操作工等级标准()

1、电子整机装配工技能等级评级考核标准（试行）及考核力考核项目评分细则论知识分设计图样阅读理解根据被考核人前3个月交付产品质量判定。有因此项目从而导致质量问题得 则得2分。通用标准、规范阅读理解规章制度的遵守和执行根据被考核人前3个月交付产品质量判定。有违规操作现象 0分，没硒胫装配任务的了解和执行及时超额完成任务1.5分，及时完成任务1分，在别人的协助下完成任务 能按时完成任务0分。缆的装配分导线下线、套管下料能熟练、准确、高效完成下料任务为 2.5分，不能熟练或勉强可完成下料任 不能独立完成下线任务为0分。绞线和剥线严格按照绞线和剥线要求高效完成 2分，能按照绞线和剥线要求完成1分 绞线和剥线

2、要求及时完成0分。导线搪锡、器件引脚去金严格按导线搪锡、器件引脚去金操作执行 2分，导线搪锡、器件引脚去金可1分，导线搪锡、器件引脚去金不达标 0分线束布线、绑扎、包缠线束布线、绑扎、包缠结实美观 2分，线束布线、绑扎、包缠有瑕疵可接受束布线、绑扎、包缠/、达标 0分。导线及线束标识导线标识清晰、牢固、美观1.5分，导线标识清晰0.5分，导线标识模糊（接（搭、挤分导线与焊盘孔焊接根据被考核人前3个月交付产品质量判定。有因所列任何一项而导致产生质2分，直至0分为止。导线与接线柱（针）焊接防波套与连接器的压接插座与PCB板的焊接防波套与接线片的压接和 焊接薄膜电缆与连接器的焊接电子整机装配工技能等

3、级评级考核标准（试行）及考核力考核项目评分细则安装 分紧固件的安装根据被考核人前3个月交付产品质量判定。有因所列任何一项而导致产生质 分，直至0分为止。接线柱的安装与怫接PCB板上连接器的安装连接器插针的安装固定 分标牌的粘接标牌粘接全部达标1.5分，有标牌粘接2次不合格0.5分，超过2次为0夕绝缘薄膜的粘接绝缘薄膜粘接全部达标1.5分，有绝缘薄膜粘接2次不合格0.5分，超过2零件的粘接零件粘接全部达标1分，有零件粘接2次不合格0.5分，超过2次为0分。线束或导线的固定线束导线的固定全部达标1分，有线束导线固定2次不合格0.5分，超过2保护分连接器引脚焊杯处灌封根据被考核人前3个月交付产品质量

4、判定。有因所列任何一项而导致产生质 分，直至0分为止。缝隙密封灌封螺钉、引脚端头防磨涂覆焊点三防漆涂覆保护导线与引脚焊接后套管保 护制记录 分生产过程质量记录的填写检查被考核人前3个月生产过程质量记录、特殊过程、防静电记录的填写， 时、认真、高效3分；内容形式化、空洞有敷衍现象1.5分；存在有漏记和 分。特殊过程记录的填写防静电记录的填写辅助材料的质量控制和使 用严格控制辅料的质量和使用控制1分，辅料使用存在浪费情况0分。生产现场多余物的控制考核现场立刻实地检查，符合 6s管理规定得1分，否则0分。电子整机装配工技能等级评级考核标准（试行）技能类别及考核方式考核项目评分细贝专用件的装配5分13

5、94总线装配1553B总线装配GPS馈线装配 地面测试设备装配检查被考核人前3个月生产产品质量记录、任务单情 单仕95%以上的，得5分；能基本完成生产任务的综合考核（同时满足）45分综合技能10分检查被考核人前3个月生产产品质量记录、任务单情 束制作、pcb板焊接共计三大项，作的，得10分; 独立完成一个大项工作的，得 3分；均不能独立完打连续3个月工作量15分根据工时统计平均每月达到 240个工时的，得151 120个工时的，得5分；平均每月小于120个工时连续3个月一次交验/格率10分连续3个月一次交检合格率在95%以上10分，一一次交检讨格早在80%以上3分，一次交检合格率连续3个月用户

6、反馈质量问题5分3个月无用户反馈问题5分，1次反馈问题3分，； 分。工艺纪律检查5分根据工艺纪律检查记录数据做综合评定。说明：1、员工电子整机装配技能等级考核由综合部组织实施，技术质量部协助。2 、理论考试部分有技术质量部出具考试题目并进行阅卷，综合部组织考试；实际操作技能考试由公司组建考评小组（不含生产线人员），由综合部组织实施，考评小组进行考评；3 、考核每6 个月进行一次，要求晋级的员工需提前一个月向综合部提出申请；4 、考核确定等级后，如果连续3 个月由于个人原因，不能满足考核表中综合考核要求，其技术等级将自动降一级，只有通过下一次考评才能恢复降级前的级别。5 、电子整机装配工分级标准分级标准以理论考试与电子整机装配工技能等级考核标准（以下简称考核标准）的总考核分数为依据，理论基础知识