变电站工程钢结构安装工程施工方案

1、500kV西北-华中（四川）直流联网工程宝鸡换流站工程作业指导书文件编码：DWBJ-T010-2009项目名称：极1、极2阀厅钢结构安装工程施工单位：天津电力建设公司日 期：2009年1月06日版 次：A1工程概况及工程工期31.1工程概况31. 2工程工期32编制依据32. 1施工图纸32. 2工程规范33施工准备43. 1技术准备43. 2参加工作人员的资格和要求43. 3工器具准备73. 4其他84施工工艺104. 1工艺流程105. 2操作工艺106. 3构件吊装顺序：117. 4构件安装工艺148. 5钢屋架安装工艺185质量验收要点199. 1基础与设计面验收要点1910. 2钢结

2、构质量验收要点196成品保护及质量通病预防措施2011. 1成品保护2012. 2质量通病及预防措施207环境、职业健康安全控制措施2113. 1环境控制措施2114. 2职业健康安全控制措施218.附录238.1 风险控制及环境因素控制对策表238. 2附图2315. 3强制性条文231工程概况及工程工期1.1工程概况500kV西北华中（四川）直流联网工程宝鸡换流站位于陕西省宝鸡市凤翔 县柳林镇河湾村，东南距凤翔县城约8km,西南距宝鸡市约28km,南距宝鸡县约 24.7km。站址东侧为董家河乡,相距约2. 2km,南侧为柳林镇,相距约3. 5km。 站址地貌单元属黄土城与山前洪积扇交接部位

3、，地形较平坦，地势开阔，可用地 范围东西长约740m,南北宽约1400m。本工程是极1和极2阀厅钢结构工程，结构型式为柱框架结构。结构安全等 级为一级，设计使用年限50年；设计抗震烈度为7度，框架抗震等级为二级。钢结构安装工程量为800多吨，投影面积为2060m2,且2个阀厅以控制楼 为中心，对称分布在控制楼两侧。每个阀厅主体结构工程为14根钢柱，10根框 架梁及其附件；围护和屋面结构为复合彩钢板匚程。1. 2工程工期极1阀厅安装工期为30天。极2阀厅安装工期为30天。2编制依据序号图纸名称出图日期1500KV宝鸡换流站工程结构施工图2500KV宝鸡换流站工程建筑施工图3500KV宝鸡换流站工

4、程加工制作详图4500KV宝鸡换流站工程安装图2. 2工程规范序号类别编号名称1GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范2国家标准JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程3GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准5GB5O2O4-2OO2混凝土结构工程施工质量验收规范6行业标准JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范7JGJ59-99建筑施工安全检查标准8Q/GDW1883-2008UOkvlOOOkv变电（换流）站土建工 程施工质量验收及评定规程9公司标准国网公司国家电网安全文明施工标准化手册10国家电网公司输变电工程质量创

5、优工作指导意见11国网直流工程建设有限公司安全文明施 工与环境保护策划、创优方案实施指导意 见3施工准备3.1 技术准备3. 1. 1施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。4. 1.2施工作业指导书编制完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。5. 1.3施工材料、设备购置预算编制完成，并开始采购、进场，所用材料必 须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。6. 1.4准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格、有合格 证且在有效期内。7. 1.5特殊工种人员必须已取证培训完毕，持证上岗。8. 1.6施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度,

6、 做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。9. 1.7对柱基标高进行找平，将柱子就位轴线弹测在柱基表面。3. 2参加工作人员的资格和要求序号作业人员人数资格要求职责1施工负责人1有组织协调能力，有现场管理 经验，有多年建筑施工经验，熟悉 施工技术及验收规范。熟知公司的质量、安环及 计量体系，负责人员组织配 备、分工协调工作，能够及时 解决工作中发生的各种问题， 合理安排施工。2技术员1要求熟悉施工图纸，有组织才 能，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责500KV宝 鸡换流站工程施工的技术工 作，组织施工图及技术资料的 学习，参加图纸会审，编制钢 结构施工技术措施，主持技术 交底

7、：2、编制钢结构施工指 导书，做施工预算3、深入施 工现场指导施工，及时发现和 解决技术问题：4、制定钢结 构施工方法、工艺；5、负责 单位工程二级质量验收，并填 写验收单,负责技术资料的收 集：6、技术员的权限：对施 工过程中未按施工图纸、未按 作业指导书和技术交底进行 施工的有权责令其整改：施工 质量未达到规范要求的有权 责令其返工：对存在重大质量 和安全隐患的有权责令停工 并及时向上级领导汇报。3安全员1要求现场工作经验丰富，熟悉 建筑工程建设安全工作规程， 责任心强，忠于职守。1、在上级安全部门的领 导下，全面负责安全管理工 作：2、执行公司安全管理标 准，遵循安全管理规程，作好施工现

8、场的管理工作：3、负 责施工现场的安全检查，制止 违章作业；4、做好安全违章 记录，为安全评比提供直接、 真实的依据：5、监督重大 危险因素及其控制计划防治 措施的落实：6、安全员权限： 有权停止正在进行的违章作 业，有权对参加施工的单位进 行评分，以鼓励安全施工，并 建议有关领导，对表现突出的 单位和个人进行奖励，有权对 违章个人进行就地处罚，有权 对有隐患的施工方案提出异 议，与技术人员商讨解决。4质检员1要求有质检工作经验，熟悉施工质量检验及评定标准。熟 悉施工图，经过培训，有质检员上 岗证1、负责钢结构施工全过 程的质量监督、检查及质保资 料的搜集与整理工作：2、有 权对不能保证质量的

9、方案提 出异议，请求有关领导批准； 3、有权对可能造成质量事故 的违章操作，及时制止并报告 有关领导处理：4、对不合格 的工序有权责令其修改，并禁 止下道工序的施工，同时报告 有关领导；5、有权对质量较 好的单位和个人或出现质量 事故的单位和个人建议领导 和经济挂钩，实行奖罚。L0电工1要求熟悉本工种的操作技能， 有一定的施工经验；持证上岗；负责现场施工电源的布设、照明及维护工作6起重工/司锁工2具有两年起重工工作经验;持证上岗负责施工现场构件的运输和吊装7安装工20具有多年安装工作经验负责钢结构的安装8焊工4持证上岗，有丰富的施工经验负责钢结构焊接9油漆工2有丰富的施工经验负责对焊缝和施工破

10、坏的涂层进行涂装3. 3工器具准备3. 3.1仪器，仪表序号名称规格精度等级数量备注1钢卷尺50m1mm1把2水准仪S30. 7mm/lmm1台检测合格3经纬仪J2-222台检测合格4力矩扳手36mm+5%扭矩值2把5水平尺2把注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3. 3. 2施工作业工机具统计表设备名称型号及额定功率性能、生产能力数量备注直流电焊机AX-32026Kw1电焊条烘箱YGCH-X-4005Kw1电热焊条保温筒TRB系列5角向砂轮机JB1193-714喷漆机6c1交流电焊机42KVA3照明设备1000 瓦1000 瓦4对讲机53. 3. 3吊装设备、机械设备名称规格型号性能、

11、生产能力数量备注千斤顶5t5t4倒链15/10t15/10t4套倒链5/3t5/3t10套手动扳手5测力扳手1000kg23. 3. 4安全器具序号名称规格单位数量备注1安全帽顶1人/顶2工作服套1人/套3匚作鞋双1人/双4安全带条1人/条5自锁器个56警戒绳米5007揽风绳12米2008水平防护绳小8米40010防火毯块411接火斗个412软爬梯个143. 4其他3.4. 1材料准备（1）在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含: a钢材的数量和品种是否与订货单符合。b钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。c核对钢材的规格尺寸。d钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许

12、有结疤、裂纹、 折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。e钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1. 2。（2）高强度螺栓的准备钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格 证、扭矩系数的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。（3）焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符 合现行国家产品标准和设计要求，并做好焊条的烘培和保温记录。3. 4. 2构件的保管和存放（1）构件的保管a严格按照质保体系的要求对构件进行标识、登记和编制材料信息；b构件不许露天堆放，现场没有物料棚，用苫布遮盖。c构件按

13、照施工流程分区堆放，统一规划；构件堆放整齐，同时，预留运输 走道及倒运通道。d构件堆放时要有足够的搁置点，防止材料变形。（2）构件的存放a构件验收入场后，要根据构件的物理性能、化学成分、体积大小和数量分 别加以保管，基本要求物资不短缺、不损坏、不变形、不混号。同时., 乂要考虑 发放、检查提高工作效率。B构件存放场地要平整，存放构件之前用道木垫平，以防止构件变形。构件 卸车、倒运过程中不允许磕碰。b钢构件在吊装现场堆放时沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱 和钢框架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计（见构件存放和安装顺序 示意图），避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套

14、供应堆放， 为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。3. 4. 3工器具准备（1）施工所用工器具准备齐全并经检验合格。（2）落实施工机具，包括电焊机、倒链、吊装机械。（3）安全器具：准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手 套、绝缘鞋等。3. 4. 4场地道路及作业环境（1）施工场地平整，施工道路畅通。（2）施工水源、电源引设到位，照明灯具配备齐全。（3）清理施工作业区及施工道路。4施工工艺本工程最大钢柱重8.5T,长25.55m,采用双机抬吊，主吊为50T汽车吊， 辅吊为25T汽车吊；钢屋架梁最重为7.8T,长24.9m,屋架梁下弦安装标高为 20.00m,上弦安装标高为22.5

15、m,采用50T汽车吊吊装。4. 1工艺流程构件、设备、工具的检查和堆放一放线及验线（轴线、标高复核）一钢柱地 面拼装一钢柱标高处理及分中检查一构件中心线及标高检查一安装钢柱、校正一 柱脚按设计要求焊接固定或二次浇筑一柱间支撑或联系梁安装一高强度螺栓初 拧、终拧（或焊接固定）一钢框架梁安装校正一高强度螺栓初拧、终拧（或焊接固 定）一屋面结构支撑系统安装一验收4. 2操作工艺4. 2.1基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，并应进 行基础检查和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少 于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：（1）基础混凝土强度达

16、到设计要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定；（4）杯口基础的允许偏差应符合4.1表的规定:表4.1杯口基础允许偏差项目允许偏差底面标高05. 0底面平整度1/1000杯口深度H5.0杯口垂直度H/100,且不应大于10.0位置10.04. 2. 2钢柱地面拼装（1）把拼接场地进行初步找平，场地找平后不允许有大坑、大块石头、土 块等杂物。（2）用6根道木在平整场地上排成一条线放置，间隔45m。然后用水平 仪进行找平，误差大的地方进行处理，要求误差控制在3mm以内，达到要求后可 以放置钢柱，准备拼接。（3）把要拼接的钢柱放置在道木上，

17、钢柱腹板与地面平行，用水平仪抽查 每节钢柱的顶部和底部的2个点，要求误差控制在3mm以内，用水平尺1把平行 钢柱方向放置、1把垂直钢柱方向放置在钢柱上，以便过程控制水平度。（4）找好水平度以后，用倒链把两节柱子拉到一起进行拼接，用粉线对准 柱子两端和拼接处中心线，控制好柱子的直线度。（5）钢柱拼接首先用2块连接板把腹板连接好，计算并设置好高强螺栓的 初拧和终拧值，初拧后148小时内进行终拧，终拧不得提前和滞后；终拧后再 进行钢柱翼缘板焊接。（6）焊接时要求两面同时对称施焊，把焊接产生的变形影响降到最小。焊 接过程中做好焊条的烘干和保温记录，形成表格资料。（7） 一个钢柱焊接完成后另行存放，在此

18、平台上继续进行其他钢柱的拼接。4.3构件吊装：4. 3.1并列高低跨的屋盖吊装必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。4. 3. 2并列大跨度与小跨度安装必须先大跨度安装，后小跨度安装。4. 3. 3首先吊装钢柱，然后安装系杆、柱撑、框架梁，最后安装屋面支撑系统构件。构件安装顺序见下表：极1阀厅构件吊装钢柱和钢柱头安装顺序表:轴线构件类别备注1A-1钢柱1A-2钢柱1A-3钢柱1A-4钢柱1A-5钢柱1B-5钢柱1C-5钢柱上述7根钢柱安装校正完成以后既安装柱撑，使钢柱形成整体稳定结构。1D-5钢柱头1E-5钢柱头1F-5钢柱头1G-5钢柱头1G-4钢柱1G-3钢柱1H-3钢柱1

19、J-3钢柱1K-3钢柱上述5根钢柱安装校正完成后既安装柱撑，使钢柱形成整体稳定结构。1B-1钢柱头1C-1钢柱头1D-1钢柱头1E-1钢柱头1F-1钢柱头1H-1钢柱头1J-1钢柱头1K-1钢柱1K-2钢柱所有钢柱、钢柱头安装完成后，再安装系杆、柱撑，形成整体稳定结构以后安 装屋架梁。屋架梁安装顺序表:轴线构件类别备注1A框架1BGWJ11CGWJ11DGWJ11EGWJ11FGWJ11G框架1HGWJ2UGWJ21K框架钢屋架安装完成既安装连梁，使屋架形成稳定结构。极2阀厅构件吊装 钢柱和钢柱头安装顺序表：轴线构件类别备注2A-1钢柱2A-2钢柱2A-3钢柱2A-4钢柱2A-5钢柱2B-5钢

20、柱2C-5钢柱上述7根钢柱安装校正完成以后既安装柱撑，使钢柱形成整体稳定结构。2D-5钢柱头2E-5钢柱头2F-5钢柱头2G-5钢柱头2G-4钢柱2G-3钢柱2H-3钢柱2J-3钢柱2K-3钢柱上述5根钢柱安装校正完成后既安装柱撑，使钢柱形成整体稳定结构。2B-1钢柱头2C-1钢柱头2D-1钢柱头2E-1钢柱头2F-1钢柱头2H-1钢柱头2J-1钢柱头2K-1钢柱2K-2钢柱所有钢柱、钢柱头安装完成后，再安装系杆、柱撑，形成整体稳定结构以后安 装屋架梁。屋架梁安装顺序表:轴线构件类别备注2A框架2BGWJ12CGWJ12DGWJ12EGWJ12FGWJ12G框架2HGWJ22JGWJ22K框架

21、钢屋架安装完成既安装连梁，使屋架形成稳定结构。4. 4构件安装工艺5. 4. 1钢柱的安装工艺（1）钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程观测点和标高 设置位置应一致，并应符合下列规定：a标高观测点的设置应符合下列规定：无牛腿（肩梁）柱，以柱顶端与屋面 梁连接的最上一个安装孔中心为基准，设在柱的便于观测处。（2）中心线标志的设置应符合下列规定：a在柱底板上表面行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标 志；b在柱身表面行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和顶部各设一处中心标志。4. 4. 2钢柱的吊装方法钢柱起吊前，以柱顶端与屋面梁连接的最上

22、一个安装孔中心为基准，向柱底 方向量取标高为1m的控制线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。 钢柱吊装机械、器具：机具名称性能备注50T汽车吊50T性能良好25T汽车吊25T性能良好吊带5T检查合格卡环5T检查合格软绳梯检查合格自锁器检查合格（附50T汽车吊性能表和计算书）钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，柱吊装采用双机抬 吊，主机吊在钢柱顶部，辅机吊在钢柱根部，待柱子根部离地一定距离（约2nl左 右）后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。 吊装前在钢柱顶部绑扎软绳梯、揽风绳和自锁器，自锁器安装在软绳梯旁边，以 便于钢柱安装后工人解除钢柱顶部吊具

23、。钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据 钢柱的种类和高度确定绑扎点。本工程钢柱无牛腿，无牛腿的钢柱按其高度比例， 绑扎点设在钢柱顶部和根部位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角涂装层在吊装时 被损坏，采用吊带吊装。注意绑扎牢固，并易拆除。为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调 整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm200mm 时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降， 当柱底距离基础位置40mm100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置， 指挥吊车下降到杯口就位。双机抬吊时应注

24、意的事项：（1）要选用同类型起重机；（2）根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；（3）各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%；（4）双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重 而使另一台起重机超载，造成安全事故；（5）信号指挥时，分指挥必须听从总指挥。4. 4. 3钢柱的校正钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱校正工 作主要是校正垂直度和复查标高。（1）经纬仪测量校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵 中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则 需

25、调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后， 即可对柱子进行临时固定工作。（2）杯口基础钢柱校正a柱平面轴线校正：采用在杯口基础内埋植定位钢筋，量取和复验基础轴线 后，量取200mm和400mm划控制线，用吊坠将控制线返至杯口底部，离基地平面 20mm处打孔埋植16mm定位筋，然后在定位筋上焊接25mm钢筋定位。钢柱吊入 基础内，校正钢柱底板440mm和840mm侧帖紧定位筋并落实着地，钢柱既校正完 成。b标高校正：在柱安装前，根据柱实际尺寸（以柱顶端与屋面梁连接的最上 一个安装孔中心为基准，向钢底方向划取bn标高控制线）用垫钢垫板和

26、小20mm 圆钢的方法来校正标高，使柱基准点标高偏差在允许范围内。c垂直度校正：利用倒链拉动揽风绳和小千斤顶给柱身施加水平或斜向推 力，使柱子绕柱脚转动以此纠正垂直度偏差。在每根钢柱标高22nl处绑扎4根小 12钢丝绳做揽风绳，分四个方向对称拉钢柱，地锚分四个方向，在距离钢柱 12. 88m处设置,用150X10的角钢斜插入地下1. 5m。靠近控制楼侧的1A和2A 轴可利用控制楼混凝土柱绑扎地锚。如果地锚设置在了路面上，需根据场地情况 调整地锚位置，可适当偏转地锚与柱子轴线的角度。(3)钢柱的校正应符合4. 2表的规定：表4. 2单层钢结构钢柱安装允许偏差项目允许偏差检查方法柱脚底座中心线对定

27、位轴线的偏移5.0用掉线和钢尺检查柱基准点标高无吊车梁柱+ 5.0-8.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200,且 不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺 检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000,且 不应大于 25.0用经纬仪检查4. 4. 4钢柱的固定(1)临时固定柱子插入杯口就位，利用基础内的预植定位筋使校正钢柱完成，随即焊接底 部定位筋，以固定钢柱底板。钢柱垂直度校正完成后既焊接上部定位筋，以固定柱身。单独钢柱需在两侧 加缆风绳来临时加固。揽风绳捆绑在柱子顶部，跟柱子成230角，根据揽风绳 长度和场地情况打设地锚，地锚用L100X10角铁斜插砸进地下1. 5mo相邻两根钢柱安装完成既安装柱

28、间连梁，形成稳定单元再安装下一个钢柱。 每天安装结束时，在端头和拐角柱上搭设揽风绳，形成整体稳定结构。(2)最后固定最后固定应在柱子最后校正后立即进行。无垫板安装柱的固定方法是在柱与 杯口的间隙内浇灌C35混凝土。浇筑前，清理并湿润杯口，待浇筑的混凝土强度 达到70%后，方可拆除缆风绳。4. 5钢框架安装工艺5. 5. 1钢屋架的安装（1）屋架的地面拼装a首先对场地进行初平，并在垫好道木后用水准仪进行找平。b用道木在屋架下弦两端部和中间接头部位、屋脊部位支垫好。在需要焊接 连接板的部位弹上安装控制线，点焊上连接板。c把屋架腹杆用高强螺栓和连接板进行连接，连接孔不对位时把连接板打下 重新就位安装

29、，全部腹杆连接完成后焊接屋架下弦和连接板。d连接板焊接完成后进行高强螺栓的初拧和终拧，高强螺栓的终拧在初拧完 成后148小时内完成，不提前和滞后。e屋架安装前请监理对屋架进行地面的检查，检查合格后再进行安装。（2）钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应采取增 加吊点的位置或采用加铁扁担的方法进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下： 绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选 择应符合钢屋架标准图要求。（3）屋架的重心，应位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措 施；对外吊点的选择应使框架下弦处于受拉状态。（4）屋架起吊离地50cm时，（应进行

30、全面检查）检查无误后再继续起吊。（5）安装第一棉屋架时，在松开吊钩前，应做初步校正，使屋架基座中心线 对准定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。第二板屋架同样吊装 就位后，不要松钩，用绳索临时与第一根屋架固定，跟着安装支撑系统及部分楝 条，最后校正固定的整体。从第三板开始，在屋架脊点及上弦中点装上楝条即可 将屋架固定，同时将屋架校正好。（6）屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。4. 5. 2钢屋架的校正钢屋架校正采用经纬仪校正框架上弦垂直度的方法。在框架上弦两端和中央夹三 把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则框架垂直度校正完毕

31、。钢框架 校正完毕后的偏差应符合4. 3表的规定。钢框架校正完毕，拧紧框架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺 栓，随即安装框架永久支撑系统。表4. 3钢框架垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差项目允许偏差检查方法跨中垂直度h/250,且不应大于15.0用吊坠和钢尺检查侧向弯曲矢高LW30mL/1000,且不应大 于 10.0粉线和钢尺检查5质量验收要点5.1基础与设计面验收要点5.1.1 基础混凝土强度应达到设计要求；5. 1.2基础周围应回填夯实；5. 1.3基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确；5.1. 4本工程采用杯口基础，杯口尺寸的允许偏差应符合表4.1的规 定。5. 2钢结构质量验收

32、要点5. 2.1钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺 陷超出允许偏差时应进行处理。5. 2. 2钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应 进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应 划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空 间刚度单元。5. 2. 3要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70%。用0. 3mm厚的塞 尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%；边 缘最大间隙不得大于0. 8mm。6成品保护及质量通病预防措施6.1成品保护6. 1.1钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并 应防止变形。

33、构件应放置在垫木上。己变形的构件应予以矫正，并重 新检验。6. 1.2钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应 成套供应。6. 2质量通病及预防措施6. 2.1钢柱安装时违反操作规程,当天又无法形成稳固的框架单元时, 应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。6. 2. 2现场焊缝普遍不到位。刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透， 结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊 缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气 孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。要严格控制安装现 场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质 量。6. 2.

34、3焊工必须有焊工操作证，严禁部分焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。6. 2. 4高强度螺栓连接副要干净，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺 畅穿人孔内，不得强行敲入。安装不顺畅时先用佯铳铳螺栓孔，螺栓 孔对位准确后在穿高强螺栓。高强螺栓安装终拧后，以露出23扣 为宜，其中露出14扣的不能超过安装总数的10%。6. 2. 5吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞己安装好的构件。6. 2. 6吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护涂层厚度能符合规定要求。 对已检测合格的焊缝应及时进行涂装保护。7环境、职业健康安全控制措施7.1环境控制措施7. 1. 1施工现场必须做

35、到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整 洁干净，临建搭设整齐。7. 1.2施工现场应封闭，完善施工现场的出人管理制度。施工人员在 现场应佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。7.1. 3在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。7. 1.4施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。7. 1.5对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回 收，避免环境污染。7. 2职业健康安全控制措施7.1.1 吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁 止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥, 统一行动，以确保安全。7. 2. 2根据工程特点，在

36、施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工 具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。7. 2. 3现场用电必须严格执行建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50104）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）等的规定， 电工需持证上岗。7. 2. 4严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶。7. 2. 5进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑 鞋。7. 2. 6高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩 戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免交叉作业，如必 须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处 于依上层高度确定的可能坠落范围之外，

37、不符合上述条件的应设置安 全防护层。7. 2. 7钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。7. 2. 8要搞好防火工作，氧气、乙烘要按规定存放使用。使用时要保 持安全距离，安全距离应大于10m。电焊、气割时要注意周围环境有 无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。7. 2. 9在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空 作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。7 . 2. 10做好防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合 理发放劳保用品。7.2. 11雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采 取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶

38、劣天气, 不得进行露天攀登和悬空高处作业。8 .附录8.2. 风险控制及环境因素控制对策表8.3. 附图钢柱拼装示意图钢柱吊装顺序示意图钢柱吊装示意图揽风绳加固示意图基础内标高找平示意图50T汽车吊机械性能表和吊装”算书8. 3强制性条文强制性条文GB50205 2001 （钢结构工程施工质量验收规范）第4. 3.1条：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告 等。GB502052001 （钢结构工程施工质量验收规范）第4. 4. 1条：钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强 度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、抑钉、自攻钉、拉 钾钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件 及螺母、垫圈等标准配件，其品种规格性能等应符合现行国