断マニュアル(中文)《燃煤火力发电厂诊断导则》

1、燃煤火力发电厂诊断导则Version 21.燃煤火力发电厂事前调查征询意见表2.燃煤火力发电厂改进効率确认清单3.燃煤火力发电厂的规格性能确认清单4. 燃煤火力发电厂诊断报告书目录财团法人煤炭能源中心-JCOAL-1.燃煤火力发电厂事前调査征询意见表1.1 发电厂整体概況电力公司名称发电厂名称地址发电厂装机总容量 (MW)貯煤量 (吨)最大供煤能力 (吨/年)产生的灰量 (吨/年)灰処理方式发电用水量 （m3/日）冷却水量 (m3/s)烟囱高度 (m)经济数据燃料采购价格(标煤)上网电价机组商业运行开始时间锅炉制造厂汽轮机制造厂容量 (MW)主蒸汽压力 (MPa)蒸汽温度(主/再热) (/)/

2、燃煤消耗率 (g/KWh)年运行小时 (hrs)年发电量 (MWh)年送电量 (MWh)有无环保设备如有，请填入方式粉 尘脱硫脱硝是否供热机组针对提高效率、提高机组运行率、延长设备寿命，过去进行设备改造的事例有无改进内容另见附件故障造成的停机、时间、原因另见附件故障多发的设备清单另见附件冷却水温度履历另见附件与煤灰有关课题的有无(slagging，未燃烧的比例，回收处理等)有无(如有，举例说明)CDMScreening必要数据年煤炭消费量（原炭、吨）今后有无改造，改进与修缮计划改造后仅用于发电还是包括供暖改造改造日程 (开始时间和结束时间)是否已向厂家订货。如已订货，请告诉我们订货日期改造费（

3、元）IRR基准回收年数基准(决定改造投资时的内部基准)有无性能试验报告？如有，填入试验报告的编制时间有无诊断结果报告？如有，填入诊断报告的编制时间1.2 燃煤性状设计煤种最近使用的煤种计算煤耗率的煤种銘 牌工业分析値(%)灰分()()()水分()()()挥发分()()()固定碳素()()()元素分析値(%)C()()()H()()()N()()()O()()()S()()()发热量(MJ/kg)低位高位粉碎性(硬度)HGI灰溶融温度()初期変形点软化点溶融点流动点1.3 诊断机组的主要规格以及性能诊断机组#項目No运行业绩(负荷100%)设计値(负荷100%)概況(1)设备概要A汽轮机100负

4、荷时的容量1MWMW主蒸汽压力温度2MPa MPa 再热蒸汽压力温度3MPa MPa 汽轮机型式以及末级叶片长度4锅炉100负荷时主蒸汽流量5t/ht/h过热器出口蒸汽压力温度6MPa MPa 再热器出口蒸汽压力温度7MPa MPa 锅炉型式8自然循环強制循环定压直流変压直流燃烧器平面布置9正切向正面 相对供煤方式10连接销系统直接供给磨煤机台数(备用台数）11 台(予備台)台(备用台)(2)运行概況.年利用（运行）小时12hrshrs额定负荷运行小时13hrshrs部分负荷运行小时14hrshrs年发电量15MWhMWh年送电量16MWhMWh(3)测量控制装置1锅炉控制装置17 电子式 气

5、动式 燃烧器控制装置18DCS PLC 电磁继电保护器Wired Logic 锅炉程序控制装置19 电磁继电保护器 锅炉保护控制装置20 电磁继电保护器 脱硝控制装置21 电子式 气动式 脱硫控制装置22 电子式 气动式 汽轮机调速控制装置23 机械式 油压式 汽轮机起停控制装置24 电磁继电保护器 汽轮机程序控制装置25 电磁继电保护器 汽轮机保护控制装置26 电磁继电保护器（）机组计算机27有无技术数据(1)热效率以及辅机动力热效率(低位标准)设备热效率28发电端%送电端%发电端%送电端%发电厂所需煤炭消耗量-折算为标煤29g/kWhg/kWh输电所需煤炭消耗量-折算为标煤30锅炉効率31

6、%汽轮机効率32%汽轮机设备効率33%高压汽轮机内部効率34%中压汽轮机内部効率35低压汽轮机内部効率36主要辅机动力（标牌kW与100%负荷时消耗电量W）铭牌输出功率100负荷时消耗电量磨煤机消耗电量37kWkWkW锅炉风机（一次风机PAF）消耗电量38kWkWkW锅炉风机（送风机FDF）消耗电量39kWkWkW锅炉风机（引风机IDF）消耗电量40kWkWkW给水泵（马达驱动情况) 消耗电量41kWkWkW循环水泵消耗电量42kWkWkW脱硫装置(FGD)吸収液泵以及搅拌机消耗电量43kWkWkW冷却塔风扇消耗电量44kWkWkW灰处理系统消耗电量45kWkWkW燃煤前処理以及输煤皮带消耗电

7、量46kWkWkW(2)年燃料消耗量燃煤47tonton油（辅助燃料）48tonton(3)锅炉参数A燃烧用过剩空气率（或燃烧气体中含氧率） 省煤器出口49% 空气预热器出口50% 空气预热器入口烟气温度51 空气预热器出口烟气温度（校正泄漏后）52 空气预热器出口空气温度（二次风）53 空气预热器的差压54kPakPa 粉煤灰（用电除尘器捕集的煤灰）中飞灰可燃物比率55% 省煤器入口给水流量56t/ht/h 给水泵出口压力温度57MPa MPa 辅助蒸汽量58t/ht/h 烟囱出口温度59 煤粉粒径60mm以下%mm以下% 磨煤机入口空气温度(一次风)61 磨煤机出口空气温度62 空气/燃煤

8、比63(-)(-)(4)汽轮机参数A高压汽轮机入口蒸汽压力温度64 MPa MPa 高压汽轮机排汽压力温度65MPa MPa 中压汽轮机入口蒸汽压力温度66MPa MPa 各抽汽段压力温度67MPa MPa 末级给水加热器出口温度68凝汽器的真空度69kPakPa凝汽器冷却水入口出口温度70入口出口入口出口凝汽器冷却方式71(5)汽轮机本体効率改造业绩A有无改造业绩72改造范围与实施时间73汽轮机本体効率提高量（相対值）74%(6)发电机参数.容量75kVAkVA电压76kVkV功率因数77%转数(1次/次)78 rpm kV rpm kV冷却法/定子/转子/H2压力79/ / / / /励磁

9、方式802. 燃煤火力发电厂效率改进确认清单表2-1燃煤火力发电厂效率改进确认清单(1/9)No.设备位置名称性能下降功能老化事项性能下降功能老化原因调査检修方法实施情况与结果項目地点部位手段方法内容有无实施:有(实施日),×:无有无结果(报告书,资料,图纸)1燃煤前処理系统(1)煤斗排煤不畅.煤斗生锈形成篷煤溜煤调节门动作不良貯存量检测不准(a)煤种性状分析煤斗入口水分量(b)煤斗材质,形状,内衬材料煤斗内壁目测检查(c)不良溜煤调节门的动作状况磨煤机给煤机给煤管(1)耗电量増加(2)磨煤机性能下降燃煤性状変化混入异物空气温度降低滚轴磨损给煤量过大、过小煤粉管磨损煤粉集塵機的性能下

10、降(Bin system)(a)燃煤性状分析磨煤机入口(stoker出口)含水量,含灰量,HGI,粒径磨煤机吹灰器Sample店含水量,含灰量,粒径(b)燃煤中有无异物磨煤机入口(stoker 出口)目测检查并筛分以测量杂质混入的比例(c) 测量空气入口温度空气预热器出口配管内磨煤机出口(d）检查磨煤机内部结构roller,separator,ring,etc目测检查：破损,减壁,脱落等(e)检查给煤机动作stoker；belt,roller,scraper,etc目测检查：动作状态(f)检查输煤装置网筛目测检查：动作状态,破损状況(g)检查磁选机目测检查：动作状态,破损状況(h)测量磨煤机耗

11、电量100%負荷时(i)测量磨煤机振动次数磨煤机主体100%負荷时(j)测量给煤量以及检验自动给煤机Volumetric feedergate高度、宽度測量煤层高度密度测量Gravimetric feederLoad cell检验Gate,roller的动作性(k)煤粉管内流速,口径,材质的检查计算运输管道内的空气流速(l)除尘器内部检查(Bin system)目测检查:破损,煤粉附着,过滤器缺损等(o)旋转输送机的检修（Bin system）3锅炉本体(1)锅炉効率下降以及功能降低从传热管泄漏蒸汽1)传热管磨损2)传热管腐蚀3)传热管温度高4)阀门动作不良(a)检查裂纹、龟裂、腐蚀水冷壁水壁

12、以及水壁端水壁管密封箱焊接部分运行监测给水量蒸气量的平衡现场巡检调查音响定期检查复制试样法MT法UT法检测水壁腐蚀疲劳缺陷表2-2燃煤火力发电厂效率改进确认清单(2/9)No.设备位置名称性能下降功能老化事项性能下降功能老化原因实施情况与结果实施情况与结果項目地点部位手段方法内容有无实施:有(实施日),×:无有无结果(报告书,资料,图纸)3锅炉本体(1)锅炉効率下降以及功能降低从传热管泄漏蒸汽1)传热管磨损2)传热管腐蚀3)传热管温度高4)阀门动作不良(a)检查裂纹、龟裂、腐蚀过热器(SH)导热管母材疏水管道焊接部分联箱(出口)联箱喷嘴(stub)压力检测端stub)排放管道焊接部分

13、喷雾喷嘴附近运行监测给水量蒸气量的平衡巡检调查音响定期检查(a) 导热管复制试样法管道内UT法水蒸气氧化结垢厚度测量(b)联箱复制试样法UT法PT法再热器(RH)导热管母材疏水管道焊接部分联箱(出口)联箱喷嘴(stub)压力检测端stub)喷雾喷嘴附近省煤器(ECO)检查导热管联箱（入口,出口）联箱喷嘴(stub)支撑管道蒸汽管道管道喷嘴弯颈支架焊接运行监测给水量蒸气量的平衡現场巡检调查音响定期检査复制试样法UT法汽包母材焊接部分(内外壁)管道架台运行监测给水量蒸气量的平衡現场巡检调查音响定期检査复制试样法ELFOSSUT法横置导热管母材运行监测给水量蒸气量的平衡現场巡检调查音响定期检査管道内

14、UT法灰腐蚀背撑(b)检查喷射量、过热器用、再热器用(c)检查吹灰器各项）传热管外面附着堆积灰1)粉煤灰的特性不佳煤灰性状分析磨煤机入口(stoker出口)灰量,灰分结构,灰融点2)燃烧烟气温度高再热器、过热器出口温度測量3)吹灰器不完备(a)检查吹灰器各项）(b)调查设置部位从连接部位、烟风管道泄漏空气1)开口部分、烟风管道腐蚀2)开口部分密封老化3)开口部分关闭不严(a)烟气中O2,CO浓度的测量AH入口(b)检查开口部、排烟管道的腐蚀状况目测检查(c)检查开口部,排烟管道开孔部,检测孔以及检修人孔目测检查.传热管内壁堆积水垢1)给水水质恶化水质测量给水泵入口测量下述项目：pH(25),电

15、导度(s/cm),溶氧(g/),鉄(gFe/)銅(gCu/) ,硅(gSiO2/),联氨(gN2H4)/)2)传热管表面温度上升传热管温度测量,水垢测量管道架台部, 传热管内UT法表2-3燃煤火力发电厂效率改进确认清单(3/9)No.设备位置名称性能下降功能老化事项性能下降功能老化原因实施情况与结果实施情况与结果項目地点部位手段方法内容有无实施:有(实施日),×:无有无结果(报告书,资料,图纸)3锅炉本体(1)锅炉効率下降以及功能降低<通用項目>(a)再热器蒸汽温度,压力再热器入口,出口运行记录变化调查(b)过热器蒸汽温度,压力过热器入口,出口运行记录变化调查(c)再热器

16、蒸汽流量运行记录变化调查(d)过热器蒸汽流量运行记录变化调查(e)再热器喷放流量,温度,压力运行记录变化调查(f)过热器喷放流量,温度,压力运行记录变化调查(g)锅炉二氧化硅排放量运行记录变化调查(h)省煤器给水压力,温度,流量省煤器入口运行记录变化调查(i)传热管温度，运行记录变化调查(j)给煤量stoker运行记录变化调查(k)混煤率(有混煤的情况)煤斗入口( or 混煤场)由各煤种以及混煤的煤质分析来计算混煤率(l)煤灰性状分析磨煤机入口(stoker出口)工业分析,元素分析,灰分析(2)NOx増加.燃烧空气比率变化测量烟气中O2,CO,NOx浓度AH入口燃煤性状変化燃煤性状分析元素分析

17、値,工业分析値.燃烧器损伤(a)检查燃烧器vane, sleeve,stabilizer etc.目测检查：损伤,烧损,剥落,倾斜(b)挡板开度(3)燃烧効率降低燃焼空气比率不正确(a)测量飞灰可燃物底部加料斗,ECO出口等(b)1次,次风流量,挡板开度(c)给煤量磨煤机出口.燃煤性状变化燃煤性状分析元素分析,工业分析,粒径 .锅炉容积不合理，传热管配置不当分析锅炉热流动CFD解析 .燃烧器、挡板有缺陷(a)燃烧器喷嘴损伤目测检查;损伤、烧损(c)燃烧器挡板的动作性目测检查;动作状況(d)检查挡板开闭目测检查(e)分析燃烧器火焰热流动CFD解析.煤粉分配不当(a)检查分配器结构目测检查;内部磨

18、损状況(b)测量磨煤机锅炉差压，调整煤粉管内差压(流量)调整筛眼使煤粉管压差达到均等.测量仪器指示不准1)测量仪器校正不良适当地校正2)检测管道堵塞确认检测管有无堵塞用净化空气疏排3)测量仪器故障检查校正测量仪表4吹灰器(1)频率过大过小.吹灰程序紊乱确认吹灰器频率，加热系统.喷嘴不良检查喷嘴磨损目测检查.阀门不良排放蒸汽水质.旋转结构故障检查旋转结构5空气预热器-AH-(1)热交換量下降.泄漏空气量增加1)密封部劣化2)风门变形3)滤芯摩耗、损伤、脱落(a) 检查AH本体滤芯驱动部轴承驱动马达等目测检查;変形,倾斜,堵塞,检查密封调整元件的杂音振动(b)测量燃烧烟气中O2浓度AH入口,出口.

19、滤芯处堆积附着灰尘(a)附着堆积的位置目視检查(b)检查AH的吹灰器动作动作状況确认<通用項目>(a)AH压力損失空气側,燃烧烟气側(b)AH出入口燃烧烟气温度(c)AH出入口空气温度(d)检查AH低温端温度,腐蚀状况空气側入口燃烧烟气側出口温度测量,与推奨値比较目测检查表2-4燃煤火力发电厂效率改进确认清单(4/9)No.设备位置名称性能下降功能老化事项性能下降功能老化原因实施情况与结果实施情况与结果項目地点部位手段方法内容有无实施:有(实施日),×:无有无结果(报告书,资料,图纸)6引风机-IDF-(1)耗电量増加（过负荷）(2)引风效率下降从烟道等处泄漏空气检查烟道

20、的腐蚀的检查蒸汽泄漏检查蒸汽泄漏的检查空气预热器空气泄漏检查AH) 的检查燃烧空气量过剩测量,合理化空气比No.1-(3)-的检查风扇的损伤老化检查排放压力，风门开度目测检查：动作状況,开度确认测量排放压力驱动部分损伤老化检查异音,振动現场巡检叶轮部分附着灰尘检查叶轮灰附着情况，轴振动值目测检查控制用风门、阀门的动作故障检查风门阀门目测检查：动作状況,开度确认<通用项目>(a)IDF消耗电量(b)IDF压力损失IDF入口出口压差测量(c)测量燃烧烟气中O2浓度AH入口(d)检查IFD异音,振动运行状況检查7送风机-FDF-(1)增加动力消声器功能降低检查消音器(腐蚀等)目测检查(2

21、)风扇效率降低阀门动作故障风扇损伤老化驱动装置损伤老化(a)检查阀门动作(b)检查控制系统运行状況检查(c)检查叶片风叶、驱动器运行状況检查：杂音,振动<通用項目>(a)FDF消耗电量(b)FDF压力損失8一次鼓风机-PAF-(1)动力能耗增加消音器性能低下消音器检修（腐蚀等）目视检查(2)鼓风机效率低下阀门开闭不良 鼓风机破损/劣化动力机破损/劣化(a)阀门开闭性能检查(b)操作系统检查运行状况检查(c)鼓风机，动力机检查运行状况检查,异常声响,振动<通用項目>(a)PAF耗电(b)PAF压力损失9除尘装置EP-(1)除尘效率降低带电法不合理）带电控制不当）有无脉冲(

22、a)带电量(电压、电流特性)(b)脉冲频率、脉冲电流.电极污垢检查击打器、击打用电机、除尘电极、放电极目测检查；连接松动,腐蚀,磨损,污秽,脱落,変形.粉煤灰量増加测量煤灰量、加料斗积灰状況.粉煤灰性状変化(a)测量灰电阻値(-m)(b)测定飞灰可燃部分EP加料斗积出口.燃烧烟气温度不当1)锅炉热平衡变化2)AH不好(a)测量燃烧烟气温度EP外壳内部热电偶(b)检查锅炉(No.3,5的检查)(c)检查AH(检查No.5)(2)回収灰泄漏料斗、管道施工质量差检查灰斗、管道施工情况灰斗烟道密封部分目测检查;污秽表2-5燃煤火力发电厂效率改进确认清单(5/9)No.设备位置名称性能下降功能老化事项性

23、能下降功能老化原因实施情况与结果項目实施情况与结果实施情况与结果地点部位地点部位手段方法内容有无实施:有(实施日),×:无有无结果(报告书,资料,图纸)10脱硫装置-FGD-(1)脱硫効率降低吸収液循环泵质量差1)壳体、叶片磨损2)泵、管道泄漏(a)检查泵叶轮,外壳,密封压盖,轴承开盖检查：腐蚀,磨损,损伤,间隙(b)泵输出压力喷咀堵塞以及脱落管道、塔内的粉尘附着情况目测检查：腐蚀,堵塞,磨损吸収塔、管道处堆积水垢检查塔内目测检查：结垢附着状況吸収塔pH降低(a)吸収液硫酸浓度(b)检查空气吹入喷咀目测检查；堵塞,磨损.石灰石浓度不合理石灰石供给量(2)吸収塔材料质量差.水垢堆积.硫

24、酸形成材料质量差(a)检查吸収塔、管道内的粉尘附着情况目测检查(b)检查选择材质(Resin lining,stailess steel,rubber lining,special alloy)吸収塔,喷嘴,吸收罐目测检查：材质()测量材料的腐蚀、厚度,Lining剥落吸収塔、喷嘴、吸收罐薄膜厚度仪,锤打(3)雾沫飞散.喷雾器损伤(a)燃烧烟气流量由O2浓度计算烟气流量(b)喷雾器内烟气流速计算(c)检查喷雾器网眼是否堵塞目测检查(d)喷雾器内压力(e)目测观察清洗液<通用項目>(a)吸収塔出入口SO2浓度(b)吸収塔入口烟气温度、烟气量(c)氧化用空气流量(d)吸収塔pH、吸収液

25、构成(e)石灰石性状分析(f)补给水用量(g)石膏生成量11脱硝装置-SCR-(1)脱硝効率降低催化剂老化(a)测量泄漏SCR出口Gas Sampling,NH3浓度测量(b)管理通过烟气温度的变化(c)诊断催化剂老化程度活性度基础试验(活性度測定:実施)催化剂堵塞(a)通风损失变化管理SCR压差测量(b)定期检查时目测确认(2)氨过量投放NOx仪器故障(a)NO定期分析比较喷咀损伤检查喷雾压力(a)检查喷雾压力(b)测量泄漏氨的纵向移动Gas Sampling,NH3浓度测量12热交换器之间气热交换-GGH-(1)热交換量降低.腐蚀、磨损1)从FGD处喷雾飞散2)从EP处粉尘飞散(a)测量压

26、力損失、烟气量(b)腐蚀、粉尘附着情况元件、烟道、内衬部分目测检查(c)检查FGD喷雾器).吹灰器检查转子、转子密封套、轴承目测检查；腐蚀、损伤.气体泄漏(a)GGH出入口SO2 浓度(b)检查GGH13脱硫通风机-BUF-(1)动力能耗增加脱硫塔油烟堵塞(a)检查通风机污垢目视检查；腐蚀、损坏(b)FGD整流器检修与No.10-(3)-同(c)BUF的压差测量表2-6燃煤火力发电厂效率改进确认清单(6/9)No.设备位置名称性能下降功能老化事项性能下降功能老化原因实施情况与结果項目实施情况与结果实施情况与结果地点部位地点部位手段方法内容有无实施:有(实施日),×:无有无结果(报告书

27、,资料,图纸)14蒸汽汽轮机(1)効率降低.主蒸汽压力温度降低 再热蒸汽温度降低 1)锅炉性能恶化确认锅炉性能汽轮机入口蒸气压力温度运行记录、性能试验2)管道压力損失増加确认有无损伤同上.蒸汽流通部健康恶化1)蒸汽管路叶片污垢(附着水垢) 确认抽汽压力温度运行记录变化调查（注意変化)与设计值比较,打开检查2)动叶静叶锈蚀、损伤(a)确认汽轮机轴承振动程度，确认抽汽压力、温度运行记录变化调查(特别注意启动时)打开检查;腐蚀等(b)确认检查外部水流入汽轮机的状况汽轮机轴承振动、抽气温度水流入汽轮机内部(从蒸汽抽气系统、主蒸汽系统、再热器喷雾、密封蒸汽系统、疏水系统等处进入)运行记录变化调查(特别注

28、意启动时)打开检查; 腐蚀等(c)检查动叶、静叶打开检查3)蒸汽调节阀、主蒸汽停止阀、组成再热阀压力損失増加、损伤(a)检查阀门底座打开检查(b)确认阀门开度运行中的开度测量运行记录变化（注意変化)(c)检查阀体、阀棒、冲压部位打开检查(d)检查滤网、金属网安装部位打开检查(e)确认阀门出入口压力压力损失的変化运行记录变化(注意变化).内部泄漏损失增加1)各部分密封衬垫间隙増加确认尺寸间隙各部分密封衬垫间隙打开检查尺寸间隙测量2)汽轮机内部蒸汽泄漏检查汽缸水平面处的蒸汽泄漏汽轮机汽缸法兰盘打开检查目测确认.外部泄漏损失增加1)密封压盖处蒸汽増加确认尺寸间隙密封压盖部分打开检查尺寸间隙测量2)高

29、中压之間密封套蒸汽泄漏増加确认尺寸间隙高中压缸间密封压盖部分打开检查尺寸间隙测量.机械损失増加润滑油老化(a)确认轴承回油温度回油温度的変化润滑油的温度量色流动状況检查、润滑油分析(b)检查滤油机,外部杂物混入浄油机油泵滤网油泵滤网压差检查被过滤的水杂质确认油泵的异常音振动、滤网压差.排汽损失増加凝汽器真空度异常检查凝汽器(检查No.13)表2-7燃煤火力发电厂效率改进确认清单(7/9)No.设备位置名称性能下降功能老化事项性能下降功能老化原因实施情况与结果項目实施情况与结果实施情况与结果地点部位地点部位手段方法内容有无实施:有(实施日),×:无有无结果(报告书,资料,图纸)15凝汽

30、器(1)真空度下降.冷却水量減少1)循环水泵性能下降(a)测量泵提水程度、与特性曲线比较，详细检查泵出口压力、电流值轴承部分的异常音温度特性曲线设计值比较运行监测(b)详细检查泵打开检查；目测确认2)取水管线堵塞检查取水口、除尘装置目测确认、清扫3)冷却水路損失，水位差增加检查取水放水管道的损失、积水取水口、除尘装置、放水路、配管等水路清扫检查确认4)虹吸効果下降调查从泄水阀、法兰等处的空气吸入状况空气吸入调查5)冷却水阀门未全开确认阀门的开闭状态冷却水出入口阀阀门开闭状态确认6)凝汽器内空气积聚，空气混入确认有无空气积聚凝气器水箱水面仪(如果有)确认、泄水阀空气进入调查7)凝汽器损失积水的増

31、加测定冷却水出入口差压，与计划值比较压差确认、与计划值比较8)冷却水泄漏对取水口等处进行巡查除尘装置,放水管路,管道水路清扫检查确认.冷却水管的污垢损伤堵塞1)冷却水管（细管）的损伤(a)调查热井电导率、检查外观凝结水电导的运行记录、打开检查(b)管塞率冷却水管定期检查记录2)冷却水温度上升(a)测量冷却水出入口的温度运行记录确认(b)调查管端部有无异常冷却水管打开检查3)异物堵塞细管停机时检查细管冷却水管打开检查、去除杂质4)细管污垢増加(a)调查末端(终端)温度差(TD値)、真空度、冷却水量冷却水出入口温度、凝气器凝结水温度、真空度运行记录确认、实施性能试验(b)检查细管污垢情况、堵塞率打

32、开检查(C)检查清洗胶球直径与硬度清洗胶球设计规格、日常检查确认(d)测量水质水质检测、杂质检查5)胶珠清洗装置有缺陷确认检查胶球清洗装置日常检查确认清洗胶球回收率.空气泄漏量増加1)凝汽器本体损伤检查外观(包括水封阀密封水系統、伸縮接头部分)，测量凝结水中的溶解氧外观检查凝结水中的溶氧检测2)真空系統处泄漏空气进入测量抽出空气量,检查真空系統真空系统仪器管道抽气量监测、真空系统检查3)密封盖蒸汽压力降低密封套部分改变密封套蒸汽压力、确认真空度有无変化、管道有无泄露.抽气不畅1)抽气器、真空泵故障真空泵性能差、冷却水量温度的変化抽气器、真空泵运行记录确认、性能确认、拆卸检查记录确认2)排汽系統

33、堵塞排气系统污秽、压力压力损失增加与初期运行数据进行比较、检查管道.增加热负荷（异常蒸汽流入）1)汽轮机旁路系統蒸汽流入确认汽轮机旁路系统的异常、泄露阀门的开闭状況确认、运行中的管道温度调查2)阀门未完全闭合，阀座泄漏阀门的开闭状況、阀门密封严密性汽轮机旁路系统阀门阀门的开闭状況确认、运行中的管道温度调查、旁路阀拆卸检查3)阀门密封部泄漏増加阀门密封套部分严密性确认运行中的管道运行状态确认4)密封部蒸汽异常流入密封套蒸汽进入汽轮机密封套系统运行中的管道温度确认运行状态确认5)系统结构不合理阀门的开闭状況凝气器周边系统阀门类阀门的开闭状況确认.热井水位上升水位调整不当(a)确认热井水位运行状态确

34、认(b)检查水位控制，阀门开闭状态水位控制系统运行状态确认检查.测量仪表指示故障 1)测量仪表校正不良确认真空仪、冷却水出入口温度计的校正记录，与临时仪表的测量值进行比较真空仪测量仪表定期校正2)检测管道堵塞,测量仪表故障确认检测管道的连通状况，检查测量仪表测量仪表的检测管道定期检查冷却水温度上升测量冷却水出入口温度运行记录变化确认表2-8燃煤火力发电厂效率改进确认清单(8/9)No.设备位置名称性能下降功能老化事项性能下降功能老化原因实施情况与结果項目实施情况与结果实施情况与结果地点部位地点部位手段方法内容有无实施:有(实施日),×:无有无结果(报告书,资料,图纸)16给水加热器(

35、1)性能老化(给水出口温度降低).给水出口末端温度差(TD値)、排水管泄漏出口温度差(DC値)降低 1)加热管内、外污垢加热管内外的污秽打开检查确认、加热管清扫2)加热管泄漏加热管泄露检查、确认有无泄露3)加热管壁厚磨损、堵塞率増加加热管减壁、加大塞衬率确认减壁损伤、4)排水水位控制不当疏水水位控制差水位控制系统疏水水位控制确认、5)给水侧压力損失増加给水侧压力损失増加给水加热器水箱加热管检查水箱内部、细管6)使给水加热器旁路给水的加热器旁路(a)给水加热器水箱(a)确认水箱内部有无损伤(b)给水加热器旁路阀(b)检查给水管设置的旁路阀以及泄露17给水泵(1)泵効率降低(泵驱动电量增加) 摺动

36、部磨损，间隙扩大(a)各泵流量不平衡、流量減少、振动増加泵排放吸入压力、流量、轴承、増速传动等运行状态检查(压力、流量、阀开度、异音振动等)(b)耗电量増加驱动动力运行记录变化调查(c)泵内水垢附着，叶轮损伤打开检查 轴封部分磨损，泄漏增加有无配管、密封盖、联结处泄漏运行状态检查打开检查 通水部分阻抗損失，增加高压给水加热器阻抗与最终给水加热器给水出口压力、泵排出压力之间的压差増加泵排放压力、最终给水加热器给水出口压力运行状态检查运行记录变化调查(2)泵输出压力増加 给水系統压力損失増加确认给水系统压力損失（滤网及其它）泵排放压力、滤网压差运行状态检查、运行记录变化调查 锅炉压力損失増加确认锅

37、炉压力损失锅炉入口给水部分运行记录变化调查18给水泵驱动汽轮机(1)汽轮机効率降低(2)驱动蒸汽量増加 汽通路、叶片污垢、损伤驱动蒸汽量、驱动动力増加、振动増加蒸汽通路、叶片运行状态确认、打开检查 封衬垫间隙增加同上同上运行状态确认、打开检查19循环水泵(1)水泵性能低下(2)有异物流入水泵磨合部磨损，破损，间隙增大水泵轴承处润滑水泄漏水泵排水量减少水泵轴承处异常声响，震动水泵吸水，排水压力驱动电流值水泵轴封部水泵全扬程测定，与特性曲线的设计值和工厂试验值比较确认运行状态，拆开检修20凝结水泵(1) 水泵性能低下 磨合部的磨损，损坏，间隙增大轴封部磨损，泄漏增加动力增加调查运行记录，拆开检修21主要旁路系