耳机通用检验规范

1、文件编号WJ-QA-SOP-003-01生效日期2016年6月1日页次第 18 页 共 18 页耳机通用检验规范版次第一版耳机通用检验规范WJ-COP-003-01第一版拟 制： 王贯宝审 核： 批 准： 版本号更改说明签名日期01初次拟定王贯宝2016年5月30日1、目的本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。2、使用范围本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。3、使用指引如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的

2、限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm50mm；照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000200Lux；温度：15-35；湿度：20%-75%；检视角度： 产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）；检视时间：105s（单一面），针对外观检验；最长检验时间15s。在15s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。6、耳机抽样计划：检验项目抽样计划允收水准外观/

3、结构GB2828.1-2003 正常一次抽样LEVEL II致命缺陷(CR)：C=0严重缺陷(MA)：AQL=0.65轻微缺陷(MI)：AQL=1.07、术语与定义7.1 缺陷严重程度定义Defect Classification 缺陷等级定义CR: Critical Defect 致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。MA: Major Defect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷：1功能缺陷影响正常使用。2性能参数超出设计规格和国家标准。3混料4漏元件、配件及主要标识；5多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。6包装存在可能影响产

4、品形象的缺陷。7结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。MI: Minor Defect次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。Acc: Acceptable Defect可接受缺陷可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考。7.2 外观等级面定义 一级面：制品最初就面向使用者的部位（制品的正面、顶面等包括能开合的制品） 二级面：制品在A区后面向使用者的部位（如产品的斜侧面） 三级面：使用者不易看到的制品部位（制品的背面或底面包括能开合的制品）。 说明：整机结构件内表面外观缺陷如不影响产品性能下降和整机组装则不作管控。若本标准存在任何与工程图有冲突之处，以工程图为准 A级面 B级

5、面 C级面8、耳机外观检验判定标准8.1 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）D直径（mm）DS距离（mm）H深（高）度（mm）N数目（个）S面积（mm2）L长度（mm）W宽度（mm）8.2 整机外观总体要求项目判定标准严重度CRMAMI所有有限度样的“检验时，如有限度样优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”整机外观允收缺陷个数只要不影响装配、使用和材料的机械性能，整机每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此要求）允许有2N个允收缺陷种类（N为部件个数）；单一零部件每个面（外观等级面定义中的面，三级面不做此要求）允许有二个允收缺陷种类

6、；如有底座的,所有标准同样适用于底座上,整机结构整机不允许缺件，不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；整机段差设计有美工线时，顺差不能大于0.15mm，逆差不能大于0.2mm；段差不均匀时，不均匀度不大于0.20mm（最大值减去最小值）。设计无美工线时，顺差不能大于0.10mm，逆差不能大于0.20mm，段差不均匀时，不均匀度不大于0.20mm（最大值减去最小值）；所有段差的允许应以不产生伤手为前提。整机装配间隙整机间隙不均匀度必须小于0.20mm。设计有美工线时，整机最大间隙不应超过0.15mm；设计无美工线

7、时，整机最大间隙不应超过0.10mm；超声波焊接塑胶壳与塑胶壳之间的最大间隙不大于0.15mm（此间隙不包括设计的美工线间隙）；所有间隙的允许应以不产生伤手为前提。间隙不均匀度0.15mm（最大值减最小值）。装饰盖与耳机座之间的间隙装饰盖与耳机座之间的间隙0.20mm8.3 外观检验判定标准项目判定标准严重度CRMAMI注塑件点缺陷异色点: D0.15（S0.03），N2，DS15 ，可接受；同色点: D0.15（S0.05） , N2，DS15 ，可接受；当D0.1（S0.008）时，忽略不计，但当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收细划伤（无深度感）L1.50（W0.05），N2,可

8、接受.当W0.02时，忽略不计。硬划伤不允许防尘网破裂、划伤，不允许。色差不允许或有限度样优先考虑限度样品。变形不允许。脏污不允许。其它缺陷允许标准：镕接线：L1.5；毛边：不允许；修饰不良：L0.05；气泡不允许,有限度样的有限度样优先考虑限度样。缩水、填充不足、流纹、银条、白印、拉模、应力纹、烧伤、缩孔、裂纹、欠铸、咬花缺陷、毛边、碰伤、脆性、生锈、氧化，泛彩等不允许或者有限度样优先考虑限度样喷漆件点缺陷异色点：D0.15（S0.03）, N2，DS15，可接受；同色点: D0.15（S0.05）, N2，DS15，可接受；当D0.1（S0.008）时，忽略不计，当局部大量时，需研发与质量

9、共同确认是否可接收。细划伤（无深度感）细划伤：L1.5.00,W0.05,且N2，DS15，可接受；当W0.02时，忽略不计；硬划伤：不允许。毛絮L1.00 ，W0.05, 且N2，DS15脏污不允许。气泡D0.15 （S0.05），N2，可接受。麻点直径处于0.10mm与0.15mm之间，100mm2内N3个，但当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收。透光不良不允许或有限度样优先考虑限度样.色泽不均不允许或有限度样优先考虑限度样.其他缺陷修饰不良：L0.1 ，可接受。键帽位置：扭转3，倾斜3，偏移0.2 ，高低偏差0.2，可接受。掉漆、透底、鱼眼、剥落、脏污、透光、龟裂、咬花缺陷、破损

10、，不允许。积漆、桔纹、色差、胶影、修饰不良、缩水、镕接线、溢胶等缺陷不允许，如有限度样优先考虑限度样品。金属件点缺陷当点直径小于D0.1（S0.008）时，忽略不计，当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收；同色点：D0.15（S0.05），N2，DS15，可接受；异色点：D0.15（S0.03），N2，DS15，可接受。细划伤（无深度感）L1.5 , W0.10,N2，DS15，可接受。当W0.02时，忽略不计；硬划伤不允许.碰伤、脏污不允许变形允许，不影响装配后效果和功能毛边以不伤手、不影响装配、装配后不容易脱落为前提；L0.05，可接受。生锈、氧化、掉漆不允许。压痕L1.00,W0.

11、05,N2，DS15，可接受。粗晶/基材花斑不影响产品强度及使用时允许。水印/挂具印/条纹不允许,或者有限度样优先考虑限度样。光泽不均/色差不允许或者有限度样优先考虑限度样.麻点直径处于0.10mm与0.15mm之间，100mm2 内N3.但当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收。水纹不允许其他缺陷浮凸：H0.2，可接受。碰伤、硬划伤、水印、缺口、裂缝，不允许。色差，泛彩，积液等缺陷不允许，有限度样优先考虑限度样品。9、附件外观检验判定标准9.1 电池检验项目判定标准严重度CRMAMI电性能不允许：无电压、不能进行充/放电、不能开机。不允许：电池电压3.7V 。外观/包装 不允许：无包装

12、或包装袋破损严重。不允许：实物与要求样式、规格不符。不允许：电池被氧化，或超过规定的使用期限。不允许：电池鼓胀、变形严重。不允许：电池的金属触点脏污、生锈、划伤、有明显磨痕。不允许：电池上没有相应地区的环保、认证标识（如ROHS、大陆环保、3C标识）。不允许：电池在彩盒内未按要求位置放置。不允许：电池划伤、脏污、有明显压痕。适配性不允许:电池无法装入电池仓或或不能完全到位。不允许:电池在电池仓内太松动、易掉落。不允许:电池无法取下或取下困难。9.2数据线检验项目判定标准严重度CRMAMI外观/型号不允许：规格不符（型号、形状、颜色等）。不允许：无包装或包装袋破损严重色差参照样品检验：ID签限度

13、样管控，色差标准，研发ID提供色板留样。不允许：USB插头内不允许有溢胶现象，连接器PIN脚不允许生锈、氧化。不允许：无法插入耳机、插入无法拔出、插入易脱落，接触不良。不允许：线体破损、脱落。不允许：插头生锈、电镀不良、磨损严重。数据线上的标签不允许破损、折皱、起膜；插头上的铭牌在槽内偏移的最大尺寸不允许超过0.25mm，其他外观缺陷：点状压痕D2.5mm， DS25mm，允收6个；线状压痕L5mm，DS25mm，无明显深度感，允收3条；扎带下的压痕允许同/异色点D0.3mm，DS25mm，允收3个；划痕L2mm,W0.1mm用手触摸无深度感，允收一条；插头内不允许有溢胶现象；接器PIN脚不允

14、许氧化/生锈、翘高、变形，PIN脚内陷不良；刮伤：有感：L5mm, W1mm,允收2条；无感：L30mm,W1mm,允收3条；缺料：插头塑胶部分，A级面不允许，B级面允许，有限度样优先考虑限度样；成型外模部分，允许毛边L0.5mm或有限度样优先考虑限度样检验；外膜与插头之间的缝隙0.15mm或有限度样优先考虑限度样；脏污：不允许。功能不允许：无功能（不充电）、数据线的对应插头能分别与耳机接口和播放器接口正常插拔,播放音乐时无异常 9.3 印刷附件（说明书、手册、合格证、保修卡等）检验项目判定标准严重度CRMAMI内容缺陷不允许：内容、格式与要求不符。不允许：说明书/ 售后服务手册版本错误。不允

15、许：说明书内容参照样品。同一批货中，不可出现多种文字排版方式；要求来料资料排版一致，印刷歪斜不超过5；同一批资料中字体大小应一致。封面、封底上的编码、名称,版本信息与BOM一致。书页裁边应齐整，不能出现毛边，不可出现连页、破页，书页不允许出现明显的背面文字透墨。点缺陷（包括墨屎、白点、黑点、纸斑、异色点、脏点、PP起泡等）封面：LOGO处不允许有；其它部位： 封面：D0.5mm, N3；DS15mm，可接受；封底：D0.8mm, N3；DS10mm，可接受；内文：点缺陷不影响阅读可接受。色差不允许或参照样品及限度样，目视不明显可接收。套印封面0.1mm，内文0.2mm。脏污不允许。掉版、掉字封

16、面以及内文标题性文字不允许；其它部位：在不影响阅读的情况下，不可超过全字的1/3，且能够正确识别字体笔画。划痕正面90度，目视6S不明显，封面LOGO处不允许,其它部位，可接受；封面：划痕长度不超过页面长度的50%，W0.5mm，N2，DS15mm且无深度感可接受；封底：划痕长度不超过页面长度的50%，W0.5mm，N4，DS10mm且无深度感可接受(其中一条的宽度可以在0.8mm内)且无深度感可接受。折痕、折皱封面及封底：L2mm N1可接受；内文：L10mm，DS100mm N2可接受。爆角封面与内文爆角面积在2mm*2mm以内可接受折痕、折皱: 封面及封底：L2mm N1可接受；内文：L

17、10mm DS100mm N2可接受。骑马钉偏移左右偏移1mm，可接受。折页偏位、书脊偏1折： 1mm，允许；2折:：1.6mm，允许；3折及以上： 2.5mm，允许。脏污不允许。啤位偏差L1.5mm可接受。页码位置偏差相连两书页之间的页码位置的误差不得超过4mm，全书不得超过7mm。空胶空胶面积不超过书脊总粘胶面积的1/3。其他外观缺陷纸张颜色应与样品颜色基本保持一致，与样品比对不能有明显色差；不允许出现纸张颜色发黄、手感粗糙等现象。不允许：破损、重影、内容描述不正确、字迹模糊且无法辨认内容等不良。纸张本身杂质：无法去除的纸张杂质，不影响阅读情况下允收。内文带水印的资料，检查资料内文水印图案

18、轮廓应清晰分明。骑马钉装订位置准确、到位且无锈蚀，页面不允许破损。不允许:：在彩盒内未按要求放置。10、标签外观检验判定标准检验项目判定标准严重度CRMAMI规格及内容不允许：标签与要求样式不符；标签上的认证号码错误。编码规则不允许：标签上的条码信息不符合公司的条码编排规则，编排错误。标签尺寸不允许：标签尺寸错误。粘贴位置不允许：标签未粘贴在要求的位置上。标签缺失不允许：标签缺失。标签贴歪倾斜角度5。打印偏差上/下/左/右偏差1mm。脏污、磨损、破损、变形、脱落、松层等不允许。开裂、折皱、翘起不允许。点缺陷异色点： D0.2mm(S0.03 mm2)，N2且DS20mm，可接受。同色点：D0.

19、25mm(S0.05mm2)，N2且DS20mm，可接受。 毛刺或洇墨商标文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸 0.3 mm其它文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸 1/3 W。滋墨商标文字或图案：面积0.3 mm2其它文字或图案：面积 0.5 mm2残缺商标文字或图案：残缺长度 L 0.6 mm，残缺深度 H 0.3 mm；其它文字或图案：残缺长度 L 2/3 W，残缺深度 H 1/3 W。线细商标文字或图案：细线宽度 9/10 W。其它文字或图案：细线宽度 2/3 W。打印字体不允许：标签条码上打印的字体不清晰、不完整，字体重叠，粗细不均，打印内容无法辨认；打印的内容整

20、体不居中、条码太倾斜；与设计规格不符。印刷字体不允许：印刷文字、图案出现颗粒、针孔、气泡、划伤、夹杂外来物、断线、网痕、龟裂、橘皮、飞墨等缺陷。条码扫描不允许：标签条码无法描读取或扫描出的内容与文字描述不一致。条形码污损可扫描，污损的长度不得超过条形码竖线总长的1/2，数量不能超过3条。标签空白位置不允许有脏污。条形码断层/缺划可扫描，断码L条码竖线总长度1/2，缺划：D0.3mm；相邻两条不允许，N3。多层粘贴除了正常抽检外，不允许标签覆盖两层。对应关系背贴、彩盒标签、外箱标签、栈板标签、物理号标签（国内产品）打印内容（如机型、颜色、数量、物理号等）与实物一致。11、包装外观检验判定标准11

21、.1 工业包装（中箱、大箱）检验项目判定标准严重度CRMAMI包装放置按定制要求放置；如无定制要求，务必保持包装放置的一致性。封箱胶带不允许：封箱不当,胶带遮盖标签且影响识别。标签不允许：标签缺失、污损 、打印字体模糊不清。标签歪斜倾斜角度5，可接受。破损、划伤、开裂未出现穿孔任意破损或划伤区域外接长方形面积800平方毫米（划伤深度1毫米）或某一面破损或划伤面积之和该面面积0.2%或任意裂开或破损或划伤长度80毫米，可接受。穿孔可视面不允许出现穿孔，包装箱底面出现面积100平方毫米穿孔，可接受。标签条码扫描标签条形码无法扫描或扫描出来的内容与印刷图文不符，不允许。凹坑允许，但破损不允许（不良表

22、示如图例1）。标签内容标签内容和打印形式与通用方式或者定制要求不符。（两者有冲突时以定制为准）标签粘贴标签粘贴位置与通用方式或者定制要求不一致。（两者有冲突时以定制为准）尾箱标识尾数箱没有标识或尾箱标识数量与实际数量不符。尾箱填充尾数箱未按要求填充。油墨印记影响阅读，字迹边缘不清晰。摇盖间缝隙宽度10mm，可接受。摇盖高度摇盖翘起的高度15mm（不良表示如图例2），可接受。楞缘凹痕内包装不得任何变形；凸出、凹陷任一处距离正常位置10mm，(不良表示如图例3)，可接受。摇盖锯齿不允许（不良表示如图例4）。箱角塌陷S2020mm（不良表示如图例5），不允许。QC封签外箱的顶部、底部正中无QC封签，

23、上面无PASS章，不允许；除了正常抽检外，不允许贴两层。QC章印记不可辨认，位置不统一，不符合要求。数据对应产品序号/物理号中箱内外对应关系不正确，不允许。胶带粘贴胶带粘贴明显歪斜，拆皱，不允许；除了正常抽检外，不允许贴两层。称重标签每个二级包和三级包上需有粘贴称重标签，称重标签上盖有QC印章（印章的一部分覆盖在外箱重量标签上，一部分覆盖在外箱标签上，另一部分要盖在外箱上）。重量一致性抽检时需对外箱重量进行抽检，称出的重量与标签上的重量值偏差不超过20g（超过偏差的需要与生产环节当面确认，不可单独作开箱处理）。 图例1 图例2 图例3 图例4 图例511.2栈板包装检验项目判定标准严重度CRM

24、AMI栈板要求栈板需符合定制要求。托盘面板平滑，无铁钉等突起物。纸板保护中箱放置时底层和顶部需放置有纸板保护。中箱摆放中箱摆放时不得超出托盘边沿。尾数中箱包装尾数中箱未用纸箱包装并填充空隙。集合化包装与栈板的匹配包装集合件超出托盘表面尺寸或包装集合件小于托盘表面尺寸各边不超过50mm。大箱以及围套标签包装箱上标签不在可视面。打包带打包带接合部采用铁片铰合(应采用热熔工艺）。打包带不得开裂、断裂以及松脱。当堆码高度=90CM时横向打包带需打3圈，端面和侧面均需要打打包带，打包带需深入纸护棱深度为2mm。热熔区需为长方形完全、深度熔合，热熔区中部不允许出现孔洞、缝隙、表层熔合等异常现象。搭接宽度需为打包带整个宽度，不得偏移；捆扎后，打包带表面不允许扭曲、歪斜、裂开等现象。12、 可靠性测试项目测试项目判定标准严重度CRMAMI整机拉力测试耳壳、听筒、喇叭盖、线控两端各施加3kg力,持续1分钟.线材、听筒、喇叭盖不能脱落高温测