架空线路配网优质工程标准建设

1、第二章架空线路本章主要总结了架空线路施工过程中的 23个典型问题，并对所 列出的典型问题提出标准工艺要点。 主要涉及基坑开挖及回填、杆塔 组立、柱上设备、金具与绝缘子安装、拉线制作、导线架设及固定等 6个主要的施工环节。第一节 基坑开挖及回填本节主要介绍基坑开挖及回填中容易出现的典型问题， 并对所列 出的典型问题提出标准工艺要点。 主要包括以下2个典型问题：基坑 回填未分层夯实且杆根未设置防沉土台、电杆埋设深度不符合要求。典型问题一：基坑回填未分层夯实、未设置防沉土台1.典型问题图例图 2-1-12 .典型问题解析(1)电杆基坑回填过程中，未进行分层夯实，易导致土层下沉、 电杆基础不牢固、电杆

2、倾斜；(2)电杆基坑回填后，未对电杆进行培土加固、设置防沉土层。3 .标准施工工艺(1)基坑回填土时，土块应打碎，每回填 300m脩实一次;(2)电杆组立后，杆根处设置300mm勺防沉土台。4 .标准规范图例分层夯实图 2-1-2典型问题二：电杆埋设深度不符合要求1 .典型问题图例2 .典型问题解析电杆埋设深度不足电杆基坑开挖完成后未对基坑深度进行测量, 易造成电杆倾斜或倾倒。3 .标准施工工艺表2-1-1电杆埋设深度表（mi）10.012.015.018.0埋深1.71.92.32.83米埋深线对地 距离1.31.10.70.2注 典型设计根据上述埋深要求进行计算，设计时应根据对应杆位的地质

3、条件进行计算 以确定水泥杆最终埋深及基础型式。4 .标准规范图例图 2-1-5第二节杆塔组立本节主要介绍杆塔组立中容易出现的典型问题， 并对所列出的典 型问题提出标准工艺要点。主要包括以下 3个典型问题：电杆倾斜、 直线杆横线路方向偏移、地脚螺栓防护不规范。典型问题一：电杆倾斜1.典型问题图例电杆倾斜角度 过大，不满足 典设要求图 2-2-12 .典型问题解析电杆坑底不平整；底盘、卡盘未安装或安装方式错误导致电杆歪 斜。3 .标准施工工艺(1)电杆的杆梢位移不大于杆梢直径的1/2 ;(2)基坑底部使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合设计要求。底盘的圆梢面应与电杆中心线垂直，

4、找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定；(3)安装卡盘时:卡盘U型抱箍距地面500mm 直线杆：卡盘应与线路平行并在线路电杆左、右侧交替埋设；承力杆：卡盘埋设在承力侧。4 .标准规范图例图 2-2-2典型问题二：直线杆横线路方向偏移1 .典型问题图例直线电杆横线 路方向偏移大 于 50mm图 2-2-3致使电杆偏离线3%直线杆横2 .典型问题解析基坑定位不准确或底盘未放置在线路中心位置， 路中心线，当偏移过大时易造成电杆倾斜。3 .标准施工工艺(1)基坑施工前的定位应符合设计要求；(2)底盘放置、电杆组立满足允许偏差值；(3)直线杆：顺线路方向位移不超

5、过设计档距的线路方向位移不超过50mm4.标准规范图例图 2-2-4典型问题三：地脚螺栓防护不规范1.典型问题图例图 2-2-52 .典型问题解析施工过程中地脚螺栓未做防护、 钢管塔基础螺栓未做保护帽，易 导致螺栓锈蚀、紧固不到位。3 .标准施工工艺(1)浇筑前对地脚螺栓进行保护，浇筑完成后及时清除地脚螺栓 上的残余水泥砂浆。(2)保护帽采用不小于C10级的细石混凝土。宽度不小于塔脚板边缘50mm保护帽高度高于地脚螺栓50mm4 .标准规范图例图 2-2-6第三节柱上设备本节主要介绍柱上设备安装过程中容易出现的典型问题， 并对所 列出的典型问题提出标准工艺要点。 主要包括以下3个典型问题：带

6、间隙氧化锌避雷器未接地、柱上断路器未安装避雷器、柱上断路器与 绝缘架空线路的连接方式不规范。典型问题一：带间隙氧化锌避雷器未接地1 .典型问题图例图 2-3-1带间隙氧化锌避雷器未安装'接地.2 .典型问题解析带间隙氧化锌避雷器（过电压保护器）未接地，严重影响线路安全运行。3 .标准施工工艺避雷器底部应使用不小于 35mm铜芯绝缘导线短接后连接接地装置；接地电阻值不大于10Q。4 .标准规范图例柱式舞绝璋于1接地装置图 2-3-2典型问题二：柱上断路器未安装避雷器1 .典型问题图例图 2-3-34.标准规范图例2 .典型问题解析柱上断路器两侧未安装避雷器，易造成过电压损坏设备。3 .标

7、准施工工艺接地引安装柱上断路器时，应当在柱上断路器两侧安装避雷器,下线应采取防腐措施，且接地电阻不大于10QO图 2-3-4图 2-3-5典型问题三：柱上断路器与绝缘架空线路的连接方式不规范1.典型问题图例图 2-3-62 .典型问题解析柱上断路器连接在架空绝缘线路耐张线夹前，不符合典设3 .标准施工工艺柱上断路器主线引线时禁止在主绝缘线引搭， 应在线尾部分搭接, 特殊情况除外。4 .标准规范图例图 2-3-7第四节金具、绝缘子安装本节主要介绍金具、绝缘子安装过程中容易出现的典型问题， 并 对所列出的典型问题提出标准工艺要点。 主要包括以下5个典型问题: 横担安装歪斜、45及以下转角杆横担安装

8、角度不规范、绝缘子倾斜、 金具安装不规范、导线连接不规范。典型问题一：横担安装歪斜1 .典型问题图例横担水平安装 歪斜，两端相差大于20mm图 2-4-12 .典型问题解析安装横担时未测量横担水平度，横担两侧端部的上下歪斜大于20mm,易导致线路偏向一侧、电杆受力不平衡。3 .标准施工工艺线路横担安装，除偏支担外，横担安装应平正，安装偏差应符合设计要求。横担端部上下歪斜不大于 20mm左右扭余不大于20mm 双杆横担与电杆连接处的高差不大于连接距离的 5/1000,左右扭斜 不大于横担长度的1/100。4 .标准规范图例图 2-4-2典型问题二：45及以下转角杆横担安装角度不规范1 .典型问题

9、图例横担安装不 在受力角平 分线上图 2-4-32 .典型问题解析45°及以下转角杆横担未安装在线路方向的角平分线上，电杆受力与拉线不在一条直线上，易造成横担倾斜。45及以下转角杆，横担应装在转角的内角平分线上。4.标准规范图例转角水泥单杆横担安0。45 °耐张图 2-4-4典型问题三：绝缘子倾斜1 .典型问题图例2 .典型问题解析(1)绝缘子安装固定时，未采用“一平一弹”垫片，绝缘子螺 母易受外力影响而松动或脱落，导致绝缘子倾斜；(2)横担孔距与绝缘子螺栓尺寸不匹配，导致绝缘子倾斜。3 .标准工艺要点(1)安装绝缘子、放电箝位绝缘子(过电压保护器)时应加平 垫、弹簧垫圈，

10、且绝缘子与铁件组合无歪斜现象并结合紧密，金具上 各连接螺栓均要采取防止因震动而自行松动的措施，如“一平一弹” 防松动措施。(2)横担孔距应与绝缘子螺栓尺寸相匹配。使用NXL型耐 张线夹未加装2.典型问题解析使用NXL型耐张线夹剥皮安装绝缘导线后，未加绝缘护套3.标准工艺要点图 2-4-7图 2-4-6典型问题四：金具安装不规范1.典型问题图例:厂 一、安装柱式绝缘子采用“一平一(1)应根据导线类型、最大使用拉力、绝缘子强度、地形等要求，选用相匹配的金具。(2)导线耐张串中耐张线夹与绝缘导线连接可采用剥皮安装(NXL» 和不剥皮安装(NXJCffl)两种安装方式(多雷地区宜采用 剥皮安

11、装方式)。(3)剥皮安装时裸露带电部位须加绝缘罩或包覆绝缘带保护, 并做防水处理。4 .标准规范图例图 2-4-83.标准施工工艺典型问题五：导线连接不规范1.典型问题图例图 2-4-9线路T接点，直 接使用裸导线 绑扎在线路上绝缘导线绝缘 层剥离时损伤 导线，且导线 剥离过长绝缘导线过引 线处未采取绝 缘措施线路T接点，仅 使用单并沟线 夹固定2.典型问题解析(1)在绝缘导线过引线、引流线等位置进行导线绝缘层剥离时将 导线损伤；(2)绝缘导线过引线时，并沟线夹未绝缘化;(3)引流线与主线直接使用裸导线进行绑扎连接;(4)引流线与主线仅使用单并沟线夹连接。上述问题易造成导线载流量减小、 线路连

12、接处发热、连接稳定性 下降、线芯氧化、老化等问题，影响导线使用寿命，存在安全隐患。(1)剥离导线绝缘层应使用专用切削工具，不得损伤导线，绝缘层剥离长度应与连接金具长度相同，误差不大于士 10mm(2)架空电力线路当采用线夹连接引流线时，线夹数量不少于2个，主要是加强导线连接稳定性，增加导线接触面，提高电气连接可 靠性，同时加装绝缘护罩，绝缘护罩滴水孔应向下；并沟线夹的螺丝 由下向上安装。(3)绝缘导线连接处应进行绝缘处理。将需要绝缘处理的部位清扫干净，然后用绝缘自黏带采用重叠压 2/3的方法缠绕两层，缠绕应 超出连接金具两端各30mm严密封护，防止线芯进水、受潮。4.标准规范图例图 2-4-1

13、0第五节拉线制作本节主要介绍拉线制作过程中容易出现的典型问题，并对所列出的典型问题提出标准工艺要点。主要包括以下4个典型问题：拉盘安 装不正确、拉线UT线夹施工工艺不规范、拉线与电杆夹角度数不合 格、拉线抱箍安装位置不正确。典型问题一：拉盘安装不正确1 .典型问题图例：图 2-5-22 .典型问题解析(1)拉线棒安装时未挖斜坡(马道)，拉线与拉线棒受力不在 一条直线上，易使拉线棒受力弯曲；(2)拉线棒露出地面过长、拉盘拉力不足，电杆受力不均。3 .标准施工工艺(1)拉线坑应挖斜坡(马道)，使拉线棒与拉线成一条直线；(2)拉线盘装设，拉线棒应沿45马道方向埋设，拉线棒受力后 不应弯曲。承力拉线与

14、线路方向的中心线对应，拉线棒不得弯曲；(3)拉线棒外露地面长度一般为 500mmp 700mm4 .标准规范图例图 2-5-3图 2-5-4典型问题二：拉线UT线夹施工工艺不规范1.典型问题图例:2.典型问题解析(1)钢绞线在UT型线夹舌板回转部分松股；拉线的各股线受力不均，影响钢绞线机械性能(2)螺杆丝扣在紧固后露出过短，易导致线夹变形、松动甚至脱落；拉线无法调整，螺母易脱落等问题。图 2-5-5松股f>UT线夹螺杆丝扣外露过短未紧固45°500700mm3 .标准施工工艺(1)线夹舌板与拉线应吻合紧密，受力后应无滑动现象，并不应 有松股现象。(2)拉线UT型线夹双螺母应并紧

15、，螺杆应露扣，并有不小于 1/2螺杆丝扣的长度可供调紧。4 .标准规范图例图 2-5-6图 2-5-7典型问题三：拉线与电杆夹角度数不合格1 .典型问题图例拉线与电杆夹角小于30°图 2-5-82 .典型问题解析拉线与电杆夹角过小、过大，导致拉线受力不平衡，电杆易倾斜3 .标准施工工艺拉线与电杆夹角宜成 45° ,当受地形限制可适当调整，且不小 于30°、不大于60 。4 .标准规范图例拉线抱箍安装在横担 下方的位置不正确典型问题四：拉线抱箍安装位置不正确1.典型问题图例图 2-5-102.典型问题解析拉线抱箍装在横担下方或上方，紧贴横担，易产生感应电流或在绝缘子

16、击穿时导致电流接地，造成人身等伤害。3 .标准施工工艺 拉线抱箍一般装设在相对应的横担下方， 距横担中心线100mmt。4 .标准规范图例图 2-5-11第六节导线架设及固定本节主要介绍导线架设及固定的施工过程中容易出现的典型问题，并对所列出的典型问题提出标准工艺要点。 主要包括以下6个典 型问题：导线绝缘层损坏未处理、绝缘线与绝缘子间绑扎固定不规范、终端线路尾线未回至主线路绑扎、 直线转角使用单横担固定、导线弧 垂过大、导线与拉线间的最小净空距离不满足要求。典型问题一：导线绝缘层损坏未处理1 .典型问题图例绝缘导线绝 缘线破损图 2-6-12 .典型问题解析导线展放时未按规范要求施工，导致绝

17、缘层损伤，易造成线芯氧 化、线路绝缘性能下降，易遭雷击。3 .标准施工工艺(1)绝缘线展放宜采用网套牵引，放线过程中，不应损伤导线 的绝缘层和出现扭、弯等现象，接头应符合相关规定，破口处应进行 绝缘处理；(2)绝缘导线线芯裸露部位应采取相应绝缘措施，防止雨水侵4 .标准规范图例绝缘处理裸露部位进行了“对绝缘导线线芯图 2-6-2典型问题二：绝缘线与绝缘子间绑扎固定不规范1.典型问题图例图 2-6-42.典型问题解析(1)不应使用裸导线绑扎绝缘导线。因用裸导线绑扎时，裸导线 机械强度比绝缘线机械强度大，易磨损绝缘层，如果遇裸导线有毛刺 时，更易造成绝缘层损坏。(2)绝缘子与绝缘线接触部分未用绝缘

18、自粘带缠绕3 .标准工艺要点(1)导线的固定应牢固、可靠。绑线绑扎应符合“前三后四双 十字”的工艺标准，绝缘子底部要加装弹簧垫。(2)绝缘导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕粘布带，缠绕长度 应超过接触部分30mm缠绕绑线应采用不小于 2.5mm的单股铜塑线, 严禁使用裸导线绑扎绝缘导线。4 .标准规范图例图 2-6-5图 2-6-6导线尾线未回至主线上绑扎典型问题图例图 2-6-7典型问题三：终端线路尾线未回至主线路绑扎1 .典型问题解析2 .终端线路尾线未回至主线路绑扎，易造成导线抽芯、脱落3 .标准工艺要点除了 NLD型耐张线夹不用回绑外，采用楔形耐张线夹均需要将线 路终端尾线回至主线路绑扎牢固；绑扎导线采用线径不小于2.5mm同 材质的绝缘导线回绑，尾线预留 600-800mm根据导线截面确定绑扎 长度，最低不小于120mm尾线端头应用自粘性绝缘胶带缠绕包扎并 做防水处理。4.标准规范图例2-6-82-6-9在导线拉力和重力影响下，易引起绝缘子断裂、脱落致，导线滑落。3.标准工艺要点2.典型问题解析典型问题四：直线转角使用单横担固定导线固定架设如使用单个支柱瓷瓶固定使用单个支柱 瓷瓶固定与单 横担架设线路转角0 -15线路转角0° -15。，应采用直线转角杆（双横担）；线路转角15。，应使用带拉线转角杆或者使用无拉线耐张转角杆、跨越杆以及耐张钢管杆。4 .标准规范