YGXJ-系列管杆矫直机

1、YGXJ-系列管杆矫直机一.概述：YGXJ-系列管杆矫直机是对弯曲的钻杆、抽油杆及弯曲的无缝钢管、油套管进行矫直处理的专用设备。该机采用2:1:2:1双曲线斜辊驱动旋转矫直,用大吨液压油缸径向驱动斜辊对夹油管, 用大扭矩调速减速机使斜辊旋转驱动工件进行矫直,所以可连续地矫直端头制有螺纹的或装有接箍的弯曲的圆柱型工件, 矫直速度快、生产效率高、操作方便、工作可靠,是油田修复弯曲油管、套管、抽油杆及钻杆的理想设备。型 号参 数YGXJ-60YGXJ-120YGXJ-160YGXJ-280矫直辊数:6辊6辊6辊6辊主动辊驱动功率: kw22456080倾角调整范围:度27 3327 3327 332

2、7 33液压系统功率: kw30303030液压额定压力: Mpa12141414额定流量: L/min75135210315矫直直径范围: mm125660114127156178276矫直前不直度允差:50mm/m 50mm/m 50mm/m 50mm/m 矫直精度:Y G XJ - XXX 可矫直管材最大直径 代表矫直 代表管材 代表液压驱动四. 结构简介：该机由主机、液压系统、驱动设备、传输装置及电控操作台等组成。1. 主机:YGXJ-系列液压管杆矫直机的主机是该机的核心部分，工件的矫直工作主要由这部分完成。主机由机架、矫直辊、矫正辊倾角调整机构、辊缝调整机构及矫直辊压下、退回驱动液压

3、缸组成。该机机架为钢板焊接的整体框架结构。主机的各个部件均直接或间接地装在机架上。这种整体框架结构钢性好，焊后经过自然时效后变形小，容易保证矫直辊的共面要求。矫直辊装于辊架上，其轴线与被矫管材轴线(即机架的主轴线)的夹角，应根据待矫管材外径的数据确定，靠矫正辊倾角调整机构进行调整。上矫正辊的压下或退回动作，分别由各自的液压缸驱动，每个液压缸压下或退回的行程由专门的限位装置保证。辊缝调整机构用来调上、下矫正辊之间的距离。将辊缝调整机构中手轮左旋，辊缝减少，反之变大。管材进入主机后，二对矫正辊同时，“夹持”并旋转被校管材，使被校管件处在螺旋前进中，各断面受到多次弹塑性变形，最终消除各方面的弯曲和断

4、面的椭圆度.2.液压站: 液压站由电动机、液压泵、油箱、液压集成块组成，液压系统的任务是驱动矫直辊实现压下或退回的矫直动作及通过矫直辊向被矫管材施加矫直力。由于系统可在短时间内提供很高的流量，提高了液压缸的快速性。液压系统如图1所示，所有换向阀、溢流阀、减压阀、单向阀以及流量阀等均装在液压集成块上。该液压系统的液压集成块设计合理，工作可靠，安装、调试、维护、检修均很方便，这种集成结构还为液压系统的进步改进提供了方便的条件。3、矫直辊驱动设备:根据主机矫直工作的要求，第一对和第三对两对矫直辊应为主动辊，其驱动力由两台减速机减速，通过万向轴提供。一驱动两个上矫直辊、另一驱动两个下矫直辊。4、操纵控

5、制台:操纵控制台上，装有电压表、电流表，并装有操纵矫直工作的各种开关，以及液压系统的压力显示仪表及各种指示灯。此外，在主机的前后，还分别装有将矫直管材馈入主机以及将完成矫直工作的管材从主机输出出去的管材传输机构。该机构结构简单、工作可靠，其动作也是由操作控制台发出指令控制的。1、主机与矫正辊驱动万向轴中线标高在安装时应力求保持一致，允差不大于5mm。传动轴中心线与主机主轴线夹角为30°土30'。2、管材传输机构的中心线与主机主轴线位置偏差不大干5mm。3、敬请设备操作人员接受我厂的专门培训，并详细熟悉设备有关技术文件。4、液压系统的工作介质应保持清洁，定期清理油箱，按期更换液压油，油的过滤精度不应低于25um。5、设备工作环境温度应不低于10°C。6、较长时间不启动设备时，应在各矫正辊及液压缸活塞杆表面涂以防锈油。六、常见故障及排除方法 故 障 原 因排 除 方 法液压系统压力调不上去液压