水力发电厂的安全性评价

1、水力发电厂的安全性评价水力发电厂安全性评价内容包括生产设备、劳动安全和作业环境、安全管理三大方面。一、生产设备安全性评价（一）水轮机1. 水轮机整体运行的工作状况（ 1）水轮机水导轴承摆度值是否在标准范围内。（ 2）水导轴承处的振动值是否在标准范围内。（ 3）机组在运行中，对蜗壳水压、顶盖水压、尾水真空等的监测是否完善。（ 4）运行中的机组在导水叶开启或关闭过程中，导叶接力器活塞是否存在卡涩或其他异常状况，控制环、拐臂等转动是否灵活， 控制环是否存在跳动现象。（ 5）机组在运行中，顶盖法兰面、导水叶套筒等是否存在异 常漏水现象。2. 水轮机本体技术工况（l）转轮。转轮叶片汽蚀、磨损状况（汽蚀、

2、磨损面积、深度） 是否严重，转轮叶片及上冠、下环与叶片连接的焊缝等处是否有裂纹等缺陷。泄水锥紧固螺钉是否存在个别掉落现象，加固焊 缝是否裂开。转轮叶片是否有裂纹、变形，转轮和水轮机大轴连 接螺栓的安装是否符合电力建设施工及验收技术规范 的要求； 转轮上、下迷宫环间隙是否在设计允许的范围内。（2）导水机构。导水叶状况。导水叶磨损及背水面汽蚀（汽蚀面积、深度等）现象是否严重；导水叶封水面是否完整无损、端面及立面间隙值是否超差。导叶接力器。导叶接力器水平度是否符合要求，地脚螺栓是否存在松动现象；接力器动作是否灵活，漏油量是否超标准；接力器压紧行程是否在规定值之内；带销锭的导叶接力器，具锁锭装置是否能

3、正常投入与切除。双连臂连接螺栓紧固，不松动，剪断销及信号装置完好。(3)轴承及主轴密封：水导轴承是否存在下列缺陷：转动油盆漏油；轴瓦温度过高超限或接近限值，冷却器危及安全运行；轴瓦乌金脱胎龟裂等未彻底处理；轴瓦间隙超标；瓦面接触点超出规定范围，局部不接触面积超过标准。大轴水封不喷水。( 4)蜗壳及尾水管：蜗壳表面防锈层是否完好，拼接焊缝是否存在缺陷；尾水管管壁汽蚀、磨损状况是否严重；十字补气架是否完好，补气管根部固定是否牢固；补气装置是否正常投入。3. 油压装置及调速系统(1)油压装置。集油梢、漏油梢是否渗漏，集油梢内的滤 网是否存在缺陷；压力油罐的严密性是否符合要求；油泵及油 泵电机是否存在

4、隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠；安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求；油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作；压油罐的自动补气装置及集油梢的油位发信装置、动 作是否准确可靠；油压装置所用油的质量是否符合有关规定； 压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内；压 力油罐是否按时进行探伤试验。(2)调速器。调速器电气柜是否有定期测量试验记录，是 否存在影响运行的隐患；电气柜工作电源和备用电源能否实现自 动切换；测速装置输入信号消失时，机组能否保护所带的负荷， 并不影响机组的正常或事故停机；调速器机械柜是否有定期试验 记录，是否存在影

5、响运行的隐患；电液转换器动作是否灵活，是 否列入定期检查维护；调速器开机和关闭时间是否达到现场规程 的要求，并且每半年检查一次；调速器运行是否稳定，有无振动 抽动；调速器机械部分是否存在卡涩或锈蚀，透平油的油质是否 合格；紧急停机电磁阀能否正确动作，是否每半年检查一次； 甩负荷中，调速器动态品质是否达到要求；11 飞摆电动机及飞摆：飞摆电动机温升是否过高；飞摆电动机和飞摆是否同心，转动是否灵活，飞摆针塞是否有卡涩现象；离 心飞摆径向和轴向摆动是否超过标准；飞摆钢带是否存在裂纹等缺陷。12 电液转换器线路内阻及绝缘电阻是否符合线性度要求；13 电液调节装置的特性是否符合线性度要求；14 转速死区

6、是否符合标准；15 调节装置在电站正常工作状态下是否具有抗各种干扰源的能力；16各回路间以及回路与机壳、大地之间的绝缘是否符合要求。4. 主阀及油压装置(1)主阀。主阀本体是否存在危及安全运行的隐患及重要 缺陷；主阀能否动水关闭；旁通阀及旁通手阀是否存在危及安 全运行的隐患和缺陷；主阀接力器有无隐患、缺陷，有无泄漏； 主阀的开关时间是否符合规程要求；主阀锁定装置是否正常， 锁定能否正常投入；主阀是否关闭严密不漏水；操作系统液压、 控制阀是否有卡涩现象。(2)油压装置。集油梢、漏油梢是否渗漏，集油梢内的滤 网是否存在缺陷；压力油罐的严密性是否达到要求；油泵及油 泵电机是否存在隐患，运转是否正常，

7、启动和停止动作是否可靠；安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求；油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作；压油罐的自动补气装置及集油梢的油位发信装置、动 作是否准确可靠；油压装置所用油质是否符合有关规定；压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内；压力油罐是否按时进行探伤试验。5. 辅助设备(1)油系统。齿轮油泵供油、运转是否正常。压榨滤油 机有无危及安全运行的缺陷及隐患；真空滤油机的油泵有无危及 安全运行的缺陷和隐患，真空泵有无危及安全运行的严重缺陷；真空泵润滑箱的油质、油位是否正常，真空泵冷却水的水质水压是否符合使用要求；净油箱内的油质是否

8、合格，是否定期进行油化试 验；油系统消防设施是否齐全可靠；管道、阀门是否存在泄 漏。(2)空气系统。储气罐。本体是否存在严重缺陷，是否定 期进行检验，是否存在缺陷未处理而继续运行的现象；储气罐安全阀是否能正常动作，是否定期进行校验。空气压缩机及附件。空气压缩机本体有无危及安全运行的严重缺陷和隐患，备用空气压缩机能否正常投运；空压机排污系统能否正常工作，空压机各级安全阀是否能够正常动作。管道阀门是否存在泄漏。（3）技术供水系统。技术供水系统主备用水源是否安全可 靠，水质是否符合要求；机组冷却水的水压、流量是否符合设计 要求；滤水器、滤网是否存在缺陷，两组滤水器能否互为备用； 检修排水水泵是否存在

9、缺陷，备用水泵能否正常投运，水泵轴承 润滑油的油质、油位是否正常；射流泵能否保持稳定、持续的正常排水；离心式水泵是否存在缺陷，备用泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质、油位是否正常；深井水泵有无严重缺陷，轴承润滑水的供 给是否正常，润滑油的油质、油位是否正常；射流泵能否正常工 作，能否保持持续、稳定的排水；当集水井水位超过极限时，报 警装置能否正常动作；管道、阀门是否存在漏泄现象。（ 二）水轮发电机1. 水轮发电机整体运行工况l ）水轮发电机各部摆度值是否在标准范围内。（ 2）水轮发电机各部位的振动值是否在标准范围内。（ 3）机组冷却水供水管路进、出水是否畅通，供水压力是否 符合规程要求。（

10、4） 机组各部轴承的运行稳定温度是否在规程允许范围之内。（ 5）发电机定子绕组、铁芯、热风、冷风等运行温度是否在 规程允许范围内，定子、转子是否存在局部过热、温升异常现象。（ 6）机组在运转中，下导油盒是否存在甩油现象。（ 7）高压油顶转子装置（制动装置）：各制动器是否漏油, 严密性是否满足标准要求；制动器与转子刹车环之间的间隙是否 符合设计要求；制动系统管路、阀件等是否存在渗漏现象；高 压油顶转子装置在开机前是否能顺利项起转子，活塞能否自动复位，停机时是否能准确投入制动并自动复位。2. 发电机本体的主要技术状况（ l ）发电机转子各磁极的磁极键是否存在松动，点焊是否牢固。（ 2）转子风扇是否

11、有裂纹等缺陷。（ 3）转子底部的刹车环及固定螺钉是否存在隐患。（ 4）与推力头卡环配合的发电机主轴轴颈，在近期的大修或小修时是否进行过探伤检测，探伤报告和记录等资料是否齐全。（ 5）各轴承的技术状况。推力轴承（A类合金瓦）：各块瓦面是否完整无损，各瓦受力是否均匀，瓦面接触点及局部不接触面积是否在标准范围内；B类弹性金属塑料瓦：各瓦块瓦面是否完整无损，是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷；各瓦受力是否均匀，瓦面磨损值是否超过标准。导轴承（上导、下导）瓦面是否完整无损,是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷；瓦面接触点是否在规定范围内，局部不接触面积是否超过标准；各导轴承轴瓦间隙调整值是否符合设计要求。其他与轴

12、承有关的项目：各轴承油梢是否存在渗漏现象；各轴承油冷却器是否存在漏水现象或其他缺陷，是否按规定定 期进行清洗、检查和做水压试验；轴承油位是否符合设计要求，油 位指示是否真实。3. 计划检修水轮发电机计划大修或小修是否超期，且设备技术状况属应 修末修。4. 技术资料及设备标志(1)设备编号及标志。阀门编号及开关方向是否齐全清晰; 管道涂色和色环、介质名称及流向标志是否齐全清晰；主设备 及辅助设备名称编号及转动方向是否齐全清晰；操作盘、仪表盘 上控制开关、仪表保险、二次回路连接片名称是否齐全、清晰，仪 表额定值处是否划有红线。（2）技术资料。设备大、小修总结是否及时完整；设备 的技术档案是否齐全，

13、内容是否完整、准确。（三）电气设备安全性评价（参见第七节）（四）热工设备安全性评价1. 发电机部分（ l ）发电机油开关油位压力表是否正常投入。（ 2） 各导轴承及推力油位是否正常，油位信号动作是否灵敏、 准确、发信正常。（ 3）发电机监测气压及制动气压是否正常投入，并且动作于停机。4）发电机温度及油压保护装置是否正常投入。（ 5）进出口风湿及温差信号是否正常投入。（ 6）定子线圈及铁芯温度是否正常投入。（ 7）转子线圈温度表是否正常投入。（ 8）发电机进出冷却水压力是否正常。（ 9）各轴承油温监测表计是否正常投入。2. 水轮机部分（ l ）上导及推力轴承、下导、水导的温度，各机组巡检、调 速

14、器油压是否正常投入运行，调速器压油罐是否有信号，并动作于停机。2）压油罐回油箱油温度表是否正常投入。（ 3）低油压保护是否正常投入，并按规定进行定期试验。（ 4）尾水真空压力表监测是否正常投入。（ 5）锅壳压力信号及压力监测是否正常投入。（ 6）钢管压力信号是否正常投入。（ 7）冷却水压力信号是否正常投入。（ 8） 水系统 （压力表）。冷却水总管压力表是否正常投入；轴承进水侧水压表、滤水器前后水压表是否正常投入；顶盖取 水压力表、水封压力表是否正常投入；水导冷却水压力，下导、 上导及推力冷却水压力是否正常投入。(9)油系统。滤油机压力计是否正常；各机组油箱(油 罐)油位、压力监测、压力信号是否正常投入；机组主阀压油罐油 位监测及压力监测是否正常投入；接力器油压是否正常投入； 推力轴承、下导轴承油位信号是否正常投入；回油箱油位信号是 否正常；主阀压油装置信号是否正常；调速器、电液转换器油 压是否正常；油泵出口滤油器进出口压力是否正常。(10)汽系统。空压机自动备用压力是否正常投入；低压 罐压力报警压力位置启动是否正常；空压机出口压力是否正常； 高压贮气监测压力及控制压力是否正常投入；调速油罐补气气 压监测报警自动补气是否正常。(11)辅助设备。各发电机检修射流泵是