毕业设计说明书小型零件数控加工工艺与编程

1、南通职业大学毕业设计(论文课题:小型零件数控加工工艺与编程系科:机械工程系专业:机械制造及其自动化班级:姓名:学号:指导教师:完成日期:2008年5月小型零件数控加工工艺与编程小型零件加工工艺与编程摘要数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作,并且具有很高的精度.关键词:数控车床;自动;精度AbstractA CNC MACHINING CNC is currently to use the most extensive n

2、umber to control one of the engine beds.The number controls lathe to be mainly used for processing shaft, pan etc. to turn round body parts.Control running of process the procedure through a number, can automatically complete inside the machining of metals of outside cylinder surface, conic surface,

3、 the forming work prefaces such as surface, thread and end etc., and can carry on car tank and drill a hole, expand operates, such as hole and Jiao hole.etc. and has high accuracy.Keyword:a CNC MACHINING CNC;automatic;accuary1小型零件数控加工工艺与编程南通职业大学 08 届毕业设计(论文任务书 系部各一份。2小型零件数控加工工艺与编程目录一、零件图 (3二、工艺分析及操作

4、要点 (4三、加工工艺卡片 (6四、加工序 (15五、附件加工程序 (16六、仿真图形 (29六、小结 (34七、参考献 (353小型零件数控加工工艺与编程4一、 零件图 二、工艺分析及操作要点1、加工分析从图样上可以看出,该工件的外形部位加工余量明显增大,加工中刀具干涉的可能性增大。为避免加工中径向切削力过大造成的工件移位,用尾座顶尖增加加紧力,注意加工方法与入刀位置,避免干涉情况处理。图样中,90°的曲面夹角和30mm的位置尺寸都是常规方法不易测量的,主要靠程序保证。R20mm圆弧段的公差较严,是重点保护部分,可利用刀具圆弧补偿加工,并通过测量70 0/-0.046 mm直径尺寸

5、的方法间接保证。66 +0.046/0 mm的轮廓长度尺寸精度也较严,但在该图样中,其与圆弧段并没有重要的精度关联,是容易保证的。2、工艺方案的制定及工序的划分工序划分原则宜采用工序集中原则,工序的划分方法采用按装夹次数划分。该工件的加工方案有多种,可以先加工侧面和交叉空,最后加工外形面和锥管螺纹;也可以先加工锥管螺纹等内部部位,再加工侧面和交叉孔,最后加工外形面。该工艺方案为6道工序,3、各工序的加工内容与操作要点分析:1工序1操作要点:在第1工步装夹找正时,由于82mm尺寸的两侧平面并未加工,为了控制后续加工的位置精度,在找正两个基准面对称度与直线度的基础上,必须将82mm尺寸的一个侧面的

6、直线度找正在0.02mm以内,并用记号笔做好标记,作为掉头加工时找正辅助基准面。注意各工步的加工顺序,以选取最佳的刀具路径和最短的走刀路线。在车端面时将端面凸台的外径尺寸一并加工出来可以减少换刀和走刀时间;同样,端面凸台内径与锥管螺纹底孔的粗车也可以用一个车削循环完成,但不能一次加工到位。因为端面凸台内径精度较高,而锥螺纹底孔在车削锥螺纹时还要修车,如果一同加工到位,一是精度很难保证,二来给螺纹底孔修车带来不变,故端面凸台内径精车与锥管螺纹底孔的修车应编制单独的程序段。在加工16.8 +0.018/0 mm孔底孔时,如要减少镗加工切削量而采用25mm钻头去除端部余量也是可以的。2工序2操作要点

7、:在此道工序中,端面的车削是第一步要做的,而端面槽和内锥面的加工可以不分先后。内锥面的加工需要注意120°的坡口段要最后加工出来,以制造测量基准。3工序3工序5这部份不涉及操作要点。4工序6操作要点:必须采用正反刀粗、精交错的加工方式,否则刀具重新装夹与对刀的工作量很大,精度不易保证。4、加工内容:将装有35°等边菱形刀片的90°外圆偏刀正装于刀架上,正转粗车轮廓左半部。由于加工余量较大,需编制车削循环。入刀时沿接近右半段R20mm圆弧曲率位置斜向入刀,避免干涉。粗车完成后精车左端80-0.10/-0.15mm凸台,精车左端90°锥面与70 0/-0.0

8、46mm圆柱面,保证尺寸17 0/-0.027mm。外圆偏刀反装于刀架上,并将刀体垫块安装到反向位置上,反转粗车轮廓右半部,方法与工步2相同,保证尺寸R20±0.02,80-0.10/-0.15mm、66+0.046/0mm、30mm.三、加工工艺卡片1、工序1的加工工序卡片 工序1加工以后毛胚的形状,如图3-1所示:图 3-1刀具清单 2、工序2的加工卡片 工序2加工以后毛胚的形状,如图3-2所示: 图 3-2刀具清单 3工序3的加工工艺卡片 工序3加工以后毛胚的形状,如图3-3所示: 图 3-3刀具清单 4、工序4的加工工序卡片 刀具清单 工序4加工以后毛胚的形状,如图3-4所示

9、: 图 3-45、工序5的加工工艺卡片 刀具清单 工序5加工以后毛胚的形状,如图3-5所示: 图 3-5 6、工序6的加工工序卡片 刀具清单 工序6加工以后毛胚的形状,如图3-6所示:四、加工程序工序1中工步2(车端面及外凸台外径的加工程序 注:程序只是部分,详细请见附件五、附件加工程序:工序1中工步2(车端面及外凸台外径的加工程序N3501 (程序号G00 G95 G54(采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T01 D1 S800 M03(换1号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/minG00 X100 Z5(快速进给靠近工件Z0.2 M08(Z向到起始位置,切削液开X82X77X0G4

10、1Z0 (左刀补靠刀X66G01 Z-6X90G40 Z10 (取消刀补G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液关 M02 (主程序停止工序1工步4中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序N3502 (程序号G90 G95 G54(采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T04 D1 S800 M03(换4号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/minG00 X15 Z1 M08 (切削液开CYCLE95(“A1:B1”,2,0.15,0.05,0.25, 0.15,3,0.2 (循环调用A1: (启动轮廓程序段Z-6X35Z-34X16B1: (轮廓程序段结束G00 X200 Z20

11、0 M09 (快速退刀,切削液关M02 (主程序结束工序1工步4中精车外凸台内径的加工程序N3503 (程序号G00 G95 G54采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T04 D1 S800 M03(换4号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/minG00 X54 Z1 M08 (切削液开G01 Z-6X20G40 Z10G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液关 M02 (主程序结束工序1工步4中修车螺纹底孔的加工程序N3504 (程序号G90 G95 G54(采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T04 D1 S800 M03(换4号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/m

12、inG00 X30 Z1 M08 (切削液开Z-6Z-34X16G40 Z-20G00 Z200 M09X200 (快速退刀,切削液关 M02 (主程序结束工序1中工步4锥螺纹车削的加工程序N3505 (程序号G90 G95 G54(采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T06 D1 S500 M03(换6号刀,1号刀补,主轴正传,转速500r/minCYCLE(2.209,0,0-17.5,29.6,28.6,0,0,1.767,0.03,30,0,8,1,2,1(螺纹切削循环G00 Z10X200 Z200M02N3506 (程序号G90 G95 G54(采用G54坐标系,绝对值编程,每转

13、进给T04 D1 S800 M03(换4号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/minG00 X15 Z1 M08Z-75X16B2:(轮廓程序段结束G0 X200 Z200 M09M02工序2中工步2车端面E的加工程序N3507 (程序号G90 G95 G54(采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T01 D1 S800 M03(换1号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/minG00 X90 Z5 (快速进给靠近工件 Z0.15 M08(Z向到起始位置,切削液开G00 X90 Z2 (快速退出Z0G01 X-0.5 F0.2 (端面精车G00 X200 Z5 M09(快速退刀,切削液关Z2

14、00M02工序2中工步3粗车内锥面的加工程序N3508 (程序号G90 G95 G54(采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T04 D1 S800 M03(换4号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/minG00 X16 Z1 M08 (快速逼近 CYCLE(“A3:B3”,1,0.15,0.05,0.25,0.15,3,0.2 循环调用A3: (启动轮廓程序段X32.5 Z-25Z-30X16B3: (轮廓程序段结束 G00 X200 Z200 M09M02工序2工步3中精车内锥面的加工程序工序2工步3中车60°倒角的加工程序N3510 (程序号G90 G95 G54(采用G54

15、坐标系,绝对值编程,每转进给T04 D1 S800 M03(换4号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/minG00 X37 Z2 M08 (快速逼近X30G00 Z200 M09 (快速退刀X200M02工序2中工步4车断面槽的加工程序N3511 (程序号G90 G95 G54(采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T05 D1 S500 M03(换5号刀,1号刀补,主轴正传,转速500r/minG00 X49.2 Z2G01 Z-5.9 F0.1 (粗车内槽Z2X55Z2X59Z2Z2G00 X60Z-6X62Z2G40 X60 (取消刀补Z-6X60Z2G40 X70 (退刀补G00 X

16、200 Z200 M09M02工序3工步2中车侧面G的加工程序N3512 (程序号G90 G95 G54(采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T01 D1 S800 M03(换1号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/minG00 X120 Z5Z0.15 M08 (Z向到起始位置G00 X120 Z2 (快速退出Z0G01 X-0.5 F0.2 (精车端面G00 X200 Z5 M09 (快速退刀Z200M02工序3工步2中车20mm内孔的加工程序N3513 (程序号G90 G95 G54(采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T02 D1 S800 M03(换2号刀,1号刀补,主轴正传,

17、转速800r/minG00 X17 Z1 M08CYCLE(“A4:B4”,2,0.15,0.05,0.25,0.15,11,0.2 (循环调用 A4: (启动轮廓程序段Z-40X18B4: (轮廓程序段结束G00 X200 Z200 M09M02工序4(车侧面H的加工程序N3512工序5(车20mm内孔的加工程序N3513工序6工步2中粗车左半段外型面的加工程序N3514 (程序号G90 G95 G54(用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T03 D1 S800 M03(换3号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/minG00 X100 Z1 M08Z-37A5:X70 Z-50G02 X8

18、0 Z-63.229 CR=20G01 Z-65X70 Z-70Z-83X90B5:G00 X200 Z200 M09M02工序6工步2中精车外型右段斜面与圆柱面的加工程序N3515 (程序号G0 G95 G54(采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T03 D1 S800 M03(换3号刀,1号刀补,主轴正传,转速800r/minG00 X100 Z1 M08Z-60G01 G42 X80 F0.15 (右刀补靠刀G01 Z-62X70 Z-70Z-83X90G40 Z-70 (取消刀补G00 X200 Z200 M09M02工序6工步3中粗车右半段外型面的加工程序N3516 (程序号G90

19、 G95 G54(采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T03 D1 S800 M04(换3号刀,1号刀补,主轴反传,转速800r/minG00 X100 Z1 M08Z-64A6:X70 Z-50G03 X80 Z-36.771 CR=20G01 Z-35X70 Z-30Z-17X90B6:G00 X200 Z200 M09M02工序6工步3中精车外型圆弧面、右段斜面与圆柱的加工程序N3517 (程序号G90 G95 G54(采用G54坐标系,绝对值编程,每转进给T03 D1 S800 M04(换3号刀,1号刀补,主轴反传,转速800r/min G00 X100 Z1 M08G03 Z-36

20、.771 CR=20G01 Z-35X70Z-30Z-17X90G40 Z-30G00 X200 Z200 M09M02六、仿真图形车端面F及凸台外径如图1 车侧平面G如图2 图形2工序2中工步4车断面槽图形3 图形3G面钻孔如图4 图形4工序2中工步4车断面槽的加工程序仿真图形5 图形5注:仿真图形只是部分七、小结毕业设计即将结束,也就以为着我的大学生活即将结束,在这过程中遇到了许许多多的困难,在老师的指导下,在同学的帮助下,困难一一离我而去,在这两个月的时间里学到了很多知识和技能,可以说是硕果累累啊。作为一名数控专业的学生,我在大学三年的学习生活中,系统地学习了数控及相关的各门课程。我们的课程以机械,电子为基础,进一步又学习了数控加工与编程、电气以及数控维修等专业课程。数控加工工艺与编程是数控专业学生必须掌握的知识,它不仅能让你系统地复习数控加工工艺和编程知识,