剥肋滚轧直螺纹加工完成

1、 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 分项工程 施工单位 钢筋分项工程 名称 交底提要 钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝加工施工准备、施工工艺、质量要求等 交底内容： 一、施工部位： 4# 、7#楼 二、时间安排： 2013 年 6 月 10 日开始至 2013 年 10 月 10 日三、施工条件： 3.1 钢筋加工前钢筋专业负责人及钢筋翻样参与人员必须详细阅读结构总说明，和各楼层墙、板、梁、柱等图纸及相关的设计交底和变更洽商、图纸会审记录。详细了解图纸中的各个施工环节，如有疑问应及时与项目主管人员取得联系，及时解决。对设计中相关 图集规范要求不明确的部分，必须征求设计同意 , 以设

2、计规范或设计部门指定的相关图集为准，方可进行加工配置施工。 3.2 钢筋翻样结合本工程图纸、施工方案和钢筋原材的长度。考虑配制并兼顾长短搭配统筹计算，以最大限度节约钢筋成本。 3.3 配料单必须符合设计及现行施工规范要求，并经项目部专业主管负责人审核签字认可后进行半成品加工。 3.4 钢筋加工前，必须对相关的技术操作人员，进行专业技术培训；做好技术层层交底对全体加工人员和安装人员进行严格的安全培训后方可施工。 3.5 各种加工机械的安装就位、保养、操作、维护应设专人负责。各种机械配件及配套设施齐全有效方可施工。 3.6 相关技术人员认真熟悉图纸和相关技术规程，做好技术层层交底。 3.7 套丝施

3、工操作人员必须经过专业技术培训，并经考核合格后方可持证上岗操作加工。 四、施工准备及要求： 4.1 施工人员：配备 6 人 4.2 施工机械：钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝机 6 台，无齿锯 2 台、及相关构配件。 4.3 施工工具：止环规、通环规、丝头卡板、通塞规、力矩扳手、普通扳手、大剪 、钢卷 尺等各种维修工具。 4.4 施工材料： 4.4.1 螺纹钢筋： 1）、钢筋原材：三级钢筋分批次进场。 2 ）、钢筋原材外观不得有锈蚀、裂纹结疤和折叠现象。钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准，材质应有出厂质量证明及进场复试报告。 3 ）、钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准，材质应有出

4、厂质量证明及进场复试报告。 4） . 材料试验，进场原材必须有出厂材质证明。按每批次和产品规格，每 60 吨取 为一验收批，每组 4 根，拉伸、弯折各两根，不足 60 吨仍按一批计，待复试合格后方可配制。 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 分项工程 施工单位 钢筋分项工程 名称 交底提要 钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝加工施工准备、施工工艺、质量要求等 交底内容： 4.4.2 直螺纹套筒： 1）、套筒应使用有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧，且无锈蚀的材料。 2）、套筒进场时应有产品合格证及材质证明。 4.4.3 保护帽： 4.5 水电要求： 4.

5、5.1 所有施工机械必须一机一闸，且控制箱必须设在本台机械附近右上方随手可控，距离不得超过 1.0 米。 4.5.2 加工区域内所有机械用电线路必须穿管埋入地下， 如无法埋地的外露的用电线路必须穿套钢管保护电缆破损。 4.5.3 严禁私拉乱接，严禁非电工进行接线、拆线、电气线路更改等施工操作。 4.5.4 如机械线路出现故障必须立即停止施工操作， 及时报告现场临时电工进行排查 和修复，严禁私自操作 4.5.5 附近要有水源。 4.6 运输需求： 4.6.1 现场钢筋采用塔吊及人工相配合运输。 五、施工流程： 钢筋采用无齿锯下料套丝加工成型安装保护帽钢筋弯曲成型半成品码放半成品标识自检检查验收

6、六、操作工艺： 6.1. 钢筋下料： 6.1.1 下料时配料人员要认真熟悉料单， 严格按照下料单上标明的钢筋规格、 型号、数量、断料长度根据原材长度合理的统筹计算以最大限度节约钢筋而下料，不 得随意下料而产生浪费。 6.1.2 根据料单的数量按规格、型号、长度部位分类用木方垫起码放，将料牌栓在钢筋明显部位待便于使用查找，不得乱堆乱放。 6.1.3 用于直螺纹连接接头将套丝的钢筋，应将钢筋端头的热压弯头和劈裂头采用无齿锯切断，保证钢筋端头平直、无斜口、飞边、端头不得出现马蹄形和扁头现象。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。 6.1.4 套丝钢筋下料时必须采用无齿锯下料，不得采用气焊切割、切断机下料。 6

7、.2 钢筋套丝加工成型： 6.2.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时应掺入 15%-20%的亚硝酸钠防冻剂。不得使用机油润滑。 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 分项工程 施工单位 钢筋分项工程 名称 交底提要 钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝加工施工准备、施工工艺、质量要求等 交底内容 ： 6.2.2 钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理和采用无齿锯切割处理，严禁使用切断机切割处理。 6.2.3 按钢筋规格所需，用试棒调整滚丝头孔径大小确保丝头达到相关质量要求。 6.2.4 根据施工需

8、要更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 6.2.5 调整剥肋挡块及滚扎流程的限位位置，确保剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工的设计尺寸和相关技术要求。 6.2.6 钢筋丝头加工完成，应随时用相应的套筒进行检查 6.3 安装保护帽： 6.3.1 经检查合格的丝头立即用专用丝头保护帽拧紧进行保护，以防螺纹在钢筋搬 运或运输过程中被损坏。 6.4 弯曲成型： 1）、钢筋做不大于 90 度的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍 6.5 半成品码放标示： 6.5.1 加工半成品材料必须按工程部位分别码放，标识清楚明了，标识牌必须标明工程 部位、钢筋规格、 形状及各部位详细尺

9、寸、 断料长度、 钢筋数量及标注操作人姓名， 保证该批钢筋的具有可追溯性及查找。 6.5.2 根据料单的数量按规格、型号、长度部位分类用木方垫起码放，将标示料牌栓在 钢筋明显部位待便于使用查找，不得乱堆乱放。 6.5.3 加工的钢筋半成品，遇雨天必须覆盖，切下部必须用 10cm10cm 垫置防止下雨 锈蚀。 七、质量要求： 7.1 钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不于一扣周长的 1/2 。 7.2 丝头加工尺寸要求： 单位： mm 规格 连接件长度 螺纹尺寸 丝头长度 完整有效扣数 mm 14 36.0 M19.0*2.0 1820.5 10 16 40

10、.0 M17.0*2.5 2022.5 9 18 45.0 M18.9*2.5 2527.5 9 20 50.0 M20.6*2.5 2730 11 22 55.0 M22.6*2.5 29.532.5 12 25 60.0 M25.72*3.0 3235 11 交底人 交底人 接受交底人 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 分项工程 施工单位 钢筋分项工程 名称 交底提要 钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝加工施工准备、施工工艺、质量要求等 交底内容： 八、注意事项： 8.1 无齿锯使用时应注意以下几点： 8.1.1 移动无齿锯时，不得拖拉电线，防止电线断裂。 8.1.2 使用无齿锯

11、时操作人员必须站在锯片运转切线方向的侧面， 防止锯片飞出伤人。 8.1.3 使用无齿锯必须检查防护罩， 接地线、 开关、砂轮片等是否符合安全使用要求， 空转正常后方可使用。 8.1.4 切筋时挡板必须夹牢，拧紧且一次不得切一根钢筋，手握钢筋距砂轮片不得小 于 300mm。 8.2 进入现场必须戴好安全帽并系好下颚带，多人合运钢筋时，起、落、停、转身动作要一致，钢筋长料运输时要注意慢转身，以免磕碰他人 8.3 使用各种加工机械时，严格按照机械的操作规程操作使用，要求钢筋加工人、机固 定操作，操作人员必须参加相关培训，持证上岗，非本机械操作人员严禁擅自使用 各种加工机械。 8.4 未经消防保卫主管

12、部门同意不得擅自动用电气焊。 8.5 在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。 8.6 如机具发生故障应先断电、后通知专业机修人员进行维修，不得私自维修。 8.7 加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清 除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。 8.8 钢筋场内设置明显的施工现场标牌， 现场加工作业人员， 不得违章作业、 违章指挥， 对不具备安全条件的有权利不进行施工作业。 8.9 钢筋场的用电线路、 用电设施的安装和使用必须符合安装操作规程， 不得随意架设， 夜间要有足够的照明灯。 8.10 钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩， 不得用裸线作为导线， 料场架 设的照明灯离地面不得少于5m。 8.11 严格按照施工平面布置图