钢筋混凝土盖板涵专项施工方案.jsp

1、目录目录一、概述一、概述 .2二、工程进度计划二、工程进度计划 .3三、材料准备三、材料准备 .31、砼原材料.32、钢筋原材.43、石料.44、砂浆.4四、施工程序四、施工程序 .5五、主要工序施工方法五、主要工序施工方法 .51、施工放样.52、基础开挖.53、地基承载力试验.64、基底换填.65、基础施工.66、台身浇筑和台帽施工.7台身、台帽施工.77、盖板浇筑.88、附属砌体工程.89、沉降缝.910、台背回填.9六、雨季施工六、雨季施工 .10七、质量保证措施和质量检验标准七、质量保证措施和质量检验标准 .101、质量保证措施如下：.10开展全面质量管理.102、质量检验标准.11

2、3、外观鉴定.12八、安全保证措施八、安全保证措施 .121、安全保证措施如下：.122、涵洞施工安全保证措施.12九、环境保证九、环境保证 .13K113+700K113+700 1-3m1-3m 钢筋混凝土盖板涵洞施工技术方案钢筋混凝土盖板涵洞施工技术方案一、概述一、概述K113+700 1-3m 盖板涵涵长为，涵洞与路线夹角 90。涵洞基础采用 C30 钢筋混凝土，墙身为 C30 混凝土，出入口翼墙采用 M7.5浆砌片石。主要工程量为 C30 混凝土 639 m3,HRB335 钢筋24211KG,Q235 钢筋 4746KG,3:7 灰土 319 m3120 m3。钢筋混凝土盖板涵洞统

3、计表钢筋混凝土盖板涵洞统计表主要工程量序号中心桩号交角 （度）孔数及孔径 (孔-m)结构类型涵长 （米）C30混凝土（m3）HRB335钢筋（Kg）Q235 钢筋（Kg）1K112+14390盖板涵2K112+24645盖板涵3K113+210100盖板涵33894K113+41445盖板涵1175K113+70090盖板涵6K113+92690盖板涵7K114+11290盖板涵8K115+45790盖板涵9K116+08290盖板涵10K116+94590盖板涵合计合计588651280260957二、工程进度计划二、工程进度计划总体工期计划：计划开工日期 2010 年 4 月 15 日，计

4、划完工日期 2011 年 11 月 30 日， 共计 229 天。具体工期安排见下表：涵号涵号计划开工日期计划开工日期计划完工日期计划完工日期K113+414 2-5m 盖板涵2011-5-82011-6-30K113+700 1-3m 盖板涵2011-5-12011-6-20K113+926 1-2m 盖板涵2011-5-32011-6-25K114+112 1-3m 盖板涵2011-6-302011-8-15K116+945 1-4m 盖板涵2011-7-52011-8-25K116+082 1-2m 盖板涵2011-7-102011-8-30K115+457 1-2m 盖板涵2011-9

5、-12011-10-15K113+210 1-2m 盖板涵2011-9-52011-10-20K112+246 1-2m 盖板涵2011-10-152011-11-30K112+143 1-2m 盖板涵2011-10-202011-11-30三、材料准备三、材料准备1 1、砼原材料、砼原材料采用检验合格的永和关砂厂砂、碎石采用检验合格的石楼刘润平石料厂碎石，水泥采用普硅 42.5 级水泥，每批均要有出厂合格证，经检验合格后使用，外加剂采用检测合格的 SMS 高效减水剂，并采用检验合格的原材料进行 C30 砼配合比试验。施工现场砼采用集中搅拌，砼搅拌运输车运输，搅拌砼前测砂、碎石含水率，根据理论

6、配合比换算施工配合比，下发砼配料单，砼搅拌运输车运送到施工现场后，要求进行砼塌落度试验和砼含气量试验，试验合格后方可进行浇筑砼，每班砼浇筑要求制作砼试件。2 2、钢筋原材、钢筋原材钢筋采用业主指定的钢筋生产厂家，钢筋均要有生产合格证，每批钢筋均进行检验，检验合格后方可使用。3 3、石料、石料石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料强度不小于 40 号，满足设计要求。石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。片石的厚度不应小于 150mm（卵形和薄片者不得使用） 。块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度 20030

7、0mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的 11.5 倍和 1.53 倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其凹陷深度不得大于 20mm。4 4、砂浆、砂浆砂浆强度等级应符合设计要求。砂浆用砂宜用中砂或粗砂，当用于砌筑片石时，砂的最大粒径不宜大于 5mm；四、施工程序四、施工程序测量放样开挖基坑地基承载力试验37 灰土换填基础钢筋绑扎(按沉降缝分节)基础立模基础砼浇筑(按沉降缝分节)涵身砼分节浇筑台帽砼浇筑盖板钢筋绑扎盖板浇筑附属砌体工程施工沉降缝施工台背回填。按分节施工分项报请现场监理工程师检查，检验合格后方可进入下道工序施工。五、主要工序施工方法五、主要工序施工方法1 1

8、、施工放样、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。2 2、基础开挖、基础开挖基坑开挖主要采用机械开挖,基础底预留 20cm 人工清理，基坑开挖前，应先修筑临时通行便道，以保证既有道路的通行。弃土、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘 1.02.0m 外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。3 3、地基承载力试验、地

9、基承载力试验当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基承载力检测，如基底承载力达不到设计要求，则按照设计要求进行 3：7 灰土分层换填。4 4、基底换填、基底换填拟用 20T 压路机分层碾压压实的方法施工，分层压实厚度 25cm,采用轻型动力触探检测，当达到设计地基承载力后方可进行下层填筑。5 5、基础施工、基础施工基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于 5d，焊缝饱满，加工合格的钢筋用炮车运至现场安装。基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求

10、施工，模板采用60*150cm 和 150*150cm 两种钢模板，按照设计图纸尺存安装模板，采用钢管支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔 46m 设置沉降缝 1 道。混凝土由大型搅拌站供应，采用砼搅拌运输车进行运输，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除凿毛外，其他按照公路桥涵施工技术规范要求进行处理。6 6、台身浇筑和台帽施工、台身浇筑和台帽施工台身、台帽施工模板采用 60*150cm 和 150*150cm 钢模板两种。台身、台帽施工分节双侧同时施工。立模前进行测量放样，按照

11、测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内拉杆为 10 圆钢，按的间距梅花型布设。沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。混凝土采用大型搅拌站集中拌制，采用砼搅拌运输车运输。吊车配合灰斗吊卸混凝土，当高度大于 2m 时，利用串桶将混凝土送入模内。台身采用分层浇筑，分层厚度不大于 30cm，用插入式振捣棒振捣。振捣棒插入下层混凝土 5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内

12、部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化， 随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。当台身、台帽混凝土强调达到 5Mpa 以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。7 7、盖板浇筑、盖板浇筑盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于 5d，焊缝饱满。加工合格的钢筋用炮车运至现场安装。盖板钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行盖板混凝土作业。混凝土盖板严格按照设计和规范的要求施工，模板采用150*150cm 钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用万能杆件和钢管支撑加固。

13、涵洞盖板按图纸要求每隔 46m 设置沉降缝 1 道。混凝土由大型搅拌站供应，采用砼搅拌运输车运输，利用吊车和漏斗将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑盖板顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度。8 8、附属砌体工程、附属砌体工程8.1 砌体采用的石材应质地坚硬、不宜风化、无裂纹，表面的污渍应予清除。砌筑干砌体宜将较大石块置于底层，石块应交错咬接，空隙应用碎石添实。砌体表面的勾缝应符合设计要求，并应在砌体砌筑是留出 2cm 深的空缝。宜用原砌体砂浆勾缝，勾缝可采用凹缝或平缝。勾缝所用砂浆强度不得小于砌体砂浆强度。砌体工程所用石料的类别、规格和质量要求序号类别

14、形状规格和质量要求1普通片石形状不规则石块中部厚度不小于 15cm2镶面片石形状不规则有两个大致平行面，厚度不小于 15cm，其它尺寸大于厚度按配合比进行配制砂浆，严格掌握水灰比。同产地石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。拌制砂浆先干后湿，拌合均匀，颜色一致，随拌随用，拌合的砂浆1 小时内必须用完。已凝结的砂浆，严禁使用。每层砌体应先砌外圈拐角定位砌块，再砌外圈，然后填腹，填腹石块的砌筑不宜超过面石，以免面石与填腹间衔接不良，砌体分层砌筑时，每层应大致找平。较大石料砌于下层，分层卧砌，大面向下，上下错缝，内外搭砌。砌筑上层石块时应避免震动下层石块，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动和敲击石块。砌

15、筑工作中断后再进行砌筑时，原砌层顶面应加以清扫和湿润，并铺上新浆方可砌筑。砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式符合下表规定：序号项目浆砌片石（mm）1表面砌缝宽度402每找平一次的砌筑高度12003两层间竖向错缝804三块石料相接处的空隙709 9、沉降缝、沉降缝 沉降缝按照设计图纸 4 -6m 预留一道，缝内用沥青浸制麻筋填塞。1010、台背回填、台背回填台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的 75%以后，方可进行回填。采用 6%灰土回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。回填应同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为1520cm，为防止剧烈的冲击，采用压路机静碾压压实，以达到规定的压实度

16、。严格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度达到97以上。六、雨季施工六、雨季施工施工前掌握天气变化情况，考虑雨季对工程的影响，编制雨季施工方案，并逐级进行针对性的安全技术交底。积极与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止大雨袭击。涵洞周围结合实际地形地貌，完善雨季防排水设施。现场布置，材料、机具的堆放位置要合理，科学。对废旧的水渠要及时修复利用，按照“疏、导、截”的原则确保“三沟”畅通。七、质量保证措施和质量检验标准七、质量保证措施和质量检验标准1 1、质量保证措施如下、质量保证措施如下：1.1 开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的

17、采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。12 健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设置安全质量部，有专职质检员对整个工程进行全方位施工检测。同时班组设兼职质检员。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。13 严格质量标准工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。14 严格控

18、制质量程序严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。1.5 严格奖惩制度明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。严把材料关 外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。2 2、质量检验标准、质量检验标准21 涵台地基承载力必须满足设计要求。22 沉降缝、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。3 3、外观鉴定、外观鉴定涵身直顺，涵底铺砌密实平整。进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。帽石及八字墙平直，无翘曲现象。八、安全保证措施八、安全保证措施1 1、安全保证措施如下：、安全保证措施如下：11 安全管理制度所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、正确佩戴安全帽，否则予以 1050 元不等的罚款。每天进行施工安全检查并做好记录，提出保持或改进措施，并落实实行。坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的