地铁车站单侧墙移动模架施工工法

1、地铁车站单侧墙移动模架施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在深基坑侧墙施工时，侧墙多采用定型竹胶板、木模板+钢管支撑组合体系，使用过程中存在耗 费工时长，材料利用率低，表观质量差、渗漏水现象较严重等缺点。在施工武汉市轨道二号线一期工程第十八标18A分标段工程【洪山广场站】时，根据施工工艺、 基坑深度、支护要求和土质情况，选择了移动模板台车，代替传统的组合式模板，减少了劳动力投 入，提高了工作效率。2 .工法特点2. 1成本低廉：3. 2安全可靠:4. 3操作方便;5. 4工作效率高;6. 5节能环保:3 .适用范围适用于地下车库、地下室、地下车站等单侧墙体系工程。4 .工艺原理4.1

2、工艺原理1、加固原理：借助预埋的地脚螺栓+台车自重+台车斜向可调行钢锭进行加固：2、行走原理：在台车底部设置方向轮行走装置，利用人工推动行走：3、工作原理：模板制安、脚手架搭设一次成型，侧墙墙体分段整体浇筑，侧墙刹尖部分预留奥 口，后期通过注浆的方式，保证该部位险密实度。4. 2侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝上的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临 界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇 筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：F = O.22ZrroAAV，/2F = /cH式中f新浇筑

3、混凝上对模板的最大侧压力（KN/成）Yc混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3tO新浇混凝上的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/（T+15）计算;t=200/（20+15）=5. 71T混凝土的温度（° ）取20°V混凝土的浇灌速度（m/h）;取2nv'hH混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝上顶面的总高度（m） -M4. 0mB 1外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1. 0；B 2混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85： 5090mm时，取1 ； 110150nmi时，取1. 15o取1F = D22y品伉叱?

4、=0. 22x25x5.71x1.0x1x21/2=44. 4kN/m2F = y,H=25x4. 0=100kN/ m2取二者中的较小值，F=44. 4kW m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝上产生的水平载 荷标准值4 kN/ m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总荷载设计值为：q=44. 4x1. 2=53. 28kN/ m24. 3架体承受压力单侧支架主要承受混凝上侧压力，取混凝上最大浇筑高度为4. 0m,侧压力取为F=53. 28KN/ m2, 有效压头高度h=l.78 m：有效压头中由水平荷载产生的侧压力为4xl. 4=5. 6 kN/ m2 （见图4.3-

5、1： 侧墙台车受力检算简图）图4.3-1侧墙台车受力检算简图4. 4支架受力计算单侧支架按最大间距1. 24m布置：顶部单根拉杆最大承载力按50KN （每1000mm放置一根）计Fl=0. 5X1. 78X1. 24X53. 28=58. 8KNF2=2. 22X1. 24X53. 28=146. 67KNF3=l. 78X1.24 X5. 6=12. 36KN1、分析支架受：取。点的力矩为0,则：3. 761XR+4X5O=F1 X (1.78X 1/3+2. 22) +F2X2. 22X1/2+ F3X(1.78X 1/2+2. 22) R=44. 26KN2、支架侧面的合力为:F合=F1

6、+F2 +F3=217. 83KN ；由图4.4-1支架侧面合力检算简图求FJ图4. 4-1支架侧而合力检算简图F 锚=154KNF锚=154KN共有5/2个埋件承担(每块模板有2个架体，5个地脚螺栓)其中单个埋件最大拉力为：F=154 /(5/2)= 61.6KN4. 5埋件强度验算预埋件为0级螺纹钢d=25mm,埋件最小有效截面积为：A=3. 14X 102=314mm2轴心受拉应力强度：o=F/A=61. 6X103/314=196. 2MPa <f=320MPa 符合要求5. 6埋件锚固强度验算对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入碎的螺栓表面与碎的粘结力，不考虑螺栓端部 的

7、弯钩在碎基础内的锚固作用。锚固强度:F= n dh t b=3.14x25x550x3. 5=151. lkN> F 锚=61. 6KN符合要求其中：F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力(N)d-地脚螺栓直径(mm)h-地脚螺栓在碎基础内的锚固深度(mm)t b-碎与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)5.施工工艺流程及操作要点1 .1施工工艺流程施工准备一零部件验收一预埋地脚螺栓一台车拼装一台车就位调试一台车验收一平台搭设一 碎浇筑一进入下道工序。2 .2操作要点5 . 2. 1零部件验收设备进场后，对模板主要材料进行验收，主要材料质量验收表见5.2.1,主材验收见5. 2.1-

8、1 和 5. 2. 1-2.表5. 2. 1模板主要材料质量验收表序号目允许偏差（nmi）检验方法1而板截而尺寸+8, +5钢尺检查2全高垂直度H/1000 且 W30经纬仪或吊线、钢尺检查3层高（全高）±10水准仪或钢尺检查4平整度10水准仪及2m靠尺检查5相邻两板高差10钢尺检查6层高垂直度W 51n8经纬仪或吊线、钢尺检查7>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查图5.2.1T 而板验收5. 2. 1-2背楞验收6 . 2. 2预埋地脚螺栓楼板碎施工前，测量定位侧墙边口线，沿侧墙纵向每300mm预埋中25的钢筋：待楼板碎浇筑 完成后，用中25的接驳器+精扎螺纹钢，接长，形成地脚螺

9、栓。7 .2.3台车拼装台车组装时以2. 4m为台车单元组，组装直接利用结构顶板吊钩和手动葫芦挂装。每组台车配一 块2440x3800mm进口标准模板、2根桁架结构和对应的接高模板，桁架和模板之间采用螺栓固定连 接。单元含车组挂装完成后，根据施工段落长度再将单元分车组组装，台车组之间连接采用中48脚 手架钢管连接，台车组装完成后将模板表而涂刷脱模剂，台车组装效果见图5. 2.3-1。图5.23-1台车组装效果图8 . 2.4台车就位调试台车横向和纵向移位均依靠人工牵引，桁架下方设置万向轮，直接在混凝上面上走行。台车组 装完成或拆模后，先利用千斤顶将台车升起，收起螺旋支撑后将千斤顶降下，让万向轮

10、直接接触地 而承受台车重量：然后采用人工牵引方式将台车移动到预定位置，台车平面布置图见5.2.4T。19523逐臻超除潘您笑凝沸赧踹曙溪镇是建然蜜蟆劣物就澎馍西滋蹶滕;被醺初/幽券牍森疣含溪凝凝格羯捺海奔微图5.2.4-1台车平面布置图1、台车就位调试方法及步骤主要有:1）台车就位前先在矮边墙上用墨线画出模板下口控制线，同时检查矮边墙的水平位置是否符 合设计，对不符合设计部分采用打磨、修补等方法进行修正调直。2）将台车移动并紧贴矮边墙上，利用螺旋支撑将模板下口调整至控制线位置。3）利用线锤或水平尺检查模板的垂直度。若模板不垂直，则利用台车上的旋转支撑进行调优 使模板达到垂直方向的要求。调整时通

11、常将模板上口向混凝土一侧预留11.5cm倾斜变形量，以调 节混凝土浇筑时模板向外倾斜。4）模板调整到位，利用螺杆拉地锚和背向加支撑等方式加固台车，防止碎浇筑过程台车移动 跑位。2、佐浇筑1）墙体浇注应采取长条流水作业，分段浇筑，分层振捣，均匀上升。2）侧墙碎浇筑前，先铺一层510cm厚的与墙体碎同标号的水泥砂浆，采用铁锹入模，不应 用料斗直接灌入模内。3）侧墙浇筑施工时，两侧应交叉对称进行，一侧墙浇筑一层后进行另一侧墙同层混凝上浇筑, 浇筑高度应大致相同，以免对模板支撑体系产生侧压。4）混凝上浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋 件的牢固程度和位置的准确性。

12、5）侧墙碎分层浇筑，分层振捣，分层厚度应不大于50cm,使用心中48振捣棒插入振捣，插 入振捣时移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2。6）振捣时间一般为1530s,并且在2030min后对其进行二次复振。碎振捣不得碰撞钢筋、 模板和预埋件，以免模板变形或预埋件偏移、脱落。7）侧墙碎初凝后凿平杀肩部位多余碎，采用同标号水泥砂浆抹光收而，刹肩部位碎效果见图 5. 2. 4-2。图5. 4. 2-2刹肩部位砂效果3、模板台车常见问题的原因及处理模板台车常见问题直面及处理措施“5. 4. 2-1 o表5.4.2T 模板台车常见问题的原因及处理现象产生原因处理方法烂

13、根1、砂浆摊铺不均； 2、振捣不到位。1、边墙施工前，将侧堵外边线内收1CID,并在模板底 部贴双口胶，依靠碎自重（侧压力），充填密实： 2、加强根部根振捣。错缝模板拼装后，整体加固 拧紧螺栓过紧1、模板拼装后，严格执行验收程序，通过检查模板 垂直度、模板断面有效控制：2、位浇筑过程中，派专职看模工。蜂窝、麻面1、碎坍落度过小：2、振捣时间过短。1、严格控制商品碎坍落度，将设计坍落度值调大； 2、严格控制振捣时间，每1. 5米增设30*30cm浇筑孔。6.材料与设备6.1材料1、移动模板台车以2440x3800mm为一个单元，共10组，单元重1200kg； 2、其中而板采用芬兰进口维萨板(12

14、20x2440mm),可双面倒用80次； 3、主背楞采用木工字梁代替传统的工字钢，木工字梁规格为工20cm： 4、移动模板台车底部安装万向轮，供台车行走使用。图6-1维萨(WISA)板图6-2木工字梁6. 2设备本工法采取的机具设备见表6.表6机具设备表序号机具名称规格型号单位数量用途1模板1220x2440套50支模2支撑<1>48m35加固3精扎螺纹钢<1>25套350加固4电焊机BX3-500台10钢筋工程5切割机FGQ40令2钢筋工程6卷扬机3t台1钢筋工程7弯曲机CW40台1钢筋工程8打磨机AQ50台1钢筋工程9吊车50t令2吊装10振捣棒ZDN50套2佐振捣

15、11全站仪莱卡台1测量12垂准仪莱卡台1 )测量13水准仪莱卡台1测量7.质量控制7.1 工程质量控制标准侧墙施工质量执行GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范，允许偏差见表7。表7允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1而板截而尺寸+8, +5钢尺检查2全高垂直度H/1000 且 W30经纬仪或吊线、钢尺检查3层高（全高）±10水准仪或钢尺检查4平整度10水准仪及2m靠尺检查5相邻两板高差10钢尺检查6层高垂直度W 51n8经纬仪或吊线、钢尺检查7>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查7.2 质量保证措施7. 2.1模板顶板预留50nlm的契口，碎施工至此时，在结构

16、墙外侧支300mm高的木模，形成碎工作窗, 后期通过预埋的注浆管注浆保证刹肩部位性的密实度。7. 2. 2立模过程中，每一模支模均须吊线垂控制，须保证模板拼装垂直度。7. 2. 3对于侧墙模板有蜂窝，出现漏水现象的，及时用快干水泥堵漏补强。7.2.4侧搞碎配料时，严格按照试验室配合比进行，保证侧墙性的塌落度满足浇筑要求。8 .安全措施1. 1模板分车行走过程中，防止万向轮失稳造成人员伤害，使用前仔细检查台车零部件完整度;8. 2侧墙碎浇筑过程中，浇筑速度不宜过快，防止模板倾覆。9. 3施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。10. 4模板顶部高空临边要有足够的操作平台和安全防护。9 .环

17、保措施环境保护是我国的基本国策，结合行业标准行能减排监督管理暂行办法，我部主要采取以 下措施：9. 1侧墙碎浇筑后，碎余料和垃圾及时清理：10. 2将建筑垃圾分类存放进指定垃圾站：11. 3模板堆放场地干净无污染,10 .效益分析1. .1本工法将工程施工由地面转入地下，避免了地面施工产生的大量场地占用，消除了对城市 交通的严重影响，施工产生的振动、噪音、粉尘等公害也得到了最大限度的降低。工程建设时，周 围的居民及企事业单位能正常生活及工作。超近距离安全穿越高层居民楼房的成功，为以后城市地 下工程在类似情况下的规划建设提供了可靠的决策依据和技术指标，新颖的工法技术将促进地下工 程施工技术进步，

18、社会效益和环境效益明显。在造价上，侧墙施工模板行约成本为0. 088万元/延米。 成本效益分析见表10。表10 项目效益分析表序号项目移动模板台车工法常规支架法1成本成本计算式C=24. 7/24. 4/80C=0. 024*6/4+0. 046X6X (0. 5-0.3)+0.012成本(万元/延米)0.0130. 1013工期每一段侧墙(24m)384人工每一段侧墙(24m)510说明：(1)移动模板台车工法成本计算式内，24. 7万元是一套台车(24.4m)主材+加工费用，80是可 倒用次数；(2)常规支架法成本计算式内，模板单价为0.024元/杆，可倒用4次，钢管撑用量为0. 046支架高度按5m考虑，新钢管0.5万元/t,旧钢管0.3元/t： 0.01万元是模板底模安装、钢管 撑搭设、加固等人工费用。1110. 2本工法侧墙采用移动模板台车施工，多段侧墙可一批同时施工。这样，在保证业主要求的 节点工期和工程总工期上，较其他工法施工，有较大的优势。11. 3本工法施工，自钢筋绑扎、模板立模、碎浇筑。采用人工施工较多，较之机械施工。在噪 音和废气污染上，都有明显的优势。11 .应用实例11.1