷拉率不宜大于1%钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接 头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结 构工程施工质量验收规范5.4.3、5.4.5、5. 4. 6条款的要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不

40、宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定对钢筋连接进行检查，其 质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头 均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面

41、面积 的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接 头不宜 设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按 纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢 筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施 工质量验收规范GB50204-2002的547条款的要求。3、应注意的问题浇筑混凝土前检查钢

42、筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝 土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135° ,平直部分长度为10d。且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。4、成品保护措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行 走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置 的正确性。同 时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在 焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的