生产设备管理程序2016修改版

1、JIAXIAN芜湖佳先传动轴有限公司生产设备管理程序文件编号JX/QB-0602文件版次A/2页次 11 / 11 芜湖佳先传动轴有限公司生产设备管理程序文件编号： JX/QB-0602 文件版次： A/2 制订单位： 工程部 制订日期：2015年6月11日 生效日期：2015年6月20日 修改日期：2016年2月25日相关单位会签技术部行政人事部工程部国际贸易部财务部物控部国内市场部生产一部质量部生产二部编 制审 核批 准1.修订履历项次Rev.#提出者提出部门修改时间修改原因修改摘要1刘永升工程部管理部门变更管理部门由生产部变为工程部2刘永升工程部内容项修改设备重新分类 2、目的：通过对生

2、产设备有效控制，确保设备在使用中保证良好的性能状态，避免意外的机器故障或过程偏差，以满足生产的需要，符合产品质量规定的要求，确保设备持续满足过程能力。3、范围：适用于本公司生产加工、包装、储运设备及满足生产所需的辅助加工设备。4 术语4.1 设备：公司设备分为生产设备、办公设备、检测实验设备。4.2生产设备：包括生产加工、包装、储运所需设备及为满足生产所需的辅助设备。4.3 使用设备的“四项要求”： 1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件现象； 2）清洁：设备内外清洁，无油污和积层，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，冷却油箱应定期进行清洗；

3、3）润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油标醒目，油路畅通； 4）安全：实行定人定机和交接班制度，遵守安全操作规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。4.4 使用设备的“五项纪律”：1）凭证操作使用设备，遵守安全操作规程；2）经常保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑；3）遵守交接班制度；4）管好工具、附件，不得遗失；5）发现异常现象，立即停机检查，不属操作者处理的，应立即报告班组长，以设备报修联系单通知检修人员。4.5 关键设备(A类)指技术精度较高，价值较高或数量单一，且在生产工序中有重要作用的设备，一旦发生故障容易形成生产准备及生产瓶颈的设备（特殊和关键过程设备），或直接影响到产品

4、关键尺寸的设备。如：搓齿机、摩擦焊机、网带炉、发电机、研磨机、淬火机等；4.6 重要设备(B类)设备较重要，对生产工艺有一定精度要求，如：热前数控车床、热前数控铣床、滚丝机等；4.7 一般设备(C类)低价值设备或精度及工艺简单的设备，如：仪表车床、仪表铣床、钻床等；4.8辅助设备（D类）辅助加工设备，如：砂轮机、磨刀机、安装台、输送带等；4.9特种设备（T类）特种设备，如：储气罐、空压机、叉车等 5、职责5.1 工程部部负责生产设备的统一归口管理，包括台帐的管理。5.2行政部负责办公设备的统一归口管理。5.3技术部负责实验检测设备的管理。5.4工程部负责制定生产设备操作及维护保养规程，生产部负

5、责培训操作人员。5.5设备的使用部门选型负责设备的选型，工程部负责设备技术参数及设备主要零部件配置确认，物控部负责设备及设备配件的采购工作。5.6各使用部门负责按照设备操作保养规程进行日常使用和保养、维护。5.7各使用部门负责制定本部门设备操作人员的技能培训计划，经批准后由行政人事部负责实施。5.8工程部负责生产设备的维修及制定“设备预防性保养计划”及“关键、特殊过程设备预见性检修计划”，“关键、特殊过程设备备件计划”，“关键设备故障应急计划”并负责实施。5.9 工程部负责生产设备的日常维护保养的监督检查，各使用部门必须配合；对于违反设备操作保养规程的人员，工程部设备负责人有权按照制度进行处罚

6、。 6、控制要求6.1 生产设备的配置6.1.1 新产品开发所需设备由APQP项目小组确定新设备清单并经公司级领导批准，按5.5条款实施。6.1.2因顾客需求量增加，现有设备不能满足需求的，由使用部门依据标准产能分析数据申请并经公司领导批准实施。6.1.3现有关键工序设备或特殊设备因老化或损坏或因工艺技术要求提高，不能满足产品质量要求的，按技术部提供的过程能力指数CPK或设备能力指数CMK分析报告由使用部门提出申请并经公司领导批准实施。6.1.4现有设备因报废需要重新配置的，由使用部门凭经过审批的报废单为依据提出申请并经公司领导批准后实施。重新配置的设备必须优先按市场先进工艺、先进设备来选型，

7、并经过工艺论证、工序过程能力CPK测评后确定。物控部依据报废后的设备申请单按照使用部门选用的设备型号购置。6.2 设备的安装、调试、验收6.2.1设备进入公司，设备采购负责人应通知工程部设备负责人及设备厂家人员一起开箱，按装箱单及采购合同清点设备的附件、配件仪表及资料，如果发现不符合清单要求的，设备采购负责人负责与厂家或经销商交涉，直到解决后才能进行后续安装步骤；所有随机资料由工程部设备负责人负责收集、整理。6.2.2工程部负责组织设备安装，并由设备的使用部门、管理部门、技术部门及质量部门协同调试；安装应该符合公司生产布局和设备安装要求。关键过程设备在初步安装调试后需要由质量部安排进行设备能力

8、CPK测算分析，使用部门必须进行配合并安排足够的物料及人员进行加工，质量部门对样件检测收集数据，以保证分析数据的客观有效。6.2.3通用设备按照国家标准进行验收；专用设备按照技术协议及采购合同上的性能、参数、加工范围进行验收，关键过程设备必须符合设备能力CPK的要求才能算合格。验收合格的设备由参加验收人员在验收报告上会签，特殊情况需在报告上注明。6.2.4验收合格的设备可移交使用部门使用，工程部负责登记设备管理台帐及报固定资产管理。验收不合格的必须由设备厂家整改，整改后必须重新进行调试、验收，直到合格。6.3 设备的标识、维护、保养6.3.1 所有设备实行单机标识，机床交付使用后，工程部设备负

9、责人负责标识该机床的名称、公司编号、型号、使用日期、设备重要级别、运行状态（“完好”、“停用”、“待修”、 “封存”、“报废”）等，并及时将相关信息填入“设备管理台帐”。6.3.2设备日常维护保养由操作员工严格按照设备操作和保养规程进行操作机床和日常维护保养。工程部设备负责人负责对关键、特殊过程设备编制发放“设备日常点检记录”，操作员工每天用听、看、摸、察等方法，仔细检查机床，填写“设备日常点检记录表”，每个加油点或部位都要定期加油，确保设备的过程能力满足生产需要。6S检查组将不定期进行抽查。6.3.3设备负责人应制定年度设备预防性维护修理计划，并付诸于实施。设备保养计划周期及频次的制定既要按

10、设备的等级（即A类，B类，C类,D类，T类）粗分。A类设备属关键设备：价值很高的设备、关键工序独一无二的设备、直接影响产品关键精度的设备。保养周期要短，频次要多；B类设备属于重要设备：价值稍高的设备、影响产品重要精度的加工设备。保养周期要略短，频次要略少；C类设备属一般设备：价值一般、对产品加工精度影响不大的设备。周期要相对长些，频次相对要少点；D类为辅助类设备：附属产品加工的设备，不直接影响产品加工精度的辅助设备。但也要依据设备的使用年限对设备保养周期及频次进行细化。例如：新购设备保养周期要略长，保养频次也不用太频繁；对不是太老的设备保养周期要略短，频次略高些；对一些较老设备，保养周期或频次

11、相对要频繁些。以确保设备的有效性和效率，满足工艺精度要求和过程能力，并做好记录。T类为特种设备。如叉车、压力容器等特殊设备。特种设备按照特种设备管理办法管理，包括维护保养，资料记录。6.3.4依据设备运行状况和维修数据统计，设备负责人应按分析预测数据制定关键、特殊过程设备预测性设备维护计划，及早的做好设备的维护、配件更换工作以保证设备的持续运转。对关键、特殊过程的设备应建立合理的备品备件库存计划并及时申购。6.3.5经过设备的预防性检修发现设备及其零部件精度已经明显达不到加工零件精度要求，但仍有维修价值时应组织进行大修，需进行委外大修时由设备负责人负责填写“设备大修/改造申请单”，经公司领导审

12、批后实施。设备大修结束或安装完毕，需按本程序6.2条款中的规定进行验收。6.3.6 操作员工在使用设备过程中，发现异常情况应立即停止使用，及时报告班组长，以报修单；设备负责人确认后悬挂“待修”标识，并依据故障类型组织相关维修人员进行修理，修理完成后，由操作员工进行试机确认后才能转换成“完好”使用并在报修单签字确认合格。6.4设备能力调查，当发生工艺参数的设计更改，公差缩紧后或者设备事故损伤后，技术部应该及时进行设备能力调查。设备能力调查须形成CPK测评记录，以便识别是否需要采取纠正措施，CPK值标准应该大于或等于1.33。6.5设备的停启用及报废6.5.1因设备自身原因或产品及加工工艺原因而需

13、要停用的设备，由使用部门提出，设备负责人确认后，填报“设备停（启）用申请单”，经公司领导批准后可停用，并登记管理台帐。同时报公司财务部备案。停用设备应悬挂“停用”标识，并由专人保管，做到防潮防锈，设备附件齐全完好。6.5.2如需要启用已停用的设备必需做彻底清洁及检修保养，确认正常后方可投入使用。6.5.3若经过大修也达不到加工产品的质量要求或设备损坏严重无法修复使用或没有维修价值的设备，应由工程部设备负责人填写“设备报废单”，经公司领导批准后设备报废，一份工程部存档，并更新设备台帐，另一份交财务部门销帐。6.5.4设备负责人负责将报废设备封存隔离，悬挂“报废”标识直至报废设备清除出使用现场为止

14、。6.6 设备的内部转移和转让6.6.1设备如需要转移给其它部门使用的由工程部设备负责人填写固定资产内部转移申请单经公司领导批准后可实施. 原件交财务调整记录，工程部存档一份复印件，并做好设备台帐变更。6.6.2因公司已不能使用,但能转让给外部的,由工程部设备负责人填写设备转让单经公司领导批准后实施; 原件交财务调整记录，工程部存档一份复印件，并做好设备台帐变更。6.7设备安全管理6.6.1安全员及6S检查组依据设备安全操作规程，不定期对生产的安全检查，发现隐患及时纠正，做好防范工作。 7 工作流程及内容序号流 程工作说明责任部门使用表单7.1添置计划设备的配置申请按6。1各条款执行；需求单位

15、设备增加/改造计划7.2设备选型需求单位等相关部门根据以下方面提出设备的规格和型号（设备选型）：a)过程能力CPK； b)品质保证能力；c)安全性； d)寿命；e)产能； f)经济性；g)可维修性； h)备件；i)服务； j)安装。需求单位设备增加/改造 计划7.3设备采购 相关使用部门审核设备制造厂或代理商起草的设备采购合同，审核通过的设备合同，交由总经理审批 ,合同上应说明需采购的设备规格、基本性能要求、价格、附件要求、验收准则和服务事项等。负责跟踪设备制造厂或代理商交付设备的进度，确保设备准时到位。设备的技术协议由相关使用部门、工程部和设备制造厂或代理商共同签定。使用单位负责选型工程部负

16、责技术参数及部件配置确认物控部负责采购设备技术协议采购合同7.4入厂初验 厂方人员和设备负责人以及设备采购人员共同开箱查看附件、资料与主设备是否齐全，是否损坏；开箱验收符合要求，才能进行安装调试。工程部和使用单位 设备安装验收记录（开箱检查部分）7.5安装、调试 工程部按设备说明书组织设备安装调试（合同规定供方负责安装和调试时，应参与和配合）。必要时可要求生产、检验、工艺人员支援。工程部设备增加/改造计划7.6设备验收 设备安装、调试完毕后，使用部门及机电修人员按合同要求进行设备验收，验收结果应形成记录由验收人员签字、使用单位主管、工程部设备主管审核、使用单位的总监或者副总批准。关键过程设备要

17、进行设备能力CPK指数测评验收。未通过验收的信息必须反馈公司领导。将相关问题回馈给设备制造厂或代理商，协调解决问题。必要时，可按合同规定执行退货或索赔。工程部生产一部生产二部技术部质量部 使用单位设备验收记录单设备CPK值检测评定报告（CPK由质量部出具）7.7设备移交 设备验收合格后，设备管理员必须及时进行设备移交工作。包括：a） 培训操作人员，对操作人员进行资格认可，必要时颁发特岗证。（依人力资源管理程序执行） b) 将相关文件、工具及备件等形成记录移交使用部门,双方签字。 工程部设备主管设备负责人负责制定设备安全操作规程、设备保养规范作为使用部门操作和维护保养的依据。使用单位工程部设备安

18、全操作规程设备保养规范7.8设备运行 工程部负责：a) 建立“设备管理台帐”说明设备名称、编号、制造厂商、入厂日期、投产日期、使用部门等情况,并识别关键设备；b) 建立设备履历卡，记录使用状态，如维修、出租、改造、检查、诊断、转移等事件；c) 制定 故障停机时间目标，并监视、评估及改进，以持续改进设备效率和有效性；并填写设备利用率月报表.d) 标识设备，包括编号、名称、进厂日期、状态(正常、待修)、类别(关键或一般)等。使用部门负责：a)必须确保经过培训合格的员工操作设备；b) 实行“定人定机”并保持相对稳定，不能随意更换操作人员；c) 必须按作业标准规定选择和使用设备，不得以精代粗，以小代大

19、，超负荷运行；d) 建立设备的设备点检及交接班记录每日检查设备运行状况，包括运行时数、故障停机时数及保养情况。e) 在每班生产前,按“设备保养规范”进行点检，发现问题应及时通知设备管理员处理。工程部 使用单位设备管理台帐设备档案履历卡设备利用率月报表设备日常点检记录7.9预防性维护设备管理人员进行：a) 按“设备保养规范”进行保养；b) 制定“设备年度保养计划”。不通类型或同类型不同状态的设备保养周期略有不通，要根据设备的具体状态的实际情况，按需制定合理的保养周期及安排大修计划;c) 维护记录形成“设备维修保养计划”，并由设备使用者、使用单位主管、产品检验员（如需要）签字确认；工程部设备档案履

20、历卡设备维修保养计划设备保养验收单7.10预见性维护 设备管理人员根据设备运行资料或相关产品特性资料趋势显示，及时制定维护措施，以持续改进设备的有效性和效率。工程部7.11故障维修 设备发生故障时,使用部门应及时填写“设备故障报修单”通知设备管理人员。设备管理人员必须分析原因，采取相应的维修措施,并在“机器设备档案履历卡”上做维修记录。使用部门进行维修效果验证，必要时，应由品质检验人员、设备管理人员共同验证。工程部设备档案履历卡 工作联系单7.12备件管理 设备管理人员根据设备设计性能和运行状态制定“关键设备备件计划”由生产副总经理批准。物控部负责零部件的采购或外协加工。记录设备备件使用情况，随时监控备件的库存情况，如库存量低于最低备件数量，则必须提请新的“关键设备备件计划”。工程部关键设备备件计划关键设备备件清单7.13设备转让对公司生产加工设备、试验检测设备能源供给设备、运输设备等闲置，用不上或因工艺调整淘汰设备，但还完好的设备，由工程部机修组填写转让申请单。由生产一部或生产二部、技术部，财务部审核，总经理批准，交财务部与工程部清帐。工程部 生产一部生产二部技术部财务部公司办设备管理台帐设备档案履历卡设备转让单7.14报废管理 无法修复或无使用价值的设备，由工程部填写“设备报废单”，由生产一部或生产二部审核、总经理批准。设备管理人员必须