关键工序管控要点

1、关键工序质量管控要点为协助工程管理人员做好质量控制工作，实现对工程施工过程的 规范化管理，地产公司工程中心组织编写了重要分项工程的 关键工 序质量控制点，作为现场人员必须熟悉管控要点，对照管控要点进 行日常质量巡查，做到现场问题无遗漏，并把发现的问题及解决方案 记录在施工日记中，实现问题可追溯。关键工序质量管控要点清单一、土建类:分项名称：钢筋工程管控要点管控标准1进场验收查验钢筋、预埋件的合格证、出厂检验报告及复验报告；2钢筋制作抽查闪光对焊接头质量：带肋钢筋宜将纵肋对纵肋焊接，偏心小于0.1d且小于2 mm、接头处弯折角度小于3 °、接头处不得有裂纹，与电极接触部位不得有烧伤，并

2、按规范要求取样试验；米用机械连接时，连接方式符 合规范要求并取样试验；抽查钢筋的制作尺寸；3钢筋偏位检查墙、柱钢筋是否偏位；4立筋焊接 质量检查电渣压力焊焊接接头的表观质量检查：钢筋宜将纵肋对纵肋焊接，偏心小 于0.1d且不小于2 mm,接头处弯折角度小于 3。，与电极接触部位不得有 烧伤，四周焊包凸出钢筋不得少于4 mm；按规范抽样送检；焊接接头位置、冋一接头区段（35d, 500）接头百分率是否符合规范要求；5模板封闭 前柱钢筋 验收柱主筋规格、数量、位置、间距、搭接（锚固）长度、保护层厚度、垫块 数量是否符合设计及规范要求；箍筋间距、数量、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及

3、规 范要求；6模板封闭 前墙体钢 筋验收水平钢筋、立筋的规格、间距、绑扎节点、搭接（锚固）长度是否符合设 计要求；拉筋数量、钢筋保护层厚度是否符合设计要求；钢筋搭接长度、位置、冋一接头区段（1.3L）接头百分率、锚固长度是否符合规范要求；检查门、窗洞口及预留洞口的附加钢筋数量、位置是否满足设计要求；7梁钢筋绑 扎过程检 查主筋规格、数量、保护层厚度、主次梁受力钢筋的空间位置关系是否符合 设计要求；搭接焊接质量检查：双面搭接焊：焊缝长度不小于5d,单面搭接焊：焊缝长度不小于10d ；并按规氾抽样送检； 焊接接头位置、冋一接头区段（35d , 500的最大值）接头百分率是否符合规范要求；钢筋搭接长

4、度及位置、冋一接头区段（1.3L）接头百分率是否符合规范要求；梁柱节点、主次梁节点钢筋的锚固长度是否满足设计及规范要求；附加吊筋及主筋的起弯点位置、腰筋的数量及位置符合设计及规范要求；箍筋间距、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点是否符合设计及规范要 求；梁柱核芯区箍筋数量是否符合设计要求；8板钢筋绑扎过程检查要求施工单位合理安排施工顺序，防止穿插作业时踩乱钢筋；板筋规格、数量、间距、保护层厚度、空间位置关系是否符合设计要求；板筋锚固长度是否满足规范要求；板筋搭接长度及位置、冋一接头区段（1.3L）接头百分率是否符合规范要求；检查钢筋支架（马凳）高度、数量，确保板有效截面高度符合设计要求；检查附

5、加钢筋，如放射筋、负筋等是否绑扎加固到位；9其他检查空调板、线条、混凝土翻边等部位的钢筋数量、规格、定位、加固等是 否满足要求；对于悬臂构件，应要求施工单位对上层钢筋进行重点加固，并在砼浇筑过程 中着重检查；检查墙、柱钢筋防偏位措施是否到位；检查在柱变截面处预埋钢筋的锚固长度、定位、规格是否符合设计要求。分项名称：混凝土工程管控要点管控标准1混凝土浇 筑复核商品砼配料单与设计配合比的一致性；混凝土浇筑分层厚度不超过30cm,混凝土在模板上的堆积厚度不大于50cm；混凝土浇筑方向、浇筑次序应按方案施工，并连续浇筑，不得出现冷缝；混凝土振捣应符合规范要求，不得过振或漏振，振捣器不得碰触模板、预 埋

6、件；检查施工缝的留设位置是否符合设计及规范要求；施工单位应派专人负责钢筋的修整，保证浇筑时钢筋、预埋件不被踩乱、 移位；施工单位应派专人看护模板，保证模板无移位；现场监督混凝土取样、坍落度测试，大体积混凝土浇筑时监督检测入模温 度；在混凝土终凝前完成表面拉毛或压光，封闭混凝土的干缩裂缝；2养护是否按施工方案要求养护（米取浇水、覆盖、保温等措施，养护时间），禁止集中堆载或后续施工荷载过大，造成砼结构裂缝；3表观质量拆模后应对混凝土表观质量进行检查，对于存在质量缺陷的部位要求施工 单位及时处理，对于留设的后浇带等部位，应要求施工单位加设顶撑，防 止楼板变形过大产生裂缝；4缺陷修补蜂窝、麻面：凿除松

7、散石子，清理湿润后用1 : 2水泥砂浆修补，养护；露筋：凿除松散石子，清理湿润后重新支模，用与混凝土冋级配的细石混凝 土灌筑，养护；胀模：养护期结束后，将胀模区域标识清楚，用细钎子朝冋一方向将多余的 混凝土凿除；严重缺陷应要求施工单位提出技术方案报设计单位审批，并按批准后的方 案处理；5检查强度监督施工单位提供混凝土强度报告，检查砼强度是否满足设计要求。分项名称：模板工程管控要点管控标准1模板定位抽查墙、柱、梁模板边线的定位、尺寸，允许偏差5 mm；2底模标高梁、板、线条底模标高：允许偏差土 5 mm,梁、板跨度大于4米时按1-3/1000 起拱；复核结构降板标高与建筑使用功能的一致性；3垂直

8、度抽查墙、柱垂直度，层咼小于5米时允许偏差6 m,对电梯井等对垂直度有较咼要求的部位，不仅控制好层间垂直度， 还应从底部开始测量垂直度， 不超过3/1000H ；4截面尺寸抽查墙、梁、柱截面尺寸（+4, -5 mm）,对电梯井等部位应检查井筒的对 角尺寸；5平整度板面咼低差允许偏差 2 m；表面平整度允许偏差5 m；模板上孔洞应封闭、 拼缝严密确保不漏浆，使用脱模剂时不应污染钢筋；6洞口模板应根据外立面装饰材料确定窗洞口的宽度、高度，保证冋一位置窗宽度相 同；复核结构预留洞口与建筑使用功能的一致性；7线条模板根据建施图并结合外立面装饰做法确定线脚模板截面尺寸、标高；外立面线脚应通顺、收头部位合

9、理；（在阴角）；检查门、窗洞口顶部线脚是否需与结构一起浇筑，检查线脚模板的标高、 截面尺寸；8砼翻边模 板大线脚边梁处应设砼翻边，与结构层一起浇筑，翻边高度符合设计要求（不 小于150 mm）；复核结构上翻梁与建筑功能要求的一致性；卫生间墙体下部应设砼翻边，并与结构层一起浇筑；女儿墙翻边砼施工缝预留在屋面结构层上 300mm处且应设置防水卷材收头线脚；露台应设置砼 翻边；9验收检查支撑、加固体系是否按施工方案施工；结构有防水要求时，检查是否使 用止水螺杆；砼浇筑前应清理模板内垃圾，墙、柱模板根部应设清扫口，清理结束后， 模板根部易漏浆部位应用水泥砂浆封堵，防止漏浆。分项名称：砂加气砌体工程管控

10、要点管控标准1材料验 收、堆放 条件查验砌块、专用粘结剂等材料的出厂合格证及复验报告；检查砌块的尺寸 偏差、龄期及外观质量、堆放高度及防雨措施2第一皮砌块砌筑设置皮数杆排砖并固定柱上拉结片或拉结筋，用1: 3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度（除露台、卫生间墙体做砼翻边外，其余墙体宜用三皮砼标 准砖打底；首层外墙需根据室外填土高度确定砼翻边高度，且覆土标高上450mm范围内不得使用加气块）；3专用粘结剂搅拌按每20kg粘结剂干粉料加44.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶 内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h

11、内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用；4砌筑使用专用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑；砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求 灰缝饱满（水平和垂直饱满度大于等于80%，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为24mm每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置， 并做到 上下皮砌块错缝搭接， 其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的 1 /3, 且不小于100mm5与砼结构的 拉结按每2皮（500mm）设置2 $ 6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开槽，在槽内 放置柱、墙

12、结拉钢筋，并用粘结剂周圈灌筑密实；使用L型铁件拉结时，铁件的间距、固定方式应符合规范；检查窗台板伸入墙端长度是否符合300mm要求；遇到砼结构柱、墙时应植筋连接；6预埋砼砖检查门、窗洞口预埋的砼砖数量、定位是否满足规范要求；7隐蔽验收当墙咼4m时，还应在墙体中部增设与结构柱、 墙相连的通长水平加固配筋 带：内配2 $ 10长筋，© 6300分布筋，并用 C20细石砼灌筑，高度为不 小于90伽；当墙长5m设置构造柱，构造柱设置符合设计及规范要求；8顶缝砌块墙顶面与钢筋混凝土梁、板底面间应预留10-25mm空隙，在砌最上皮 砌块时，在墙中线部位每隔 600mm用经防腐处理的木楔与梁底坚固

13、。砌筑完后再在墙体两侧以玻璃纤维棉网格布和PU发泡剂嵌填（也可用聚合物水泥砂浆封缝）；墙顶部1200m应用射钉弹将L型铁件与梁底或板底固定或米用沥青木楔固疋；9开槽水电管线的敷设，可使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器开槽，严禁电锤凿槽；10修补砌筑时，严禁在墙体中留设脚手洞。墙体修补及孔洞堵塞可用砌块碎屑拌 以水泥，石灰膏及适量的建筑胶水进仃修补，配合比为水泥：石灰膏：砌 块碎屑=1: 1 : 311尺寸偏差轴线位移：10mm垂直度：墙咼小于或等于3m时允许偏差为5mm墙咼大于3m时允许偏差为10mm表面平整度：5mm门窗洞口尺寸允许偏差± 5mm分项名称：砖砌体工程管控要点管控标准

14、1材料验收检查水泥、砖块、外加剂、钢筋等原材料的出厂合格证及复验报告，不得米用石灰土、砂浆土等替代石灰膏；2隐蔽验收预制过梁的隐蔽验收及验收拉结筋的长度、直径、位置、间距、拉结筋与 砼结构的拉结强度等；3计量检查检查砌筑砂浆配合比是否按设计配制并按规范要求取样送检；检查计量器具是否准确；4留槎方式斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，在无法留设斜槎的部位应留直凸槎且设拉结筋；5水平灰缝水平灰缝宽度为8-12 mm,饱满度不小于 80%砌筑同时勾缝；6竖向灰缝竖向灰缝应堵塞砂浆，保证无瞎缝、假缝、通缝；7拉结筋抽检转角、施工洞等部位的拉结筋长度、直径、位置是否满足规范要求； 检查窗台板伸入墙端长度

15、是否符合240mm要求；8预埋砼砖检查门、窗洞口预埋的砼砖数量、定位是否满足规范要求；9隐蔽验收检查构造柱、现浇过梁的截面尺寸、配筋及钢筋与砼结构的连接是否满足 规范要求；10顶缝斜砖控制砌筑时间，要求上层砌体已基本完成，梁板变形已稳定；11强度验证砂浆强度报告，检查砂浆强度是否满足设计要求。分项名称：屋面工程管控要点管控标准1结构蓄水蓄水不少于24小时（或大雨后检查），检查屋面砼结构是否存在渗漏， 发 现渗漏应要求施工单位报专项方案， 经审核批准后按方案修补， 并组织再 次验收，翻梁过水孔的尺寸、咼度是否符合要求；2材料检查检查防水涂料或卷材、水泥、钢筋等材料的合格证、复验报告；3找坡层确保

16、屋面无渗漏点后， 方可批准进行找坡层施工。检查找坡层材料配合比是否符合设计要求；排水坡度不小于设计要求；建议设置结构 0.30.5%找坡坡向结构檐沟排水体系；如无结构找坡层，找平层可与找坡层一道施工;4找平层检查找平层材料配合比、厚度是否符合设计要求；找平层应表面平整度不 大于5 m；5甘日基7层防水层施工前检查基层的干燥程度，要求含水率不大于 8%基层应清理 干净，不得有浮土或垃圾；无裂缝等质量缺陷；检查翻高梁或墙体的过水 孔高度、直径是否符合要求；6防水层质 量防水卷材：验收转角处、落水口、穿屋面管道等部位附加防水层的铺贴质 量、宽度是否符合规范要求；卷材拾接宽度不小于 100 m,允许偏

17、差为10 m,接缝处应用密封条封严，密封条宽度不少于10 m；当卷材为两层时，上下两层及相邻卷材接缝应错开1/2-1/3幅宽，两层卷材不得垂直铺贴；防水卷材收口处的施工质量应符合规范要求；卷材与基层及卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡、翘边等缺陷；防水涂料（应直接滚涂在屋面结构层上）：使用多组份防水涂料时，检查 防水涂料的配合比是否符合要求；验收施工穿屋面管道、转角处、变形缝等易渗漏部位的防水加强层的施工质量是否符合规范要求；检查防水涂料与基层应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得存在流淌、皱折、鼓泡、 翘边、露胎体等缺陷；防水涂料的涂刷层数、平均厚度符合设计要求，最 小厚度不得小

18、于设计厚度的 80%7保温层保温层材料应符合设计要求，检查临时固定措施是否符合要求；8细石砼保 护层检查钢筋直径、间距、砼配合比是否符合设计要求；细石砼保护层厚度应 符合设计要求；分仓缝间距不大于6m钢筋应被截断，用油膏嵌实密封；养护不少于7天；9排水孔露台、无雨篷的阳台上，宜设侧向排水孔保护， 排水顶标咼应低于阳台门 下框，防止地漏堵塞时，雨水倒灌入室内10验收屋面完工后，应试排水，检查屋面排水是否顺畅，有无积水。（配合屋面落水管通水试验进行）分项名称：屋面工程（地下车库）管控要点管控标准1结构蓄水屋面蓄水时间不少于 24小时，检查屋面砼结构是否存在渗漏，发现渗漏 应要求施工单位报专项方案，

19、 经审核批准后按方案修补， 并组织再次验收；2材料检查检查防水材料、水泥、钢筋等材料的合格证、复验报告；检查排水板、土 工布的质量是否满足需求；3找坡层及 找平层（如有）确认屋面无渗漏点后， 方可批准进行找平层施工； 未米用结构找坡时， 找 平层与找坡层可一起施工。施工过程中检查找平层（找坡层）材料配合比 是否符合设计要求，找平层（找坡层）表面平整度不大于5 mm,排水坡度不小于设计要求；4防水层基层干燥后应进行验收， 验收合格后方可进行柔性防水层施工，卷材或涂膜的施工范围、节点部位处理应满足设计及规范要求；防水卷材拾接宽度不小于 100 m;铺贴方式符合设计要求；无皱折、鼓泡等质量缺陷；涂膜

20、防水的防水层厚度应符合设计要求；5隔离层宜在柔性防水层上加铺油毡隔离层，防止刚性层收缩破坏柔性防水层；6细石砼保 护层检查刚性防水层厚度、钢筋直径、砼配合比是否符合设计要求；并要求养 护不少于7天；检查分仓缝：分仓缝间距不大于6m并用油膏嵌实密封；7成品保护刚性保护层施工过程中，检查施工单位的成品保护措施是否到位，防止柔性防水层被破坏；8排水板安 装安装排水板时的临时固定措施应有效、防止移位，排水板搭接长度不小于100 mm；排水孔孔径及间距需符合设计要求，排水孔端部应设卵石透水层或塑料盲沟；9隔离过滤 层施工无纺布铺设：搭接长度不小于100 m，铺设过程中应及时米取措施进仃固 定；并可在无纺

21、布上铺设 100 m细砂，增加透水性并防止种植介质流失或 堵塞无纺布10种植介质 铺设种植介质铺设厚度应符合设计要求，严禁超过板的承载力，具体高度根据景观施工图纸确定； 严格控制施工苛载， 禁止集中堆土过高或大型施工机 具在屋面上施工；11验收检查屋面是否产生变形、裂缝或渗漏等缺陷（堆土造型按土方工程进行质 量控制）。分项名称：内墙抹灰工程管控要点管控标准1样板引路在大面施工前，应要求施工单位做样板房并组织验收，达到评疋施工工艺、确定验收标准、考核施工班组技术水平的目的；2界面剂砼砌块基层应使用界面剂，确保基层与抹灰层粘结牢固；砼结构表面界面处理：用刷浆、抛浆、喷浆等方法时，应要求在水泥浆中

22、加入胶水，严禁使用素水泥浆，施工完成后检浆体的养护是否符合要求； 使用界面剂时，应符合界面剂使用说明书要求；3管线槽处理预埋管线槽用1 : 3水泥砂浆分两次填实；在预埋管线集中处，应用C20细石混凝土灌实线槽，并铺贴加强网，防止空鼓、裂缝；4铺贴加强 网基层不冋材质交接处的加强处理：使用300伽宽玻纤网、镀锌钢丝网，加强网的铺贴应平顺、和基层结合紧密，不宜张拉过紧（须做隐蔽验收）；5基层清理、湿润表面清理：清除基层表面的浮灰、浮浆等杂物；基层湿润：提前24小时浇水湿润，使基层融水深度为8-10伽；6材料及配 合比检杳砂浆配合比是否符合设计要求；砂必须为中、粗砂且应过筛（筛孔不大于5 mm）,要

23、求无杂质，含泥量不大于2%混合砂浆使用的石灰应熟化15天以上，无未熟化的石灰颗粒；抽查砂浆配制的计量工作是否符合要 求；7底层抹灰开始抹灰时间：使用基层界面剂时，应按界面剂说明书控制抹灰开始时间； 抛浆、喷浆的浆体与基层粘结牢固，以手掰不动为准；一次抹灰厚度不得大于 15 m,当抹灰总厚度大于 35 m时，应米取加强措 施；不能使用隔夜灰或落地灰，防止产生空鼓、裂缝，砂浆应在3小时内用完；8面层抹灰要求提前浇水湿润，并检查面层砂浆的配合比，要求面层砂浆强度不高于 基层砂浆强度；抹灰完成后应要求施工单位自检：墙面平整度、垂直度、阴阳角方正是否符合规范要求；9门窗洞口应先用1 : 3水泥砂浆做护角

24、，冋单兀进户门顶、套内窗顶的护角标高应 相同；门窗框的安装质量已验收合格，门窗框的保护工作已到位；发泡剂边打边勾缝，清理临时固定的木楔等；用1： 3水泥砂浆灌实门窗底框与墙面之间的缝隙（后装法遵照相关施工工艺）；后装钢副框法时，以钢副框为基准线向外找坡排水；室内窗台板应咼于室外窗台，室内粉刷标咼与压框1cm为宜；10质里验收检杳抹灰面的平整度、垂直度、阴阳角方正，允许偏差3 m；阴阳角线应顺直；11空鼓检杳在下道工序施工前全面检查墙面的空鼓情况，发现空鼓应做出标识，要求施工单位整改；在房屋交付前，应全面检查墙面有无空鼓、 裂缝，发现空鼓及时组织修复。分项名称：外墙抹灰工程管控要点管控标准1基层

25、验收主体已验收合格，存在质量缺陷的部位已修复完成，外墙的脚手洞、螺杆洞已填实；2加强处理基层不冋材质交接处的加强处理：使用300 mm宽钢板网或镀锌钢丝网，加强网的铺贴应平顺、和基层结合紧密；3界面剂砼表面界面处理：用刷浆、抛浆、喷浆或涂刷界面剂等方法，提咼抹灰层 与基层的粘结力；4材料配合比检查砂浆配合比是否符合设计要求；砂必须为中、粗砂且应过筛（筛孔不大于5 mm）,要求无杂质，含泥量不大于2%7底层抹灰开始抹灰时间：使用基层界面剂时，应按界面剂说明书控制抹灰开始时间； 抛浆、喷浆的浆体与基层粘结牢固，以手掰不动为准；一次抹灰厚度不得大于 15 m,当抹灰总厚度大于 35 m时，应米取加强

26、措 施；不能使用隔夜灰或落地灰，防止产生空鼓、裂缝，砂浆应在3小时内用完；8面层抹灰要求提前浇水湿润，并检查面层砂浆的配合比，要求面层砂浆强度不高于 基层砂浆强度；抹灰完成后应要求施工单位自检：墙面平整度、垂直度、阴阳角方正是否符合规范要求；9线条抹灰线条顶部排水坡度宜为 6-10%,线条阳角应拉水平通线做护角，平直度偏差不大于3 m；滴水线：线条底线应做滴水线；粉刷厚度大于30 mm时，应张挂钢丝网，防止出现裂缝或抹灰层脱落；9门窗套线 条应先用1 : 3水泥砂浆做护角，同层窗顶（楼梯间除外）的护角标高应相 冋；冋一类型的窗套线条应尺寸一致；门窗框的安装质量已验收合格，门窗框的保护工作已到位

27、；发泡剂边打边勾缝，清理临时固定的木楔等；用1: 3水泥砂浆灌实门窗底框与墙面之间的缝隙（先装门窗框法）；（后装法遵照相关施工工艺）；窗套线及外窗台板排水坡度宜为6-10%,顶标咼宜低于窗框下口5-8 m ；抹灰完成后应立即清除沾在门窗上的砂浆；10成品保护检查门、窗框的保护措施是否到位；严禁在窗框上搭设跳板或施工过程中踩踏窗框；在抹灰施工区域减少交叉施工，防止抹灰面层被损坏或抹灰层受到振动产 生质量缺陷；抹灰时应注意对上道工序成果的保护，产生污染后应及时清除；对砂浆的运输通道范围内的门、窗框、护角等应做重点防护；11质里检查检查抹灰面的平整度、垂直度、阴阳角方正：允许偏差3 m；阳阴角线应顺

28、直；在下道工序施工前全面检查墙面的空鼓情况，发现空鼓应做出标识，要求施工单位整改。、安装类分项名称：室内给水（热水）管道安装管控要点管控标准1图纸审核核对给水管道施工图纸与建筑、结构、排水、通风、电力等其他图纸有 无冲突；核对阀门、水表布置是否合理，公用管道是否在公共部位，管 道是否便用检修。2进场验收检查管道、阀门、管配件的材质、品牌、规格型号应符合设计、施工规 范及合约要求，管道、阀门、管配件的质保书、产品合格证应齐全并符 合国家有关规定要求；生活给水管道应符合卫生许可要求。3管道支、管道支、吊、托架的位置正确；固定支架与管道固定牢靠；间距符合设吊、托架计及规范要求4管道接口检查连接口是否

29、顺直、严密，是否满足施工规范要求及管材工艺要求5水表安装水表及配件安装应符合设计、施工规范及验收要求。6管道保温材料及厚度符合设计要求，保温层表面是否顺直、饱满、美观。7水压试验承压管道和设备应做水压试验，暗装管道应在隐蔽前做水压试验。试压 应符合设计及规范要求。分项名称：室内排水管道安装管控要点管控标准1图纸审核核对排水管道施工图纸与建筑、结构、给水、通风、电力等其他图纸有 无冲突；管道、设备布置是否影响使用功能。2进场验收检查管道及配件的品牌、规格是否符合设计及合冋要求，并查验相关质 保文件。3管道支、 吊、托架管道支、吊、托架的位置正确；固定支架与管道固定牢靠；间距符合设 计及规范要求4

30、水平管与 水平管、 立管连接水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应米用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两 个45度弯头或曲率半径不小于 4倍管径的90度弯头；管道坡度符合设计 及规范要求。5清扫口和 检杳口按规范和设计要求设置，便于清扫和检查，密封圈及盖板应匹配，不渗 漏6伸缩节和 阻火圈排水塑料管应按要求设伸缩节，高层建筑中排水管应按要求设阻火圈或 防火套管。7排水通气 管非上人屋面通气管应咼出屋面 300mm并大于最大积雪厚度， 上人屋面通 气管应高出屋面2m铸铁管应设防雷装置； 通气管出口 4m内有门、窗时， 应咼出门窗顶 600m

31、m8存水弯地漏、淋浴间、浴盆等下水管道应做存水弯，水封深度不小于50mm9灌水及通 球试验隐蔽或埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，排水主立管及水平干管应做 通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通过率必须达到 100%分项名称：卫生器具及附件安装管控要点管控标准1进场验收检查卫生器具及附件的品牌、规格是否符合设计及合冋要求，并检查相 关质保资料。2排版精装修工程卫生器具安装位置宜进行实际放样排版后确定3器具及给 水配件安装高度符合设计及规范要求4地漏应平正、牢固，周边无渗漏；位置应满足实际使用需求；浴缸宜采用DN75 的地漏。5存水弯卫生间地漏下应设存水弯；精装修工程台盆下应装在楼板以上

32、，水封咼 度不得小于50mm6支、托架卫生器具应米用预埋螺栓或膨胀螺栓安装；支、托架须防腐良好，安装 平整牢固7成品保护施工过程中应做好成品保护工作8满水和通 水试验交付应做满水和通水试验，各连接件不渗不漏，给排水畅通分项名称：给水设备安装管控要点管控标准1进场验收检查设备、材料等的规格、型号、品牌是否符合设计及合冋要求，并查 验相关质保文件，对于无负压设备应检查的市场准入资料2土建条件检查水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设 计规定3水箱水箱支架或底座安装其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。溢流 管和泄空管不得与排水管直接连接4水泵减振方式应符合设计要求，减振器与水

33、泵底座及水泵基础连接可靠、平 稳、接触紧密。立式水泵不应采用弹簧减振器；对水泵进行手动盘车， 叶轮转动应灵活，没有卡涩和异常现象5试运行叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，连接部位和紧固件无松动现 象；水泵连续运转 2小时后，检查轴承最高温度不得超过75C6系统调试最大供水压力、最不利供水点的供水压力是否满足规范要求分项名称：室内消防给水系统安装管控要点管控标准1图纸审核核对消火栓的位置与图纸、规范要求有无不符，管道、设备布置是否影 响使用功能；核对阀门布置是否合理，公用管道是否在公共部位，管道 是否便用检修；进户门与消火栓位置是否冲突。2进场验收检查设备、材料的品种、规格、型号是否符合设计

34、及合冋要求，相关质 保文件是否齐全。3消火栓栓口及消火栓阀门的安装尺寸应符合规范要求；水带与水枪和快速接头 绑扎好后，挂装在箱内4喷淋喷淋头的温度等级、型式、标高、安装位置是否符合设计及规范要求， 是否被遮挡5末端试水 装置阀门型式、位置是否符合设计及规范要求；安装高度不小于2米，防止误操作；放水管的设置是否利于排水。分项名称：室内电气配管、穿线管控要点管控标准1进场验收导管的材质、规格、品牌、外观及电线（缆）的线径、绝缘层是否符合 合冋约定及规范要求，相关质保文件是否齐全。2布管强、弱电管道布管走向、敷设方式、路数是否合理；重点关注土建、安 装与其他工种间的交叉配合、管道交叉点对钢筋保护层的

35、影响、管线穿 梁、柱部位对结构断面的影响等3隐蔽验收对于预埋在砼结构的导管及接线盒，应检查导管及接线盒的位置、数量、 管径、弯曲半径、固定措施、保护措施等是否符合规范要求；对于预埋在墙体内的导管及接线盒，应检查导管的保护层厚度、固定措 施是否符合规范要求； 避免“偏离墙体”；接线盒位置应统一美观、 合理， 保证电气管线与电气终端垂直布管。4成品保护对浇砼、砌体砌筑、粉刷施工过程中容易产生破坏的部位应有保护措施， 防止管道移位、被压瘪、堵塞；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套 保护导线5穿线穿线前应进行管道清理；导线在管内不得有接头和扭结，相线、零线、控 制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分

36、；不同回路、不同电压和交 流与直流的电线不应穿于冋一导管内，防止产生干扰。6测试导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，并要求施工单 位作好记录7标识交付前，应在墙体的完成面上做出暗敷管线走向、管线密集部位标识， 防止客户装修时损坏管线。分项名称：电气开关、插座安装管控要点管控标准1进场验收检查材质、规格、品牌等是否符合合冋约定和有关国家规范要求，相关 质保文件是否齐全2线盒预埋检查线盒的位置、标高、水平度、进出墙控制等是否符合设计及规范要 求；并列布置面板的线盒预埋应注意预埋间距的控制，钢质接线盒要作 好接地。3工艺控制检查开关、插座的接线长度、连接工艺、接线方式是否符合设计及规范

37、 要求。4其他潮湿场所应米用防溅型插座，开关、插座位置及安装高度应满足客户实 际使用需求；检查空调专用插座是否与空调洞匹配、位置是否合理、是 否便于客户安装空调室内机；5功能通电后检验插座接线是否符合规范要求；开关应通断位置一致，操作灵 活，接触可靠；漏电保护器的动作时间与电流符合设计要求。6美观面板端正、暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固， 表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全，冋一室内的开关、插座高 度一致。分项名称：照明灯具安装管控要点管控标准1进场验收检查灯具、电线（缆）的材质、规格、型号、品牌等是否符合设计、规 范及合冋要求2普通照明 灯具灯具的固定应牢固、可靠，

38、灯具的位置应符合设计及规范要求，当照明 灯具距地坪高度小于 2.4米时，应有接地保护措施；3应急照明 灯具检查应急照明灯具的数量、位置是否符合国家相关规范及设计要求，供 电电源是否为双路或自带电源4疏散照明 灯具安全出口标志灯距地面高度不低于2米，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯的位置、间距应符合设计及规范要求，疏散标志 灯的高度不应高于 1米，疏散照明线路应采用耐火电线、电缆，穿线导 管为非燃烧体刚性导管，暗敷保护层大于30伽。5通电试运行通电试运行应满足相关规范要求；应急照明时间应符合设计及规范要求。分项名称：配电箱（柜）安装管控要点管控标准1线路核对对大型箱柜要作运输路线的

39、核对，并与土建协调合理安排施工顺序。2进场验收按照合冋约定和有关国家规范检验进场材料，内容包括材质、规格、品 牌、主要元器件等，必要时按照封样样品对比验收。3箱体预埋检查箱体预埋的位置是否准确、合理；箱体进出墙面的尺寸是否与墙体装饰协调，保证暗装箱盖紧贴墙面；预埋洞口宽度大于300 mm时应设过梁，防止箱体受压变形；箱体开孔必须采用机械开孔；箱体的下口标高 应符合设计及当地供电部门的要求。4柜体安装检查槽钢基础的焊接工艺、接地、防腐等是否符合规范及设计要求。5接线工艺箱内配线整齐，无绞接，导线连接紧密，不伤芯线、无断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相冋，冋一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等

40、零件齐全。6重复接地重复接地、接零应牢固、可靠，搪锡工艺符合规范要求。7成品保护做好工序交接，锁具的设置要牢固、便于开启，钥匙统配。8功能检测箱内开关动作灵活可靠，漏电保护装置的动作电流、动作时间应符合设 计及规范要求，接地与接零不得混接；接地电阻测试结果符合设计及规 范要求。各回路用印刷字体标识、内容清晰完整。分项名称：电缆桥架、线槽、母线安装管控要点管控标准1进场验收检验进场材料的材质、规格、品牌、主要兀器件等是否符合合冋约定和 有关国家规范，必要时按照封样样品对比验收；检查设备及附件，分段 标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。2综合排布应要求施工单位上报综合排布图，

41、审核排布图；防止各工种的管线标高、 位置冲突，室内净高小于国家规范要求。3预埋件、 支架预埋件及支架的材质、位置、标高应符合设计要求制作及安装。4进出线接口进出线接口的位置、标高、容量应符合设计及规范（现场施工条件）要 求。5安装工艺按弹线放样（按确认的综合排布图）、紧固件配件齐全、连接工艺、支架、 插接件、末端设备安装符合规范要求。6成品保护封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌， 以防损坏，防止刷油漆遗漏和污染桥架和母线，施工过程中及安装完成 后应做好防水工作7试运行送电前，对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净；接头联接紧密，相序正 确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计

42、要求，并做好记录。送电空载运行 24h无异常现象8其他封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏；桥架安装顺直，接地良好，表面清洁 无锈蚀，位置正确，固定牢固，排列整齐，间距均匀，油漆涂刷均匀分项名称：防雷、接地管控要点管控标准1进场验收避雷针（网）、扁钢、跨接钢筋的材质、规格、型号是否符合规范和设计 要求，测试摇表是否检定合格。2基础接地逐一检查基础钢筋与柱筋、基础梁与桩基钢筋的焊接质量、焊缝长度是 否符合要求、焊渣是否清除，是否有效成环、与桩基钢筋有效连接；接 地网焊接完成后，检查接地电阻是否符合设计及规范要求。3引下线检查引下线及测试点的位置、截面积、数量是否符合设计及规范要求； 检查引下点和

43、跨接钢筋的焊接质量是否符合设计及规范要求，并要求施 工单位对引上线进行定位标识，以防上层焊错主筋，造成接地中断错误。4均压环均压环与引下线的连接应符合设计及规范要求；镀锌扁钢搭接不得成"T"型，严禁直接对接，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象， 焊渣应及时清除。5等电位应从综合接地体直接引上，严禁从避雷引下线接入。6重复接地重复接地按设计及规范要求施工，不得遗漏。7避雷装置检查避雷针的规格、数量、位置是否符合设计及规氾要求；与土建是否 冲突、安装是否牢固可靠；防雷网和避雷针及其他金属物体是否焊接成 一个整体；焊接质量等均应符合规范要求；避雷针安完后应测试接地电 阻

44、是否符合设计及规范要求。8外露金属部件检查外露金属部件的金属龙骨的接地措施是否可靠，测试接地电阻是否 符合设计及规范要求（高层的铝合金门窗框应按设计要求进行接地极的 预留）。9测试接地电阻测试结果应符合设计及规范要求。分项名称：电气设备安装管控要点管控标准进场验收检查进场设备与设计是否相符，设备外观和包装是否完好；检查设备合 格证和随机文件是否齐全；核对设备型号、规格、数量是否正确，随机配件、工具是否齐全。土建条件设备安装前，组织监理、安装、总包单位对土建条件进行验收，检查是 否已具备设备安装条件；核对安装、运输路线；当进场设备与安装条件 存在差异时，确定是否修改设计。位置、方 向检查设备安装

45、的位置、方向是否正确，设备安装误差是否符合设计及规 范要求接口、接 线检查设备接口、接线连接是否正确、是否符合相关规范要求控制系统检查控制线路及控制设备安装是否正确接地检查设备的接地系统是否可靠减震、降噪检查设备减震措施是否到位，设备紧固件是否可靠紧固；当设备运行时， 可能产生噪声污染，检查设备用房的降噪措施是否有效成品保护设备安装完成后，应要求安装单位对设备进行可靠的成品保护，防止被 损坏、污染试运行测定系统运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求分项名称：风官制作与安装管控要点管控标准1图纸审核审核建筑、结构的层高和水暖系统的管道标高、走向、安装位置，解决 好暖通风管与其它管线之间跨越交

46、叉等问题；地下车库、位的净高等2进场验收风管制作与安装材料的品种、规格、性能和壁厚应符合设计和现行国家 有关产品标准的规定，按风管加工批次查验材料质量合格证明文件；外 购成品风管必须查验相应的产品合格证明文件和性能检测报告3金属风管镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应米用咬口连接或铆接，咬口 缝应错开，不得有十字型拼接缝，不得采用影响其保护层防腐性能的焊 接连接方法。并应米取防腐措施4复合风管复合风管的覆面材料、绝热材料应符合设计及规范要求，玻璃钢风管不 得出现明显泛霜或分层现象5风管法兰1 金属法兰的焊缝应饱满，熔合良好2 风管与法兰采用铆接连接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象3 法兰翻边应平

47、整，宽度应一致，且不应小于6mm法兰开孔应机械开孔，不应热加工6风管支吊 架1 支、吊架的形式和规格按国标图集与规范选用，对于超宽、超重的特 殊风管的支、吊架应按设计规定2 水平安装风管，直径或长边尺寸w400mm时，支、吊架间距不应大于4m,直径或长边尺寸400mni时，不应大于 3m3 垂直安装风管，间距不应大于4m,单根直管至少应有 2个固定支架4 吊架的螺栓孔应采用机械加工；吊杆应平直、螺纹完整，不允许拼接 吊杆5、检查通过车库或车位及通道的风管安装高度，要求净高不小于2.2米7风管安装1 风管安装前，应清除管内外杂物，并保护工作2 风管连接法兰两端面应平行，螺栓应均匀拧紧，其螺母应在

48、同一侧3 .风管接口连接应严密、牢固，法兰垫片材质应符合系统功能的要求， 厚度不应小于3mm4.柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；安装时， 应松紧适度，无明显扭曲，不允许用柔性短管替代变径管和弯头5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防晃支架，且每个系统不应少于1个6 各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后的手动或电动操作装 置应灵活可靠，阀板关闭后应保持严密7 .在风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护 套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm；风管与套管之间应用不燃的柔性材料 封堵8.防排烟系统风管的本体、框架与固定材料、密封垫料和柔性短管

49、必须 为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定10 .风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水；室 外通风立管的固定拉索严禁拉在避雷针（网）上8风管制作 验收按风管材料、系统、使用场所的不冋分别进行，主要包括材质、规格、 壁厚、强度、严密性与外观质量等项内容9系统严密性检测检验以主、干管为主，低压风管系统可米用漏光法检测（GB50243-2002附录A）10隐蔽验收暗敷风管需进行隐蔽验收，验收合格后方可隐蔽11风管系统 验收按送排风系统、防排烟系统、空调通风系统等验收分项名称：通风与空调设备管控要点管控标准1进场验收与监理单位、施工单位和设备供应商共同进行设备的开箱验收，查验设 备、

50、附件、备件及随机技术文件资料是否齐全完好，并做好开箱检查记 录；进口设备还应查验商检合格的证明文件；设备及安装所使用的主材 和辅料的型号规格、材质应符合设计要求，并具有出厂合格证书或质量 证明文件2万案审核审查大型设备移动路线和吊装就位方案，检查相关安全措施是否落实到 位3土建条件设备就位前进行基础验收，检查标咼、座标、尺寸、预埋件以及基础混 凝土强度是否达到安装要求4支吊架安 装吊、支架的型式、结构和规格必须符合设计要求或技术规范，焊接应牢 固，焊缝应饱满、均匀；吊、支架的安装位置、标高、及坡度正确5减震措施检查通风机、空调箱、组合式空调机、支吊架等的减振措施是否符合设 计要求6安装前设 备

51、检杳安装前应检查设备及附件表面有无损伤、锈蚀等缺陷；核对设备的型号 规格、技术参数和功能段的设置必须符合设计要求，检查设备的轴承、叶轮、传动装置、调节机构、马达、表冷器和内部电气接线是否正常、 附件是否完好齐全7风机安装 验收1. 地脚螺栓紧固，风机处于水平稳定状态；2. 离心式通风机出口的连接弯管的位置、连接方向符合规范要求；3. 风机叶轮旋转应平稳，旋向正确，叶轮停转后不应每次停留在同一位 置上；4. 连续运转2小时后，风机轴承最高温度不得超过80 C（单机试运行）；5传动部位装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施9风机盘管 安装验收1. 监督施工单

52、位逐台进行通电试验，机械部分应转动灵活，电气部分不得漏电；2. 抽查施工单位的水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，保压后观察23min,不渗不漏为合格（分层、批，逐台检查）；3. 风机盘管与风管、风口的连接短管应选用防腐、防潮、不透气、阻燃、不易霉变的柔性材料；4. 连接应松紧适度，严密可靠； 风机盘管供、回水管的连接应正确，进、出口应安装柔性金属软管，进水侧还应安装水过滤器；5. 风机盘管采用加长型冷凝水盘，冷凝水管应采用透明塑料软管连接，软管长度不应大于 300mm并用卡箍紧固；吊顶内暗装风机盘管的下方应 设置活动的检修口，便于整体拆卸和维修10调试验收按规范要求进行设备单机试运转

53、、系统无生产负荷下的联合试运转及调 试；按送排风系统、防排烟系统和空调通风系统进行验收分项名称：曳引式电梯安装管控要点管控标准1方案审批审批安装方案；审核电梯安装单位资质；审查安装人员上岗证2进场验收曳引机等主要部件外观良好，无损伤、锈蚀；机房控制柜外观良好，无 损伤，随机文件齐全；钢丝绳外观良好，无扭曲、断股；导轨外观良好， 无损伤、锈蚀；扳金件表面无损伤3安装条件组织监理、总包、电梯安装单位检查电梯井、机房等部位是否满足电梯 安装施工条件4导轨安装导轨支架安装应横平竖直、安装牢靠；支架水平度W1.5%,间距符合设计要求，与墙面连接无点头、跷头；撑架安装处应注意墙内是否有管线 通过，防止破坏管线及撑架固定不牢导轨垂直度、顺直度及导轨间的间距： 导轨垂直度每5米偏差小于0.6mm； 轿厢导轨接头高低差w 0.05mm；导轨清洁、无污物。每根导轨必须有用 2 只及以上支架固定5层面、地 坎层门安装应控制门的安装位置准确，层门