局部电镀工艺

1、局部电镀前的绝缘方法    局部电镀的绝缘方法很多，最简单的是将相同零件的不镀部位互相重迭压紧，而只露出需要电镀的部分。实际上刷镀和双极电镀也属于局部电镀的范围。本节主要是叙述采用局部绝缘进行局部电镀的绝缘方法。    这种方法要求零件的需镀部分和不镀部位有整齐的界限，以便绝缘层的修饰和得到准确美观的分界。选用的绝缘材料涂层与基体要有一定的结合力，且具备抗酸、抗碱耐高温能力，涂覆后容易修饰，镀后容易去除，并不污染溶液。常用的绝缘方法有：一、包封法    这种方法是用塑料薄膜条

2、带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位，如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿入或用橡胶塞或垫塞紧两头；外围不镀的零件，可用稍小于外径的塑料管烫热后套上，也可用带包扎。这种方法简单方便，其缺点是形状复杂的零件不易包扎，夹缝残留溶液清洗困难，容易造成溶液间相互污染。二、涂料绝缘法    涂蜡制剂    用蜡制剂绝缘特点是绝缘层与零件基体的粘结性能好，端边在使用过程中不会翘起，适用于绝缘端边尺寸公差要求高的零件。此外，蜡制剂可回收利用。典型的蜡制剂配方见表2-1-53。 表2-1-53 

3、 绝缘用蜡制剂配方比例配方成分123石蜡954015地蜡55蜂蜡20硬脂酸60松香555    配方1和配方2适于工作温度在40以下的镀液，用于镀锌、镉、铜、镍、银、铅锡合金等，以及室温或低温阳极氧化的零件绝缘。配方3适用于工作温度在4060的镀铬以及用草酸、硫酸进行普通和硬质阳极氧化零件的绝缘。    用这种方法成功的关键在于正确操作。零件在涂覆蜡制剂时，先用有机溶剂除油，然后在6070的烘箱中预热（时间视零件大小而定），预热后涂第一层蜡，蜡槽温度为200220，第一层蜡要薄而均匀，刚涂上时应为透明不发

4、白，然后再涂23次至需要厚度。稍加冷却后，用小刀修整至合乎要求，涂后用棉球蘸汽油仔细反复地擦拭欲镀表面，以除去残留的蜡。镀后用开水烫熔蜡层回收，再用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件洗净即可。    涂漆或其它涂料    这种绝缘方法，操作简便，适用于各种复杂零件的绝缘。常用的绝缘涂料及使用方法见表2-1-54。当使用条件恶劣或工作条件限制，用上述方法困难时，可先全部镀覆，然后将已镀欲镀部位保护，再退镀。这样可将高温恶劣环境转化为室温或较温和的条件。但精度要求高，不镀部分不允许接触酸、碱及其它化学试剂的零件，不能采用这

5、种方法。 表2-1-54  常用的绝缘涂料及使用方法序号涂料名称及配比使用方法使用性能和范围去除方法1硝基胶配比：（Q98-1）硝基胶5份，（Q04-3）红色硝基磁漆1份，用X-1稀释剂稀释涂或喷，刷涂为6080s，喷涂2030s（4号粘度计）反复涂或喷3次，每次室温下干燥30min以上，涂层每次力求薄而均匀无气泡有一定的耐酸、耐碱能力，于室温下使用适用于铝及铝合金局部阳极氧化绝缘可用于5060的热水浸泡后手剥或用香蕉水溶解去除2过氯乙烯胶液配比：（G98-1）过氯乙烯胶液100g，（G52-1）红色过氯乙烯防腐漆1520g，用X-3稀释剂稀释涂或喷，每次自然干燥3060m

6、in，共喷或涂24层，每次要求均匀无泡有一定的耐酸、耐碱能力，在60以下使用，用于铝及铝合金硬质阳极氧化绝缘手剥或用香蕉水溶解3过氯乙烯可剥漆配比：（G641）过氯乙烯可剥漆1份，灰色过氯乙烯外用磁漆3份涂23层，每层自然干燥3060min有一定耐酸耐碱能力，室温至60以下使用手剥4HJ56-1氯丁橡胶可剥漆J64-1黑色氯丁橡胶可剥漆涂510层自然干燥530min，最后于90下烘1h，如与氢氟酸接触，则于120可耐100的热浓碱，氧化性酸、氢氟酸等强浸蚀性溶液，可用于黑色金属和有色金属绝缘手剥5油墨漆配比：1038树脂胶板洋蓝（油墨）35%，F03-1白色酚醛调合漆50%，C01-1醇酸清漆

7、15%，将油墨加温熔后混匀，用汽油调稀丝印或涂刷，自然干燥510min后，于130140下烘4050min可耐铝及铝合金的碱腐蚀、化学抛光、电抛光、阳极氧化等溶液的浸蚀用香蕉水溶剂溶解6印铁油墨配比：印铁油墨2450孔雀蓝1份，醇酸磁漆1份，用汽油稀释丝印或涂刷，自然干燥后于120烘3h同上“5”用三氯乙烯溶解浸泡或蒸汽熏7耐高温、耐碱涂料配制方法：桐油  30g沥青 50g，石棉粉 20g先将桐油和沥青混合加热至280300保温45h，使其树脂化，此时用玻璃棒挑起应呈连续的流体状，在搅拌下加入石棉粉，保温1h后即可使用涂23次，每次涂后在110120可耐钢铁件氧化（发蓝）

8、等高温浓碱液的浸蚀。用于钢铁发蓝件的绝缘机械剥离或用汽油、香蕉水等溶剂溶解除去8聚氯乙烯绝缘涂料市售涂或浸均可，涂刷45次，总厚度0.30.4mm每次涂后室温干燥0.51h耐酸碱能力强，在90以下使用剥离除去三、仿形夹具法    某些批量的电镀零件或一种零件要求两种以上镀层的，用上述两种方法绝缘均有困难，且效率低，质量难保证，这种情况则可采用仿形夹具法，根据零件的形状和技术条件要求，设计制作专用的绝缘夹具进行保护。这种方法可大大提高绝缘质量和生产效率。    如对不锈钢游标卡尺的刻线部分进行局部电镀时，可用耐酸、耐

9、碱的聚丙烯塑料制作出一个只露出刻线部分的仿形夹具，端面装上适当的辅助阴极，便可很方便地进行局部镀铬。还有些特殊零件，也可制作一个仿型盒，只露出要镀部位，加上辅助阳极，局部镀铬，效果很好。    又如有些要求进行镀两种以上金属的零件，则可采用涂料法和仿形夹具法联合绝缘，欲镀面积小的部位采用涂料法、欲镀面积大的部位用仿形夹具法保护。    再如齿轮内孔的绝缘，可用蜡型进行，蜡型是用按表2-1-53配方配制的蜡制剂灌入已涂有薄层机油的齿轮内孔制成。这种蜡型可以重复使用。四、非金属零件的局部绝缘  &#

10、160; 非金属零件的局部绝缘可以使用上述一、二的各种局部绝缘方法，也可以使用下列方法：    1.涂可镀漆    对于难以活化、电镀的塑料（如聚氯乙烯），可在需镀覆的表面涂一层易活化、电镀的漆料，如ABS型漆、环氧树脂基漆料，然后按漆料类型的预处理工艺进行活化、电镀，使镀层只在涂了漆料的表面上沉积而达到局部电镀的目的，未涂漆表面自身绝缘。    2.涂止镀漆    与使用可镀漆相反，这种方法是将难以活化、电镀的漆料，如丙烯酸漆涂在易活化、电镀的塑料零件需绝缘部位上，然而再按基体塑料的预处理工艺进行活化、电镀。这样绝缘部位便无镀层沉积，达到了局部电镀的目的。    3.涂毒化漆    将约10%的硫化物加入普通绝缘漆中配制而成。使用时，涂覆在需绝缘部位，当零件进行活化、化学镀时，由于这种毒化漆具有催化毒性作用，而使这些涂覆部位不能发生化学镀过程，起到局部绝缘作用。    4.其它方法    套塑料管法 可绝缘塑