《砂浆工艺性试验》ppt课件

1、水泥乳化沥青砂浆施工工艺顺应性实验水泥乳化沥青砂浆施工工艺顺应性实验水泥乳化沥青砂浆施工工艺顺应性实验是施工前期的重要环节，是从理性认识到实践操作的关键步骤。为了确保实验任务，保质保量按时顺利完成，局工程部须成立了专门的指点小组，指点小组由工程经理、总工、副总工及各部室指点组成。按建立单位要求建立水泥乳化沥青砂浆施工工艺顺应性实验揭板实验基地，至少一次能延续灌注6块板3块直线板、3块标段内最高曲线板。工艺性实验的底座板应与实践工程一致；预备好工艺性实验运用的轨道板。根据建立单位下发的关于乳化沥青砂浆施工工艺顺应性实验方案及相关技术要求，编写了适宜本标段的水泥乳化沥青砂浆揭板实验的技术交底。施工

2、工艺顺应性实验目的施工工艺顺应性实验目的RTS型板无碴轨道水泥乳化沥青砂浆施工工艺顺应性实验简称揭板实验的目的主要是：熟习水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺;确定所选原资料及原资料与现场施工环境之间的顺应性。掌握在不同温度条件下，水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺的顺应性及差别；研讨各工序施工过程中的施工方法、控制要点、本卷须知；经过实验确定合理的物资、机械设备、人员配置方案；确定纵向、横向的封边方式以及排气管的设置方式；掌握砂浆搅拌设备的性能，确定与砂浆车搅拌设备相顺应的快搅速度与时间、慢搅速度与时间以及投料顺序等工艺参数；完成对砂浆车计量设备系统的检验与核定检验灌注工艺，确定适宜的砂浆灌注高度、灌注口

3、径、灌注速度；经过实验调整作业配合比，保证灌注质量； 总结该施工工艺的优缺陷，优化施工工艺。实验流程实验流程 实验从资料进场、储存、砂浆车车况检查和校准、作实验从资料进场、储存、砂浆车车况检查和校准、作业配合比确定、施工预备、润湿、封边、灌注到揭板完成业配合比确定、施工预备、润湿、封边、灌注到揭板完成的各个环节均有专人担任。的各个环节均有专人担任。1.1.原资料进场原资料进场建立台帐，台帐填写正确、真实、工程齐全；建立台帐，台帐填写正确、真实、工程齐全；原资料应分类分厂储存，储存点要有专人担任并经过建原资料应分类分厂储存，储存点要有专人担任并经过建立单位的验收；立单位的验收；干料、乳化沥青、减

4、水剂、消泡剂等应遮光储存，其中干料、乳化沥青、减水剂、消泡剂等应遮光储存，其中干料储存采取防水、防潮措施，储存时间不大于干料储存采取防水、防潮措施，储存时间不大于1 1个半月，个半月，受潮，结块的干料不得运用。受潮，结块的干料不得运用。乳化沥青贮藏配有搅拌设备，定期对乳化沥青进展搅拌使其均匀，运用前应将乳化沥青搅拌均匀；乳化沥青储存时间不得大于3个月。干料、乳化沥青的进场、储存与运用温度都宜控制在530。2.车况的检查和校准砂浆车进场后，首先要对资料仓进展清空，对液体储存罐、搅拌仓、中转斗、排气灌注斗等设备进展冲洗干净尤其是沥青罐的清洗，检查中转斗电机、阀门及阀门衔接纳并进展试运转确保其正常任

5、务。对搅拌设备的找平后进展调试，并对计量系统进展校准，各种资料的计量精度必需满足技术条件要求。根据检查结果填写进场施工机械、设备报验单TA4表。搜集相关资料，做好砂浆车上道施工验收恳求的预备任务。 3.现场作业配合比确实定局工程部中心实验室三级实验室采用进场的原资料进展砂浆的拌合实验，经过测试砂浆任务性能、力学性能及耐久性能，对配合比及原资料进展评价，并进展了配合比的调整，确保砂浆的性能目的满足技术条件要求。沪杭确定的水泥乳化沥青砂浆的实验室配合比如下。水泥乳化沥青砂浆的根本配合比水泥乳化沥青砂浆的根本配合比kg/m3干料干料乳化沥青乳化沥青水水减水剂减水剂消泡剂消泡剂14901490上海伟伯

6、上海伟伯280280株洲时代株洲时代125125饮用水饮用水3.03.0天津雍阳天津雍阳0.50.5河南道纯河南道纯表表7.1 7.1 水泥乳化沥青砂浆施工配合比水泥乳化沥青砂浆施工配合比4.4.投料顺序及搅拌时间确实定投料顺序及搅拌时间确实定水泥乳化沥青砂浆的投料顺序根据砂浆搅拌车的性能而确定，普通情水泥乳化沥青砂浆的投料顺序根据砂浆搅拌车的性能而确定，普通情况下砂浆搅拌车出厂时就进展了程序设置，必要时可进展修正，快速搅况下砂浆搅拌车出厂时就进展了程序设置，必要时可进展修正，快速搅拌时间可根据水泥乳化沥青砂浆的类型进展调整，详细如下表：拌时间可根据水泥乳化沥青砂浆的类型进展调整，详细如下表：

7、序号物料称号搅拌时间备注1乳化沥青慢速搅拌30转/分搅拌25秒按从1至3的顺序加料。乳化沥青运用前搅拌均匀，至少5分钟2水3减水剂4干料中速搅拌80转/分搅拌60秒加干料5快速搅拌120转/分搅拌120秒搅拌时间可根据砂浆含气量及疙瘩情况适当调整6中速搅拌80转/分搅拌60秒7慢速搅拌30转/分搅拌60秒主要目的是消除气泡表表8.2 水泥乳化沥青砂浆配置工艺水泥乳化沥青砂浆配置工艺5.现场砂浆车预拌现场砂浆车预拌取搅拌车上的资料送实验室进展试拌取搅拌车上的资料送实验室进展试拌6L,各项检验目的符合要求后，各项检验目的符合要求后，再用现场砂浆车进展再用现场砂浆车进展150L砂浆的拌合实验，根据所

8、测新拌砂浆的形状和砂浆的拌合实验，根据所测新拌砂浆的形状和性能流动度、扩展度、含气量、容重、半小时扩展度目的来确定与性能流动度、扩展度、含气量、容重、半小时扩展度目的来确定与砂浆车搅拌设备相顺应的快搅速度与时间、慢搅速度与时间以及投料砂浆车搅拌设备相顺应的快搅速度与时间、慢搅速度与时间以及投料顺序等工艺参数。直到该车搅拌出符合要求的砂浆为止。该搅拌工艺不仅须确保砂浆可以充分地搅拌均匀，而且需尽量实现砂浆车能耗小、效率高的砂浆消费方式。6.灌板前的预备任务轨道板粗铺采用的是25T汽车吊、钢丝绳和吊板安装。轨道板就位，在每块轨道板4个角和中部采用3.5cm3.5cm35cm的木垫块暂时支撑。轨道板

9、就位前，底座板应清扫干净，用高压水喷枪冲洗并充分予湿。 砂浆灌注前，首先对轨道板进展精调定位采用精调爪支撑轨道板，轨道板精调完成后按直线6个、曲线8个自加工的扣压防浮安装进展轨道板压紧和限位。板底砂浆厚度控制为3cm。根据板底的实践厚度3cm计算灌注一块板的水泥乳化沥青砂浆用量(约为0.6m3)，估计各种资料用量并加一定的富余量。板底润湿：封边前，应将底座及轨道板用高压水枪或高压雾化水枪充分饱和潮湿，并用高压吹风机或土工布去除板底的明水和积水。封边：待板底充分润湿并去除明水后，应马上进展封边。轨道板端部采用乳化沥青砂浆封边，侧边采用封边带和7070的角钢封边，每块板设置610个排气孔，排气孔采

10、用30mm的PVC管，与地面夹角1545。封边完成后，应封堵二个察看孔防止板腔内空气与外界空气对流并仔细检查封边能否严密，确保砂浆灌注时不漏浆。 灌注漏斗安放：每块板安放1个注入漏斗，2个察看孔，漏斗周围板面上铺设土工布，防止污染轨道板。7.7.灌板灌板砂浆灌注前，实验室、工程部、安质部对乳化沥青砂浆灌板预备任务砂浆灌注前，实验室、工程部、安质部对乳化沥青砂浆灌板预备任务进展检查，待各项目的符合要求后，再约请有关各方指点参与正式灌进展检查，待各项目的符合要求后，再约请有关各方指点参与正式灌板实验。板实验。水泥乳化沥青砂浆拌制：在正式灌板前，根据板底的实践厚度水泥乳化沥青砂浆拌制：在正式灌板前，

11、根据板底的实践厚度3cm3cm计算灌注一块板的水泥乳化沥青砂浆用量计算灌注一块板的水泥乳化沥青砂浆用量( (约为约为0.6m3)0.6m3)并加一定的富余并加一定的富余量，输入搅拌车电脑控制系统。采用搅拌工艺实验时确定的程序和配量，输入搅拌车电脑控制系统。采用搅拌工艺实验时确定的程序和配合比进展砂浆拌制，并进展流动度、含气量、容重、扩展度、半小时合比进展砂浆拌制，并进展流动度、含气量、容重、扩展度、半小时扩展扩展度实验，成型膨胀率、分别度、强度、弹模、耐久性试件。度实验，成型膨胀率、分别度、强度、弹模、耐久性试件。水泥乳化沥青砂浆灌注：水泥乳化沥青砂浆搅拌终了后，注入中转漏斗，开启水泥乳化沥青

12、砂浆灌注：水泥乳化沥青砂浆搅拌终了后，注入中转漏斗，开启搅拌电机，放置排气灌板漏斗，先快后慢过察看孔一定要留意减速，搅拌电机，放置排气灌板漏斗，先快后慢过察看孔一定要留意减速，直到灌注漏斗中砂浆高出板底最高处一定高度，整个灌注过程控制在直到灌注漏斗中砂浆高出板底最高处一定高度，整个灌注过程控制在5 5分钟分钟左右。灌板时，随时监测轨道板上浮情况。灌注完成后，在精调安装撤除左右。灌板时，随时监测轨道板上浮情况。灌注完成后，在精调安装撤除前，不允许行人上板行走，并应设立显著标志，并有专人担任检查。前，不允许行人上板行走，并应设立显著标志，并有专人担任检查。砂浆膨胀情况监测：砂浆灌注终了后，需对砂浆

13、膨胀情况进展24h丈量。砂浆膨胀情况采用全站仪百分表测试。水泥乳化沥青砂浆的揭板实验水泥乳化沥青砂浆的揭板实验水泥乳化沥青砂浆灌注水泥乳化沥青砂浆灌注2424小时后约请有关各方指点参与揭板实验，灌小时后约请有关各方指点参与揭板实验，灌板评价规范和要求如下：板评价规范和要求如下：需采用同一配方、同一砂浆车延续灌注需采用同一配方、同一砂浆车延续灌注4 4块以上的板直线、曲线都要块以上的板直线、曲线都要试灌，灌注试灌，灌注1 1天后揭板验证砂浆粘结力；检测砂浆的拌合物性能；检天后揭板验证砂浆粘结力；检测砂浆的拌合物性能；检测膨胀率；查看砂浆分层度；检查砂浆充盈度；检查砂浆面气泡，轨测膨胀率；查看砂浆

14、分层度；检查砂浆充盈度；检查砂浆面气泡，轨道板印痕等。填写表道板印痕等。填写表6.46.4水泥乳化沥青砂施工例行揭板检查表水泥乳化沥青砂施工例行揭板检查表表表7.37.3水泥乳化沥青砂施工例行揭板检查表水泥乳化沥青砂施工例行揭板检查表标 段施工单位作 业 面作业里程代表数量板 号作业班组施工日期阐明：根本工程必需符合要求，普通工程80分合格。根本工程工程检查内容及规范结 果1水泥沥青砂浆不得出现裂纹2揭板后水泥乳化沥青外表不得有大面积泌水或流水痕迹3水泥乳化沥青砂浆外表不得出现起皮、发泡层4水泥乳化沥青砂浆不得出现分层、夹层5灌浆应充盈丰满，砂浆与轨道板周围接触良好，不得出现离缝景象6水泥乳化

15、沥青砂浆不得出现贯穿孔7充填层厚度不得小于20mm8板面直径超越10mm气泡不得大于砂浆面积的0.2%普通工程检查内容及规范扣分原 因1水泥沥青砂浆灌注孔及察看孔不得出现泌水，出现一处-5分。2砂浆外表痕迹与轨道板底面拉毛根本一致，非轨道板缘由出现无明显拉毛纹路景象扣除15分。3水泥乳化沥青砂浆出现肉眼可见的气泡积聚层，30cm断面内大于3mm气泡超越1个且大于1mm气泡量大于5%，扣除15分。4水泥乳化沥青砂浆外表出现由于润湿缘由呵斥的外表沥青积聚，扣除15分。5砂浆外表出现大面积的气泡-5分，大于2cm气泡每个-1分。6充填层厚度超越40mm，扣除15分。7封边砂浆部分侵入板底，扣除封边砂浆时不得损伤充填层，不符合要求扣除15分。8灌注孔、察看孔中水泥沥青砂浆外表应低于轨道板顶面100mm150mm，不符合要求-5分。9砂浆断面如出现有肉眼