各种机床安全操作规程

1、2号车间各设备安全操作规程车床1、职工进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。2、职工必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。3、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。4、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。6、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。7、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。8、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴

2、承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。10、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。铣床1、职工进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。4、万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离。5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。6、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。7、开快速时,必须使手轮与转轴脱

3、开,防止手轮转动伤人。8、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。9、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。10、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。钻床1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆

4、除,并按加工情况调整使用。3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。9 .工作完毕后,应

5、切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。数控线切割机床一、安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;2、认真检查运

6、丝机构、工作液系统是否正常,发现异常及时处理;3、检查高频电源工作是否正常,调整好相关参数;4、检查工作是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良接触。三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触运丝机构;2、禁止用手接触正在加工的工件;3、机床运转中,操作者不得离开岗位四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。锯床1、操作人员为经锯床操作专业培训的员工。2、未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。3、开机前检查(1确认电源线是否完好。(2确认锯

7、床启动不会影响周围安全。(3安全操作(4打开冷却水电源,确认是否有切削液,无则添加。(5锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将锯料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,调慢些。(6锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之,锯料放平防切口不垂直。(7操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。(8操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应测量

8、下料尺寸是否准确。4、设备保养(1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源,清洁设备,清除锯沫,清理工作现场及周边环境,归还工具及治具(2每日给导轨注油,齿轮副注油。(3每月需检查各种电线是否完好,否则更换之。(4每半年需换调速箱液压油。切割锯1职工进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。2.使用切割锯前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。3.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业4.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。

9、5.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。6.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。7.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。8.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。9.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。剪板机1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。2.操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.开动前按设备润滑规定加油

10、脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。4.工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度57之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。5.根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转23次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。6.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。7.刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8.剪切不同厚

11、度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。9.禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。10.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。11.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。12.工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。13.禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。14.开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。15.开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。16.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件

12、及非金属。17.注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。压力机1.操作者必须熟悉设备的结构和性能,严谨超规格使用。2.操作者必须严格遵守定机保养使用守则和五好设备的五项标准,使用和维护机床。(1、整理工作位置,收拾工具物品,保持工作地点清洁,道路畅通。(2、排出空气管路中的冷凝水,检查各压力表气压是否正常。(3、根据润滑图表分工规定,对机床进行日常加油润滑。(4、检查毛坯料是否符合规定。(5、冲模安装是否紧固。(6、开空车运行,检查气压,油压是否正常,滑块动作是否正常。(7、选择正确的操作规程。(8、安全操作装置是否完善可靠。(1、

13、将冲压好的工件进行质量检查。(2、定时进行补充加油。(3、不要任意调节压力机的调整机构,不要自行改变工作规范。(4、一次放入压制的毛坯,不得超过一件。(5、发现下列情况应停止工作,并通知有关人员:、滑块运行异常,压力机发出异声或噪音。、冲压的成品有质量问题。、冲模发生松动。、各润滑点工作不正常。、离合器、制动器异常发热。(1、停止压力机,切断电源。(2、清除工作台、模具上的废料、铁屑。(3、关闭机床气源。(4、按要求擦净机床折弯机1.进入场地要穿好工作服,扎紧袖口,严禁嬉戏打闹,保持场地干净整洁。2.必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后,才能进行操作。3.启动前须认真检查电机、开关、线路和

14、接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。4.折弯机需润滑部位要定期加油,。5.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。6.安装折弯模具时禁止开车。7.正确选择弯模具,根据板厚确定下模模口尺寸,一般模口尺寸为板厚的810倍,2mm以内的薄板可为68倍;8.上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。9.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。10.多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。12.机床工作时,机床后部不允许站人。13.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁

15、运转中用手校正以防伤手。14.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。15.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。16.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。17.折板长度小于1000mm时,机器不准全负荷工作。18.无论工作和停机时人体的任何部位都不得进入上下模具之间,以免发生意外人身伤害事故。19.调换下模时滑块必须停在下死点,否则可能发生人身伤害事故。20.折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,通知有关人员及时排除故障。22.关机前必须把滑块停在下死点。23.完工后,切断电源,清理工作场地。校平机1.职工进车

16、间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。2.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。3.按设备点检卡的要求进行检查加足润滑油质,检查油杯、油质是否良好、油路畅通。4.检查把紧螺杆的螺母是否松动,电源开关、接地装置是否良好,防护装置是否安全可靠。5.油泵启动后检查油压表压力是否正常,油泵运转有无异常响声,校正机油泵启动时应注意电流是否正常,各管路接头有无漏泄现象。6.定期检查液压油的情况,发现变质应及时更换注意清洗过滤器。7.严禁在机床上敲打,或放置损害机床表面的物品杜绝超过额定压力使用。8.机床出现异常现象时,应立即停机检查

17、并通知维修工人处理。9.工作后,应切断电源,将各操纵手柄放在空档位置,清扫机床,填好交接班记录。水刀机班前注意事项 1.开机前检查设备的水、电、气是否供应正常， 泄漏现象。 2.检查水刀行程范围内有无遮挡物。 3.操作人员需具备相关常识，无关人员禁止开机操作。 4.操作人员需规范着装，佩戴劳保手套和护目镜。 5.水刀加沙是，应检查水刀沙是否干燥无杂质 班中注意事项 1.在切割工件的过程中，操作人员以及无关人员应和设备保持一定的距离。 2 切割较小、较轻的工件，应采取固定措施，防止在过程中切割走位。 3 要保证被切割工件已经摆放平整，避免切割砂管损坏，造成安全事故的发生。 4 如发现在切割的过程

18、中，工件被冲击走位，禁止利用其它物件去校正。 5 在进行取料、换喷嘴的过程中一定要先将高压水开关或高压关闭，等残留的高 压水卸除后再行操作。 6 在使用水刀切割时，应根据不同材料选择不同的压力进行操作。 7 在使用水刀的过程中，要注意水刀的增压器和高压管工作密封情况。 8 在紧急停电时， 高压水会残留在高压系统里， 一旦来电， 残留的高压水会喷出， 因此，这时候也不要靠近切割头，中心接通电源后，需将残留的高压水卸除。 9 操作人员需经常观察设备的运行状态指示灯的显示情况。 10 水刀加工好的工件边缘都十分锋利，因此应高度注意被划伤割伤。 班后注意事项 1 及时清理切割后余留的边角料，并摆放好加工完毕的工作。 2 切断电源，关闭高压系统开关。 慢走丝电火花线切割机 1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养。