化工企业防火防爆

1、编号.SM-ZD-74709化工企业防火防爆Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing,en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives编制：审核：时间：化工企业防火防爆简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可

2、直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。小型化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产 品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间 体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。认真分 析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因， 积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故 损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。一、火灾事故特点1、造成重大人员伤亡和财产损毁由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品 本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发 生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、 多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，

3、也会 造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。2、造成环境污染化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品 及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具 有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大 量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆 炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火 救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮 肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡 等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。二、存在的问题1、消防审核、验收手

4、续不完备小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产 规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识差， 随意性大。 在厂区内随意新、改、扩建危险品车间、仓库或其它配套设 施，均不主动申报消防行政审批手续，致使不符合现行消防 技术规范的小型化工企业大量存在。2、生产厂房达不到要求女口：短期投资租用废弃厂房生产，未按化工工艺流程的 需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，在防火 分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天 性火灾隐患。3、消防基础设施不完善多数小型化工企业根本无消防器材、室内外消防给水系 统等消防基础设施。个别企业虽然设置了给水系统，但由于 厂区设置地点比较偏远，市

5、政供水管网压力也不能满足火灾 扑救用水的需要。4、企业法人重效益轻安全的思想严重企业法人的消防安全意识淡薄和管理制度不到位，只要 在未发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然 的态度，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻 底。5、消防安全管理不落实小型化工企业多为个体经营，没有完善的消防组织，缺 乏专业的管理人才，导致消防安全管理工作无人问津，普遍 存在管理混乱。大部分企业为追求经济效益最大化，在消防 安全管理上减少人员、资金投入，往往是一人身兼数职，甚 至有的业主既当老板又当消防安全管理人，导致消防安全管 理工作根本无法落实。6、从业人员未经消防安全培训小型化工企业多为个体经

6、营，从业人员流动性大，不能 相对固定，因而许多从业人员未能及时经过消防安全培训， 不懂化学物料的特性，不熟悉操作规程及注意事项，就匆匆 上岗操作，极易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得 消防器材的使用、火灾扑救方法及逃生办法，极易形成小火 酿成大灾的局面。7、电气设备选型不对化工生产的原料均有易燃易爆性、反应性和毒、腐蚀性， 其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅 拌、淬取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间 产物均为易燃易爆物品，呈液态或气态形式存在，极易发生 泄漏，一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防 爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易

7、发生火灾爆炸事故。8、防静电措施不到位防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道 多为钢管丝扣连接，化学溶剂在管道和设备中流动会因磨擦 而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火 花放电，就会引起火灾爆炸事故。三、火灾事故原因1、原料性质决定事故多很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸 及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速 爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。2、生产过程事故多化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附 近的生产都易引发火灾事故。3、设备破损引起爆炸泄漏生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械 振动引起的设备疲劳性损坏以及高

8、温深冷等压力容器的破 损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行 的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。4、设备老化引发事故 任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、 压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后， 就会进入多发事故期。特别是化工企业生产经营不景气，维 护管理不到位，经常带病作业，一旦设备进入故障的多发期， 事故将很难控制。5、操作失误引发事故石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制 程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。误 操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。6

9、、违章动火酿成事故设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行 焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、 火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在：违章 指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力； 现场措施不力。7、习惯性违章引发事故职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程 研究不透彻；随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培 训；监管机制不力等都会引发事故。8、电气设备选型不当引发事故化工生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防 爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易 发生火灾爆炸事故。9、静电积聚引发事故化学溶剂在管道和设备中流动会因磨

10、擦而产生静电，如 果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾 爆炸事故。四、火灾预防措施1、科学规划，合理布局对小型化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃 气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、 水源情况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从 而减轻事故发生后的危害。2、严把建厂审核和设备选型关小型化工企业的生产厂房应按国家有关规范要求和生 产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆 泄压、消防设施等因素。同时设备的设计、选型、选材、布 置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特 点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要 求的材

11、质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性 火灾隐患。3、落实防静电处理措施化工生产的设备均应做好静电接地。接地点应牢固，丝 扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产 过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。4、加强生产设备的管理生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检 修及系统的安全评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的 运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、 焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。此外 还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发 期的到来时间，及时弥补系统缺陷。5、严格动火审批，加防范措施在易燃易爆的化工装置区

12、域进行焊接与切割作业，往往 要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面， 所以必须严格动火程序。动火程序主要包括：拆卸拿离、隔 离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范 作业、熄火清场八个方面。6、强化教育培训，做好事故预案小型化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职 工的操作纪律，制定并严格执行工艺操作规程，要进行全员 消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、 处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不 断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状 态下的应变能力。7，加强技术防范，确保万无一失常见并广泛使用于小型化工企业的防火安全装

13、置有：阻 火设备，如安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等， 其作用是防止火焰闯入设备、管道或阻止火焰在其间扩展； 防爆泄压设备，如安全阀、爆破片（防爆片）、放空管等，安装 于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用；火星熄灭器，安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可 燃物；自动探测器，用于检测可燃气体浓度、 温度、烟雾等， 当超过一定值（浓度）时自动报警，起动联锁装置自动停车 并启动自动灭火设施，及时运作，快速灭火。8、严格消防行政执法，切实整改火灾隐患消防部门要针对小型化工企业加强建筑工程的消防设计审核、验收工作，从源头上消除隐患。要加大监督检查力 度、特别是高温季节、火灾多

14、发季节、重大节日假日的监督 检查，积极主动地介入火灾隐患的整改。要突出案件处理中 对法定代表人的责任追究，强化对“三停”和隐患单位的跟 踪监督力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的 问题。对隐患严重、无法整改的小型化工企业要坚决执行“关、 停、并、转”。总之，小型化工企业易燃易爆物品多，气体介质复杂，千万不可麻痹大意和侥幸疏忽，只有坚持与时俱进不断探索，才能真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏，有的放矢、认 真细致地做好防范工作，最大限度地减少发生火灾爆炸事故 的机率，确保企业安全稳定。化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。1 . 1事故发生的范围普遍化

15、工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而 且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都 有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件 变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种 类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全 技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作 规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故 多次发生。1 . 2事故时有发生，而且重复发生化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在 少数，尤其是一些重点要害岗位和主要

16、设备的重复事故相当 多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸 事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽 爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故 教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安 全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟 厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的 事故一出再出。1 . 3火灾爆炸事故的损失相当严重化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之， 造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备 损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工 人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产

17、 需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆 炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状 态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故 的发生。2火灾爆炸事故的原因2. 1可燃气体泄漏由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体， 因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气 体泄漏有以下几种情况：(1) 设备的动静密封处泄漏；(2) 设备管道腐蚀泄漏；(3) 水封因断水，未加水跑气泄漏；(4) 设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。这类事故大致是由于生产设备管理混乱，密封材料 材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加 外力，操作中巡回检查开停车不按操

18、作规程进行等因素引起 的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防 措施，避免扩大或发生灾害事故。2 . 2系统负压，空气与可燃气体混合造成可燃性混合气体情况有以下几种：(1) 系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；(2) 系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气 吸入；(3) 操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造 成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸人空气。(4) 气体人口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负， 由敞口或泄漏处吸入空气；(5) 用

19、空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加 盲板，造成可燃气体与空气混合。这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆 炸极限范围扩大，更容易发生事故。2 . 3系统生产时氧含量超标氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中 在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油 断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气 岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别 重视。2 . 4系统串气系统串气有2种情况：一种情况是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气 与可燃

20、性气体互串形成化学性爆炸。前一种情况大部分是由 于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。如合成高压 串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后 一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误 操作造成。如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体 进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因 而发生爆炸。2 . 5违章动火违章动火有以下几点：(1) 未申请动火证又无动火安全知识，私自动火；(2) 虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误；(3) 动火安全措施考虑不周；(4) 动火现场安全条件未周密查看

21、；(5) 动火系统与其它系统未彻底隔绝；(6) 动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间；(7) 不置换动火或未维持正压动火。这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技 术性极强，管理要求较高，因此安技部门应切实控制好，以 防事故的发生。3火灾爆炸事故的预防措施尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教 训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成 燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和 爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是 一项细致复杂的工作。防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、 助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于 相互

22、作用的状态。同时还要求我们在技术和管理上要集中采 取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大，3 . 1控制消除危险性因素3. 1 . 1合理设计在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的 机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技 术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标 和合理的配管。3 . 1 . 2正确操作，严格控制工艺指标化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验 总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在 规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭 转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。 具体来说， 有4个方面：(1) 按照规定的

23、开停车步骤进行检查和开停车；(2) 控制好升降温、升降压速率；(3) 控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；(4) 按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。3. 1. 3严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的， 因此， 必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的 标准，也必须努力遵守。3 . 1 . 4加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备 状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发 生率就低，凡是

24、设备管理好的单位，安全生产的条件也好。搞好设备管理的手段有：(1) 贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；(2) 加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；(3) 对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设 备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新 换代。(4) 设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安 全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代 老式的。(5) 推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、 听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观 化、数据化检查。3 . 1. 5提高自动化程度和使用安全保护装置的程度随着化工企业的发展，不仅安全

25、需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济 效益方面都需要提高自动化程度。因为自动化程度的提高， 避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳 定、长周期运行，避免了事故的发生。多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出 理不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防 止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安 全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保 证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因 有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。3 . 2加强火源的管理火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺

26、少对火源 的管理，化工企业的火源一般有以下几种：(1) 明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;(2) 摩擦与撞击；(3) 电气火花和静电火花；(4) 其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机 动车辆、排气管等。加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。3 . 3加强危险品的管理火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇 水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”,即入库验收关，在库贮存关， 出库复验关。加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意 的是：(1) 严禁将明火、

27、火种带入库内，严格动火制度；(2) 消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施;(3) 库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的 地面；(4) 在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。3 . 4防爆泄压措施常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空 阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。安全阀应定期 校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产 生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过汁算并选择合理的 部件。放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用， 但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。3 . 5防止火灾蔓延的措施防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措 施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封 井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止当火灾发生 时火焰的蔓延。如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀