并联滑移液压支架安装措施

1、3720中工作面支架安装安全技术措施3720中工作面切眼长95m，支护形式为2.8m×m×2.8m工字钢棚支护，倾角为510°。该面需安装BDY并联顶梁滑移液压支架（型号：ZH2800/24/32B）51架。为确保支架安装安全顺利进行，特制定如下措施：一、装卸方法：1、ZH2800/24/32B支架支柱和顶梁在地面装车时，使用机修公司综采库起吊机搬运装车。2、支柱运输使用专用平板车和集装架，每集装架15根支柱，每车只装一集装架。3、顶梁使用叉车装运，两梁一组，每车装两组。4、3720中工作面其余用料均采用人工搬运装车。5、井下卸料时，要选择支架牢固可靠、顶板完好的

2、位置卸料，具体要求：、采用人工卸支柱时，要先将专用平板车两端稳固好，解去待卸支柱上的捆扎绳，然后24人配合将支柱搬离料车，正向立靠在指定的巷帮上。、采用手拉葫芦卸支柱或顶梁时，要先将料车两端按要求稳固好，解去待卸支柱或顶梁上的捆扎绳，然后将两台手拉葫芦分别选择合适的位置一端稳固在事先用两棵单体支柱加固好的工字钢梁上，另一端分别拴在待卸支柱或顶梁上，待两端都拴牢后，两端同时起吊支柱或顶梁，待支柱或顶梁离开料车后，绞车司机开动绞车将料车拉至合适位置稳固好，再将支柱或顶梁慢慢放下，搬运到指定位置。二、装卸要求：1、BDY并联顶梁滑移液压支架到矿,必须按照规定对各项技术指标进行验收、试验，合格后方可入

3、井使用。2、液压部件、支架支柱及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口，包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物或杂物。3、支柱在装卸与搬运过程中应保持活柱完全缩入油缸内,轻装轻卸,严禁摔砸,特别是注意避免与坚硬的金属器械的碰撞, 防止损坏密封件和镀层。4、装运支柱或顶梁时，要找好重心，达到平稳，保证料车两端受力均衡，支柱或顶梁与上述指定专用车辆要用8#铁丝捆扎牢固，运输过程中不前后移动。5、工人搬运支柱时要注意支柱外表结构,防止被外表凸出部分刮伤。 三、设备运输：(一)、运输路线地面综采大院新副井正石门东大巷7西车场7西平石门3720风联巷3720风巷切眼。（二）、运输注意事项：1、首先检查装车情

4、况，中心是否平稳，捆扎是否牢固，确认安全后，方可下井。2、设备下井后，由运输区运到7西部车场平石门，由安装单位运到3720切眼进行安装。设备在运输过程中，要仔细观察各部件捆绑的牢固情况，发现隐患及时处理。3、斜巷运输 严格执行集团公司斜巷运输管理规定，除贯彻到每个相关人员外，另外针对具体情况补充以下规定：（1）、运料系统内绞车要保持完好，大绳符合规定，各种电器设备完好、灵敏、可靠。（2）、沿途各种安全设施（声光信号、压车柱、捕车器、B型挡、生根绳等）符合安全规定并经常检查，保证正常使用。（3）、机、风巷内保持支架正规，安全畅通，轨道符合要求且平整无杂物。（4）、运料期间要有专职机电工、巷修工跟

5、班。（5）、支柱运输应使用集装架，确保新下支柱质量，顶梁装车时要码放整齐，用铁丝捆扎牢固，不得超长、超宽、超高、超重。（6）、绞车提车、松车与装架等其它工序严禁平行作业，提车时，人员必须全部撤到安全地点。（7）、装运柱梁或木料时，要求装实捆牢，防止在运输过程中物料窜出车皮。（8）、小绞车的稳设必需牢固，可靠，小绞车采用压车柱稳设时，压车柱采用直径不少200mm，长短合适的硬质园木，两压两戗 ， 压车柱必须正规有劲。采用地锚稳设时，地锚锚杆采用直径18mm，长1800mm的金属锚杆，锚杆必须垂直于巷道顶底板，所有的地脚螺丝齐全、坚固，要有生根可靠的生根绳，生根绳用地锚固定，其破断拉力应大于提升钢

6、丝绳的3倍，接头要有配套的不少于3付的绳卡卡紧。安装时,严格按锚杆操作规程打眼安装。安装好后，由施工单位申请检测锚杆锚固力，公司有关单位组织人员逐根检查并做好锚固力记录，经检验合格后，方可使用。（9）、绞车司机必须持证上岗，开工前配合钩头工仔细检查绞车各部件，电气部分是否完好，声、光、信号、压车柱或锚杆锚固是否可靠，矿车及勾头联接装置是否正常，在确认无安全隐患后方可开车。（10）、 行车时，安排专人躲入躲避洞内或距离轨道较远的其它安全地点拦截行人，做到行车不行人，严禁蹬钩头。必须带电松车，严禁放飞车，一次只准挂一辆矿车，严禁超挂车。（11）、 绞车司机不得擅离工作岗位，如确实需要离开工作岗位，

7、必须先将矿车松到安全地点,然后将开关锁好后方可离开。（12）、人力推车必须严格执行煤矿安全规程362条的各项规定,过风门时，严禁两扇风门同时打开。（13）、处理掉道时，绞车司机应集中精力闸住闸把，人员站在料车的上方将料卸出，用液压复轨器处理上道后，再重新装车，人员不得站在料车下方。不得用绞车将料车硬拉上道，严禁带料不卸直接处理掉道。（14）、使用平车场时，罗锅道以上及以下1015m处各设一道B型双爪挡车器，两者必须进行机械连锁。（15）、 距平车场罗锅道80m处，要设一道超速捕车器，以后每150m设一道超速捕车器。（16）、 上、下山摘挂钩头处要安装一道手拉挡。（17）、 所有斜巷挡车安全设施

8、必须按规定正规使用，保持常闭状态，确保灵敏有效，如有损坏及时更换。（18）、 所有工作地点严禁绞车司机一人开车兼把钩，必须两人配合作业。（19）、需悬钩装、卸料时，要求： 绞车司机要手不离闸把，拉紧大绳并时刻注意绞车及大绳状况。 待装、卸料矿车用“T”型阻车垛挡车，“T”型垛采用两根规格为1000×200×150mm方木，其中一根横在道上；另一根一端插入矿车碰头下部，另一端搭在横木的上方。如图： 装卸料时，矿车下部要有人警戒，警戒人要躲入躲避峒或其他安全的地点，严禁人员在矿车下部巷道内作业，卸料人员站在矿车的侧上部卸料。 严禁摘掉钩头卸料。 当巷道倾角超过15°时

9、，不准采用悬钩装卸料。四、安装准备：1、安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水，并确保巷道高度不低于2.6m、宽度符合要求，所有配件要在风巷分类码放好。2、乳化液泵站（两泵一箱）安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，保证泵站压力不低于20Mpa，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固；所有管路必须掩护好。3、清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。4、支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。5、内控式双作用液压支柱使用前，要先拆除支柱上的密封膜，并清理干净，保护好“O”型密封圈，然后，将单向锁用螺丝固定在支柱上，并将死堵堵死，最后，上好U型卡子，U型卡子必须双

10、脚插入。6、新下内控式双作用液压支柱单向锁安装好后，使用前要将支柱平放,单向锁朝上,先升降二次以上,以排尽缸内空气，排气时，严禁人员面对柱头，以免被支柱顶伤。7、安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁平移450mm拉一条平行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。五、安装所需工具：序号名 称规格单位数量备注1手拉葫芦35吨个8备用3个2大 锤10磅个2备用1个3小 榔 锤个4备用2个4撬 棍米根465小 撬 棍米根6备用2根6棘轮扳手M24把6备用4把7刻丝钳子把4备用2把8绳 套8分钢丝绳个8备用4个9马蹄环个8备用3个10回绞车台111钢 管4寸，长根2一端有鼻12软 链挂4固定钢管13钩 头个

11、214闭口导向轮个2备用1个15木 凳××1.0m个2六、安装要求：1、顶梁运到位置后，要先检查周围支架情况，必要时，用合适的单体支柱配合半园木打一梁三柱顺山挑棚加固。2、安装支架所用的钢管、软链以及绞车绳的规格和强度要符合要求，所有生根柱要牢固可靠且棵棵防倒。3、支架所有附件要完好无损，操作手把要灵敏有效、安全可靠。4、安装支架时，要有跟班干部、安监员和专职人员观察切眼与支架情况，发现隐患及时处理。七、安装方法： （一）、安装支架：1、先用两根长，直径4寸的钢管做一坡度为30°的倾斜滑道，钢管一端用软链拴挂牢固，然后，将钢管上的软链挂在单体支柱柱帽中间并配合半园

12、木固定在待安支架位置下方的顶板上，另一端固定在底板上并使两钢管平行，平行间距。2、待两根滑道固定好后，将事先组合好的两梁用回柱绞车通过闭口导向轮沿滑道拉至滑道中间，然后再用手拉葫芦将另外两梁沿滑道上拉，直至与先拉起的两梁合茬，安装滑块将四根顶梁组装成整体。3、当四根顶梁全部连接好后，再将并联顶梁拉至顶板，然后用单体支柱将贴近顶板的第一根梁子临时支护好，并在并联顶梁下方靠近最后一梁用单体支柱垂直顶底板打两抗柱。4、待并联顶梁第一个梁稳固好后，摘除并联顶梁第一个梁与第二个梁之间的工字钢棚梁，再临时支护第二个梁，摘除第二个梁与第三个梁之间的工字钢棚梁，依次将第三、第四根顶梁临支护好。5、摘棚梁时，要

13、先在棚梁两端用单体支柱分别打一点柱，然后，挖去工字钢腿，最后，再用手拉葫芦从工字钢棚梁的一端将其拉掉。拉棚梁时，要捆绑牢固、防止脱扣，捆绑棚梁要站在平稳牢固的木凳（0.8m×m×1.0m）上。6、在安装支架时，若需提前摘除工字钢棚梁，要先在待摘棚梁处靠近棚梁用200×2800mm半园木打一梁三柱走向挑棚（挑棚腿两棵分别靠梁子两端支设，另一棵打在梁子中间）临时支护好后，方可按上述第5条方法摘去工字钢梁、腿。7、第一组并联滑移液压支架安装好后，将临时单体支柱逐棵替换成内控式双作用液压支柱，重复上述步骤，直至全部安装完毕（见附图）。（二）、安装液压管路：1、安装片阀时，

14、首先松动阀座上的螺丝，然后，将三片片阀组合在一起，最后，将组合好的片阀装在支架的阀座上，调节平行后，压紧螺丝，紧螺丝时，要注意保护好片阀间的“O”型密封圈。2、安装管路时，要求接头接口冲洗干净，并检查“O”型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入，管路应吊挂在最高位置并排列一至、整齐、顺畅。3、调架：管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面顶梁成一直线，并与最初给的切眼中线平行。然后以顶梁为基准，调整全部支架，使整个工作面支架顶梁成一直线。相邻两架顶梁间距为200mm±50。（三）、安装挡矸板：1、正常情况下，安装好三组支架后，开始从下而上安

15、装第一组支架挡矸板，依次类推，直至全部安装完毕。2、安装时，三人配合，两人托住挡矸板，一人站在平稳牢固的木凳（0.8m×m×1.0m）上插销子并负责观察周围环境，发现隐患停止作业，待隐患排除后方可继续作业。3、插销时，销子小头向上，并用销锁紧。 （四）、安装注意事项： 1、严格按照自机头向机尾的顺序进行安装。 2、为确保工作面支架安装工作的安全顺利进行，除明确负责人外，所有作业人员，必须服从命令，听从指挥，严禁违章作业，认真执行有关安全及操作规程。3、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由外向里的顺序逐一进行检查，缺棚补齐，保证支护正规可靠，同时应对整条运输线路进行检查

16、，确保运输过程中的安全。 4、安装前，区跟班干部及安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认安全无危险后，方准人员进入工作面。安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，并指定一名有经验的职工必须认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离到安全地点，待安全后再进入作业地点进行作业，否则，严禁任何人进入作业地点。5、安装前要将切眼内的杂物清理干净。6、安装前，要对切眼顶板进行检查，若顶板破碎或塑料编织网垂度大于200mm，必须及时在其下方，沿走向架设一梁两柱走向挑棚，支柱要牢固可靠，正规有劲。7、在替棚处安装支架时，并联顶梁拉至挑棚梁处时，方可卸载挑棚梁中间支柱。（五

17、）、起拉支架注意事项：1、起拉支架或棚梁前要认真检查回柱绞车（回柱绞车采用单体支柱稳设在待安支架下山方向10m左右位置，两压两戗 ，支柱必须正规有劲）、手拉葫芦、钩头、绳套、生根支柱是否牢固可靠，发现不安全情况要立即采取措施处理。2、拉支架时，要捆绑稳固，找好重心，以防止歪倒、脱扣或倾倒。3、拉棚梁时，要捆绑牢固、防止脱扣，捆绑棚梁要站在平稳牢固的木凳上。4、起拉支架或棚梁时，除作业人员、跟班干部、安监员外，其他无关人员严禁进入作业地点。5、开始起拉时，作业人员严禁面对绳头或钩头，应站在支护完好，支架、棚梁滑落波及不到的安全地点，先慢慢拉紧绳锁，观察顶板及周围的安全状况，确认安全无误后方可再行

18、起拉，起拉过程中要均匀慢拉，防止支架打滑、倾斜或突然落下，起拉时要有专人指挥，专人观察顶板，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离到安全地点，待安全后再进入作业地点进行作业，否则，严禁任何人进入作业地点。6、起拉时严禁任何人在被拉物体下面及受力锁具附近通行和停留，并不得将手脚伸到可能被挤压到的地方。7、支架在起拉过程中无特殊情况，中间不得停止作业，起拉人员和指挥人员不得擅自离开岗位，确需要中间停留时，必须将起吊物垫牢、垫实，防止歪倒伤人。8、支架起拉就位后，应放置稳固，采取防滑和倾倒的措施后，方可拆除起拉工具。八、其它安全技术措施：1、安装前，首先要检查切眼内的工字钢棚支护情况；空顶处要接实过

19、严，支架要整改正规，然后清理净杂物，确保后路畅通。2、将切眼内的链板机移到靠煤壁工字钢腿处，要求拉线移车，保证链板机平直。3、若老塘、煤壁片帮时，要及时支设护帮柱，必要时进行腰帮，腰帮采用一块大笆配合七根背板（30×800mm），要求笆片竖直放在煤壁两贴帮柱之间，上到顶，下到底，背板均匀放在两贴帮柱之间。4、在支设液压支柱时，作业人员应站在支柱的斜上方，以防柱倒伤人，替换支柱时严格执行先支后回的原则。5、在支设液压支柱使用液压枪时，作业人员必须将枪嘴插好，枪锁必须卡到位，注液时作业人员严禁面对注液枪，以防注液枪弹出伤人。6、支架安装好，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的棚梁，卸掉后要立即把支架升起接顶，并达到规定的初撑力。7、液压支柱如因切眼高度不够，不能支设支架顶梁时，要用风镐挖柱窝。8、各种液压