圆管涵施工方案

1、发达隧道施工组织设计圆管涵施工方案一、适用范围本合同段共有18道倒虹吸圆管涵。具体桩号及跨径见下表:圆管涵一览表桩号孔数/跨径右偏角（度）涵长（米）洞口形式K5+704.51-1.2545到虹吸19.8竖井K6+160.21-1.25105到虹吸14.5竖井K6+869.31-1.00115到虹吸15.44竖井K7+066.11-1.0090到虹吸14竖井K7+234.81-1.00110到虹吸14.9竖井K7+905.21-1.00110到虹吸14.9竖井K8+3091-1.00110到虹吸14.9竖井K8+526.31-1.00110到虹吸14.9竖井K9+130.71-1.0055到虹吸

2、17.1竖井K9+372.41-1.0045到虹吸19.8竖井K9+835.71-1.590到虹吸21竖井K10+031.41-1.0045到虹吸19.8竖井K10+076.31-1.00115到虹吸15.44竖井K10+134.21-1.00115到虹吸15.44竖井K10+289.51-1.00115到虹吸16.16竖井K10+909.71-1.0090到虹吸15竖井K10+9951-1.00100到虹吸15.23竖井K11+208.31-1.0090到虹吸14竖井.施工设备施工设备计划表序设备型号规格数备注1装载ZL-503.012挖掘HD820H13水泵XA32/16/7.114振捣1

3、5由夯1三.圆管涵施工方法3.1 基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进 行基坑放样。基坑开挖前，应在总横轴线上、基坑边桩以外设控制桩， 每侧两个，供施工中随时校核放样。3.2 基坑开挖及基础硅施工开挖前先在基坑周围作好排水处理以防基坑积水，基坑按照设计 基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。开挖时采用机械开挖人工配合进 行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基 坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、 清理。通知监理工程师及试验室对基底承载力进行检测。当基底承载 力低于设计值时，应对基底进行深挖换填处理，并报请监理工程师以 确定

4、工程量。(1)管座基础模板安装：管基模板采用木模板， 模板表面要求平 整光滑，无坑洼。基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模确定涵 洞准确位置。模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置 尺寸符合图纸要求。模板安装前，内侧必须涂刷脱模剂，安装完成后 要对模板的位置尺寸进行复核，确保无误后方可进行下道工序。(2)浇筑基础硅：圆管涵基础硅为 C15级硅，硅的浇筑可分为两 次完成：第一次浇筑管底以下部分，待管节安装完毕后再浇筑管底以 上部分，浇筑第二次硅时可将管座、端墙、帽石硅作一期浇筑。在浇 筑硅的过程中要注意沉降缝的位置，沉降缝要上下垂直贯通，不得错 位。(3)脱模：在硅终凝或浇注 24h

5、后即可拆模，拆模后自检混凝 土表面质量，要求无蜂窝、麻面，并通知监理工程师检查确认。(4)养生：混凝土拆模后立即进行覆盖养生，硅养生时间714天。3.4 管节的安装(1)圆管涵及倒虹吸管节是从产品质量合格的水泥制品生产厂家 购置，管节的安装采用起重机吊装就位，人工配合修整。对于斜交的 管涵及长度不足的成品管节的部位，要将成品管节进行修凿，修凿成 所需要的角度和长度。要注意的是成品管节的填土高度应和每道圆管 涵的填土高度相适应。(2)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于 基底上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度 敷设。(3)在安装过程中，应保持管内清洁无多余的

6、砂浆及其他杂物。(4)管节接头采用热沥青浸炼的麻絮填塞，管内和管外各填一 半，不得从管外一次填满，最后用涂满热沥青的油毛毡围裹两道。3.5 沉降缝施工(1)沉降缝的设置管涵的沉降缝，严格按照设计图纸设置，与涵洞轴线垂直，贯穿 整个断面(包括基础)。沉降缝的施工，做到缝两边的构造能自由沉降， 又能严密防水。(2)沉降缝具体施工方法如下管基部分：缝宽3cm,采用沥青木板预留，砂子填实。管身部分：沉降缝宽1cm,缝外侧以热沥青浸炼的麻絮填塞，管内和管外各填一半，不得从管外一次填满，最后用宽15cm的涂满热沥青的油毛毡围裹两道，作为防水层。(3)沉降缝的施工质量要求沉降缝端面确保整齐、方正，基础和涵身

7、上下不得交错，确保贯 通，嵌塞物紧密填实。3.7竖井砌筑圆管涵、倒虹吸进出水口工程主要是浆砌片石，包括洞口铺砌、 隔水墙、跌水井等工程。根据设计图纸要求准确放出竖井位置， 撒上灰线，人工整修场地、 挖基，夯实整平、铺上砂砾垫层然后进行浆砌，浆砌片石要求严格选 料，保证浆砌层厚度面平整，砌体密实无空洞，砂浆勾缝线形美观， 并且勾缝必须勾凹缝。在砌体和洞身连接位置浇筑帽石硅，采用小型 振捣器振捣，帽石完工后进行台后回填夯实。同时做好涵洞出水边沟， 保证水流畅通。施工中注意的事项：(1)砂浆严格按配合比拌合，标号不小于设计值，拌合时间不小 于2分钟，拌合均匀。(2)砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂

8、浆饱满无空洞现象。(3)外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相 向与里层片石咬接。(4)较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的 片石，敲出尖锐突出部分。间缝较宽时，在间缝中塞以小石块，不得 用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。(5)砌缝不大于2cm,且无干缝、死缝。3.8沟梢回填：回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于15cm。管顶以下及管顶以上50cm采用汽夯或蛀夯配合人工回填， 管顶50cm以上20cm 采用人工配合压路机进行回填。为保证构筑物台背与路基顺畅连接， 台背的压实度控制在95 %以上。五、质量保证措施：1、

9、实行岗位责任制，明确分工，责任落实到人。2、成立质量自检小组，由项目总工任组长，负责工程质量控制， 同时配备充足的自检员，在试验室和测量组的配合下，具体实施质量 管理和数据检测，形成完善的自检体系。3、认真做好技术交底，组织相关人员学习有关技术规范及招标文 件，严格按规范及施工组织计划进行施工。4、严格自检，坚持质量第一，用数据说话的原则，所有工序需 经自检合格，并经监理工程师抽检合格后方可进行下一道工序施工。5、严格按照规范要求进行施工，具体规范见附表。六、安全与环保措施：1、加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明 施工。2、机械驾驶人员凭证上岗，按操作规程进行操作，杜绝安全

10、事故 的发生。3、施工时作好临时排水工作。4加强对职工，民工的安全思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识。5、经常对施工设备进行检查，加强维修保养，保证设备在整个施工期间始终处于良好状态圆管涵施工工艺流程图现浇管座安装圆管砌石工程施工质量要求项 目质量标准及允许偏差检验及认可备注检验频率检验方 法检 验程序认可程 序材料片石：强度要求：不低于设计外观要求：质地坚 硬，色泽均匀，无风化、 无裂缝及结构缺陷片石：（1）厚度不小于15cm（2）在角隅处使用较 大的石料，大致凿方正承包人选 择料场，监理工 程师考查目测， 尺测及相应 的测试仪 器试 验监理 工程师 认可石 料使用 前须浇 水湿润，

11、 表面无 泥土等 杂物砂：Mx >2.3 含泥量0 5%云母含量0 2%级配符合要求使用前每 料源1次施工 中每500m 31次JTJ058-94承 包人自 检监理 工程师 抽检30%同上水泥（各指标及检验同 水泥稳定砂砾）同上砂浆抗压强度不低于设计标号水灰比一般不大于0.65，夏季不大于0.70必须在拌合后45mm内完成勾缝应嵌入墙体20mm,外观美观大方必须使用砂浆拌合机拌合每构造物每天不少于2组（28天强度）JTJ053-94承包人 自检监 理工程 师抽检 且每构 造物抽 检不少 于1组同上外 观：砌 体坚实、 牢固勾 缝平顺、 均匀无 脱落现 象，泻水 孔坡度 向外，无 堵塞，讥

12、 降缝，缝 整平顺 直，且下 贯通边 缘直顺， 底部平 整无杂 物。页脚内容9发达隧道施工组织设计圆管涵施工质量要求（2-1项目质量标准允许偏差检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序管节外观条件无破裂、蜂窝、裂缝、 麻面、剥落、露筋以及表 面粗糙等缺陷。所有管节必须在预制场地和 安装前检验目测承包 人逐个自 检，监理工 程师逐个 目测，并抽 验30%专 业监理工程师 认可在预制场 检查过的管节 由监理工程师 做标记，否则不 得运到现场。管节预制 按本技术规范 要求实施。管节长度如图纸所示士 10mm如外购预制管，对每批预制管 节按2%勺比例进行破碎试验，检验 钢筋数量。水平尺钢尺内外直

13、径如图纸所示不小于设计管壁厚度如图纸所示-3mm顺直度严格垂直底面矢度不大于0.2%强度符合设计要求的强 度预制管节时，每天至少制取一 组（三块）试件进行28天抗压强度 试验，由承包人预制，监理监理。基 坑轴线偏位200mm沿中心线4点承包 人自检时 监理旁站专业工程师认可保证冬 季槽底下不受 冻.基底夯 实到设计或监 理工程师的要 求.基底高程如图纸所示±50mm水准仪测四角中心2处基坑长、宽度同上用尺量长宽各2处基底处理情况满足监理工程师的要求基底承载力符合设计承载力的要求每个基础至少一个参,甲吗JTJ024-85方法进行检验安装轴线偏位50mm用经纬仪检查，纵横各2处同上专业监理涵底标高如图纸所示士 20mm用水准仪检查3点涵身长度同上+100, -50 (mm)用钢尺量工程师管座宽度不小于设计用钢尺量3处认可相邻管节差d< 1m,3 mm;d > 1m,5mm水平尺检查接头处圆管涵施工质量要求（2-2）项目质量要求及允许偏差检验及认可备注检验频率检验方法检验程序认可程序接缝承接缝不大于10mm,接口应平直，不得有间断裂缝、 孔穴，漏