015轮胎起重机完好性标准最新

1、轮胎起重机完好性标准文件号： ZTGHABIII-005-0151、使用工程类型：轮胎起重机适用于比较固定的建筑工地，特别适用于狭窄的施工场所。2 、 作用及性能：轮胎吊是把起重机构安装在加重型轮胎和轮轴组成的特制底盘上的一种全回转式起重机。仅有一个驾驶室，在驾驶室可以完成行走、打顶、吊重等全部作业。在平坦地面可不用支腿，可四面作业，还可吊重慢速行走；行驶速度低于汽车式，高于履带式，转弯半径小，越野性能好，上坡能力达 17 20 ；机动性比汽车式差， 不便长距离行走。 轮胎起重机适用于装卸吊重较小的重物和安装作业。轮胎起重机的主要技术性能包括：最大起重量（ t）、最大起重力矩（ N/m）、最大

2、工作半径 (m) 、最大起升高度（ m）、起升速度（ m/min ）、行走速度（ km/h ）、爬坡能力（）、发动机功率（ kw ）等。3 、 设备结构：轮胎起重机由它由上车和下车两部分组成。 上车为起重作业部分， 设有起重臂、起升机构、变幅机构、配重、转台和驾驶室等； 下车为支承和行走部分。 上、下车之间通过回转支承连接。其结构包括起重臂、转台、发动机、底盘、工作机构、液压系统、电气设备、安全系统。构造说明上车部分起重臂、起升机构、变幅机构、配重、转台和驾驶室下车部分发动机、支承和底盘部分发动机发动机主机、冷却系统、燃料系统、电气系统、空气压缩机离合器、液力变矩器、传送装置、传动轴、后桥、前

3、桥、车轮和轮底盘胎、转向机构、制动系统、车架、悬架、发动机控制器、底盘电气工作机构部分起升机构、变幅机构、吊臂及伸缩机构、回转机构、支腿。液压系统液压泵、液压油缸、液压马达、 液压阀、 控制元件、 油管及管接头、滤油器、油箱、液压油底 盘蓄电池、起动机、发电机、操作开关、照明灯、指示灯、喇叭、雨电气刮器、导线束电气系统操纵室电气、转台电气、吊臂电气、力矩限制器电气上 车电气液压系统溢流阀、吊臂变幅安全装置、吊臂伸缩安全装置、钢丝绳安全系统过放保护装置、高度限位器、支腿锁定装置、角度指示器、力矩限制器、水平仪。4、 完好性标准：类名称完好性标准别无扭曲、变形、裂纹和无明显外观缺陷。主要受力构件的

4、活动支点应润滑良好，不得有腐蚀、裂纹等缺陷。金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接无松动，无缺金件、损坏等。高强度螺栓连接预紧力矩满足要求。臂杆、车2.5mm ，伸缩工作时无异属箱型起重臂各节臂侧向单面最大平均间隙不大于架、支腿结常现象。等构当起重机处于行驶状态时，支腿应收回并可靠地固定。在起重作业时，支座盘应牢靠地连接在支腿上，支腿应可靠地支承起重机。X 、 H 型活动支腿与固定支腿的单侧间隙不大于3mm ，垂直平面内间隙不大于 5mm 。主吊钩应有标记和防脱钩装置。吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺零吊钩陷不得焊补。部吊钩危险断面磨损量应不大

5、于原尺寸的 5%。件开口度增加量应不大于原尺寸的10% 。钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。绳端固定牢固，用绳卡连接，绳卡数应满足下表要求，用楔块连接时，楔块不应松动移位， 用合金压缩法连接时， 套筒两端不得有断丝， 套筒不得有裂纹。钢丝绳直径 mm1919 3232383844钢丝绳钢丝绳夹最小数量 / 组3456钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，且润滑良好，不与金属机构摩擦。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7% 。e. 钢丝绳断丝数不应超过GB6067.1的标准。3 圈为安全圈。 。卷筒壁不

6、应有裂纹或过度磨损。卷筒卷筒上的钢丝绳应固定牢靠，排列整齐， 卷筒上最外层钢丝绳与端部凸缘高差不小于钢丝绳直径的滑轮应转动良好，轮应无裂纹，轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑。槽壁厚磨损不得大于原壁厚的 20% 。滑轮50% 或槽底不得出现沟槽。轮槽底部直径减少量不得大于钢丝绳直径的钢丝绳跳出轮槽的装置完整，无损坏。a. 起升机构每一套独立驱动机构至少要装设一个支持制动器，支持制动器应是常闭式的， 必须能持久地支持住额定载荷，用钢丝绳起落起重臂的变幅机构应采用常闭式制动器。b.制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制制动器动器不应漏油。制动片磨损不大于原厚度的 50% 或

7、露出铆钉。制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀， 且不得有影响制动性能的缺陷或浊污， 开闭灵活，制动平稳可靠。c. 制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于 1.5mm 。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。d.制动带与制动轮压合良好，制动轮应无铆钉划痕。e.液压制动器接头及元件应无渗漏。2.5 倍壳体联接螺栓不得松动、缺损。减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。齿轮啮合平稳,无裂纹、断齿和过度磨损。开式30%，且深度量不大于原齿厚的10%。齿面点蚀损坏量量不大于啮合面的齿轮30% 。齿厚的磨损量量不大于原齿厚的变矩器温度与压力正常、连接无松动。驾驶室宽敞、视野良好

8、，刮雨器、门锁完好，门窗牢靠，锁定装置完好，起重特性曲线和性能参数标牌清晰齐全。动燃油系统：不冒大量黑烟、蓝烟、白烟，油耗正常。力润滑系统：机油压力正常，机油消耗正常。发动机装冷却系统：发动机温度正常置启动正常、无异响，输出功率足够。所有工况下启动、制动平稳。起升对换档有级变速的起升机构，对载荷升降过程中的换档应有明确规定，并有机构相应的载荷限制安全装置。传吊重在空中停止后，重复慢速起升时，不允许吊重有瞬时下滑现象。动a. 所有工况下启动、制动平稳。变幅系b. 变幅制动器应是常闭式的，能持久地支持住额定载荷。机构统a所有工况下启动、制动平稳。回转b回转支承螺栓应牢固，回转大齿轮和主动小齿轮运转

9、时齿轮啮合平稳，机构无撞击声。液压系统防止过载的安全装置完好。安全溢流阀的调定压力不大于系统额定工作压力的 110% ，同时不大于液压泵的额定压力。平衡阀和液压锁与执行机构的连接必须采用刚性连接。平衡阀和液压锁工作液压系统应可靠有效。易受到损坏的外露软管应加保护套，软管无老化。液压管路、接头、阀组等元件无漏油。蓄能器氮气压力正常，靠近蓄能器的部位有明显的安全警示标志。润滑系统各机构润滑油牌号符合环境要求，不缺油轴承，滑动部位表面不缺润滑脂。起重量指起重量 16 吨的轮胎起重机，起重量指示器完好。示器载荷在额定值的100%-110% ，超载报警信号起作用。起重量16 吨轮胎起重机，力矩限制器完好

10、。力矩限制器载荷在额定值的100%-110% ，应切断上升和幅度增大方向的动力源，机构可做下降和减小幅度方向的运动。安起升高度达到最大起升高度应发出声响报警，停止吊钩起升，只能作下降操作全限位器导线的接线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。防护幅度限位钢丝绳变幅的起重机，最小幅度限位器和防止臂架反弹后倾装置完整。压迫限位开关，能切断动力源自动停止变幅。装器钢丝绳变幅的起重机，幅度限位装置和防止起重臂后倾装置完好。置起重机应装有幅度指示器(仰角指示器 )，读数应清晰可见，当幅度5m 时，幅度指示偏差100mm ，当幅度 5m 时，偏差 2% ，幅度偏差 =（实测幅度 -指示幅器度） /指示幅度 100

11、%水平仪起重量16t 的起重机水平仪完好。防护罩外露的可能发生危险的运动零件防护装置、制动器防雨罩完好。喇叭喇叭按钮位置应便于司机操作，喇叭声音洪亮。风速仪起升高度大于50m 的桁架臂式轮胎起重机应在臂架头部安装风速仪。当风速大于 13.8m/s 时，应能发出停止作业的警报。连锁保护可两处操作的起重机应设有连锁保护装置，以防止同时操作，连锁保护装置装置完好。各手柄、踏板在中位不得因震动产生离位。所有操纵手柄、踏板的上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标操作系统志。且灵敏可靠、无发卡现象。联动操纵台操纵手柄及操纵按钮零位保护装置完好。操纵者手离开操纵手柄时，手柄应自动回停零位。电源蓄电池应

12、符合要求，随时充电。设备电器件应齐全完整，固定无松动。气电气绝缘材料应良好，无破损无变质。系元件螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。统照明、信照明，信号灯完好。号安全色警示牌禁止标志安全警告警标志示标指令志标志提示标志其资料他吊钩滑轮组侧板，回转尾部、 配重、 臂架头部和外伸支腿黄黑相间的危险部位标志完整。起重机明显部位的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志齐全，且清晰。主臂上“起重臂下严禁站人” 清晰。其他安全警示牌，如各种禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等。禁止乘人（吊人）等当心落物、当心触电、当心吊物必须带安全帽、必须戴防护手套等注意安全等制造商还

13、应提供设备清单、 配件目录、 使用说明书及政府相关主管部门要求提供的其他资料。5、封存与启用标准：5.1、设备封存：在 6 个月以内没有使用可定为闲置设备，可对闲置设备进行封存。凡封存设备必须做好以下工作。5.1.1 、凡封存的设备，做到帐物存放数量、质量、存放地点、封存日期要清。5.1.2 、设备封存前要对设备做好一次二级保养工作，做到设备性能完好，零部件齐全，涂油防尘，防潮，防腐，并指定专人保管。5.1.3 、在雨季，冬季来临时，对封存的设备应进行全面检查，发现问题及时解决。5.2、设备的启用：封存设备启用前应做好清洗工人作，检查油孔、油路是否畅通，电气线路及安全装置是否灵敏可靠，活动部位

14、注上润滑油，清除四周一切障碍，一切准备工作就绪后，加上油水(发动 )进行试车运转，试车运转一切正常后，方可使用。额定载荷试验时至少进行下列之一种工况：序号工况试验范围及要求重物由地面起升到最大高度(中间制动一次 )下降一基本臂 ,最大额定起重到某一高度在作业区范围内全和左右回转(中间量 ,相应的工作幅度,吊臂在制动一次 )重物下降到地面( 中间制动一次).吊重正侧方在空中停稳后 ,重新起升 ,观察卷筒应无反转,溜钩现场 .各机构起 ,制动平稳 ,符合设计要求。二中长臂 ,中长臂的最大额重物吊离地面200mm 左右 ,起臂到最小工作幅度,再定起重量的 1/3, 相应的工作落臂到原位 ,在作业区范围内全程左右回转,再起升至幅度 ,吊臂在正侧方最大高度 , 然后下降到地面,变幅机构起制动平稳,名机构油压值符合设计要求。三最长主臂 ,最长主臂的最重物吊离地面200mm 左右 ,在作业区范围内全程左大额定起重量,相应的工作右回转 ,再起升到最大高度后下降到地面(中间制动一幅度 ,吊臂在正侧方 .次 ),机构无损坏 ,连接无松动 , 油压值符合设计要求