精品资料（2021-2022年收藏的）材料成型及控制工程认识实习

1、认识实习报告课程名称 认识实习 学生学院: 材料与能源学院 专 业: _班 级: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 2013 年 3 月 15 日目 录（一） 实习工厂的概况3（二） 实习的主要内容4 2.1参观模具生产车间.4 2.2参观注塑车间.52.3参观注塑机设备及了解原理原理.52.4参观锻压设备.62.5参观热处理车间.7（三）实习体会7结束语.8前言古人学问无遗力，少壮工夫老始成。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。-冬夜读书示子聿。正如古人陆游所说，从书本上得到的知识终归是浅薄的，未能理解知识的真谛，要真正理解书中的深刻道理，必须亲身去躬行实践。为期一周的实习结束了，在这一周里我

2、收获颇多。通过本次认识实习，我们对模具设计、模具制造工艺、模具制造的设备等有了初步的了解。以前我们学的都是一些书本上的东西，而现在我们可以实地参观，通过视觉上的感知进一步加深了对模具的认识。在黄诗君老师和潘晓涛老师的带领下，我们先后参观了广东志高空调有限公司，海信科龙电器股份有限公司（海信科龙总部），博创机械有限公司和广东锻压机床厂。这次机会来之不易，是老师多方努力才获得的机会，所以我们都很珍惜，而且老师和参观单位都对我们进行了非常详细的讲解，为我们解答了很多的问题，真的受益匪浅，在这里表示由衷的感谢。（一）实习工厂的概况 广东志高空调有限公司创建于1993年， 总部位于珠江三角洲工业重镇佛山

3、市南海区， 是一家以家用和商用空调研发、生产、销售为主的大型现代化企业集团。集团下辖钣金厂、铜管阀门厂、塑料厂、喷唋厂、包装材料厂、电机厂、两器厂、志高电器有限公司、益信服务有限公司、爱数码服务有限公司 等几十个下属机构和企业，是国内拥有最大最完整空调产业链的企业之一。广东科龙模具有限公司隶属于海信科龙电器股份有限公司，于1995年6月建成投产，注册资金1.2亿元人民币，占地1.4万平方米。公司汇聚国内模具界精英，拥有80多人的技术研发队伍和300多名训练有素的技术工人。公司专业从事于各类大中型冲压、注塑、吸塑发泡模具的研发、设计与制造，致力于为家电、汽车、厨卫用品等制造企业提供优质的产品与服

4、务。年产冲压模具1000余套，注塑模具600余套，吸塑发泡80余套，是珠三角地区规模最大、技术设备最先进、实力最强的模具制造中心之一。博创机械股份有限公司 始建于2003年初，是一家专业设计、制造、销售高精密节能环保注塑机的高新技术企业。行业内首个被国家发改委列入国家重点产业振兴计划，产品荣获国家级重点新产品，是中国塑料行业十大品牌企业和国家火炬计划重点高新技术企业。现综合实力位居行业前三甲。 目前，博创拥有保持世界同步领先地位的BM多色机系列、BU威龙两板系列、BS伺服节能系列、BH混合动力系列、BT挑战者系列、管件专用机系列、PET专 用机系列等近100种规格型号的注塑机；产品主

5、要锁模力从10吨4500吨，注射量为25g150000g，并提供“量体裁衣”、“一站式售后服务”广东锻压机床厂有限公司成立于1958年，是华南地区最大的专业设计、研究开发、制造、服务于一体的锻压设备生产厂家，主导产品有高性能机械压力机、油压机和自动转序冲压线等。大型压力机最大吨位可达12000kN，高速压力机最高速度可达800次/分钟，精密压力机调整精度可精确到0.01mm。产品大部分处于国内领先或先进水平，有的达到国际先进水平。（二）实习的主要内容1.参观模具生产车间。 通过老师的讲解和自己的观察思考以及向车间内工人师傅的提问，我们了解到了模具生产的工艺：车、铣、刨、磨、电火花、线切割等。其

6、中我们着重了解了电火花加工技术。在志高空调模具厂和海信科龙模具厂，我们都对电火花有了很详细的了解，进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝

7、缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。 2.参观注塑车间。在志高空调模具厂参观后，我们一起参观了空调外壳的生产线注塑车间。注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。注射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。从注塑机合模到工具被顶出前后只需二十来秒钟，完全自动化操作。只需要工人把工件取出进行简单的去毛刺处理。注塑出来工件外观完整，光滑，生产效率非常

8、高。优良品率高，在注塑车间也没有我想象中的到处充满塑料味，工作环境良好。3.参观注塑机设备及了解工作原理认识实习第三天，我们一行人员来到博创机械科技有限公司。一进入公司就让，与众不同的白色地面给我留下很深的印象，因为工厂在我们心目中永远离不开脏和乱，白色地板刚刚好给我们整洁，干净的感觉，还有很浓厚的企业文化浓厚的儒家思想。公司以“仁”作为公司的企业精神，在公司里面，他们都以“家人”相称呼，在博创工作就好像在家里工作一样。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其

9、射出而充满模具型腔。在博创员工的讲解介绍下和我们课堂上学习到的知识整理，我们大概了解了注塑机的基本工作原理。注塑机原理：注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。注塑机的工作循环：1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。 2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。 3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。 4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成

10、型。 5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。 6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。 7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速） 8）顶出：顶针顶出制品。4.参观锻压设备。在认识实习最后一程，我们来到广东锻压机床厂。下车后我们看到数万平方公里的厂房，感觉工厂的占地面积比我们学校的面积还要大。锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身

11、安全。我们跟着厂方得工作人员和老师，一起走上了令我们不断惊叹的参观之旅。在广锻的车间，随处可以看到重达数顿的工件，锻压机隆隆的声音让我们惊叹不已。广锻的机器小的有一间宿舍大小。大的有数层楼高。还见到又广工和广锻合作研发的锻造机，还有焊接机器手，这些都是书本上没有学习到的。在老师和厂方工作人员介绍下，我们了解了到锻压设备指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。分类：锻锤、机械压力机、冷锻机、旋转锻压机、液压机、锻压设备制造工艺：热模锻、自由锻（拔长、镦粗、冲孔、弯曲、切割、错移、扭

12、转）、螺旋压力机等。 5.参观热处理车间。金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合

13、金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。（五）实习体会通过这次认识实习，我不仅了解了我国材料成型方面的重大科学研究，还了解了材料成型相关企业的组织形式、业务类型、业务流程等相关方面的知识，并且更加认清了现在社会对于材料成型方面的人才需求形式。在这次认识实习之后，我更加明确了今后自己对于材料成型学习的方向。通过自己课内课外的学习，讲材料成型方面的专业知识掌握牢固的前提下，积极学习模具设计、CADUGproE等软件的运用、机械绘图技术等技能，从而提高自己今后在社会应聘中的竞争力与决胜力。而且通过这次认识实习，我对于今后的从业也有了一定的规划，开始着手从网络等媒体了解国内国际材料成型行业发展趋势，关注今后期望进入到的企业的最新动向。从他们的工作环境的等方面，我更加坚定了自己对于今后的发展需