钻孔灌注桩技术总结

1、技术总结关于唐山港曹妃甸港区通用码头二期工程后轨道梁钻孔灌注桩一、工程概况唐山港曹妃甸港区通用码头二期工程位于河北省唐山市滦南县境内曹妃甸，码头岸线全长653m。采用沉箱重力式结构，后轨道梁采用灌注桩做基础。，底标高-45.0m。本工程钻孔灌注桩采用反循环、旋挖钻和冲击钻三种施工工艺进行施工，C30砼浇注。二、质量控制依据 （一）合同文件；（二）设计图纸及技术要求；（三）港口工程灌注桩设计与施工规范（JTJ248-2001）；（四）港口工程桩基规范（JTJ254-98）；（五）港口工程地基规范（JTJ250-98）。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标

2、准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。3、 施工工艺流程场地整平 制作钢筋笼桩位放样 埋设护筒钻机就位成孔清孔 运输钢筋笼下钢筋笼清孔下导管浇注混凝土下一道工序4、 质量控制 （一）施工前期的质量控制1、 认真审核施工方案，分析其选用工艺方法、施工辅助设施、工程材料及设备参数、机械设备能力、所用材料、配备的技术人员与施工人员数量是否满足现场管理和施工的需要等。2、根据设计图纸和工程变更预先统计好工程材料和钢筋焊接工程量，制定台帐表格，做好预控，以便在工程中有目标有计划的进行监理平行抽检。 唐山港曹妃甸港区通用码头二期工程统计台帐如下：材料名称钢筋原材型号规格251625设计用量（t)抽检频率

3、（%/t）10/60010/60010/600应抽组数211序号取样时间检验编号检验结果取样时间检验编号检验结果取样时间检验编号检验结果一二三材料名称混凝土用料型号规格砂（中粗）石（531.5）水泥（PO.42.5）RH-5粉煤灰矿粉设计用量（t)69438829731291721678抽检频率（%/t）10/600010/600010/500010/10010/200010/2000应抽组数222111序号取样时间检验编号检验结果取样时间检验编号检验结果取样时间检验编号检验结果取样时间检验编号检验结果取样时间检验编号检验结果取样时间检验编号检验结果一二三材料名称钢筋焊接型号规格25对焊25搭

4、接焊25搭接焊设计用量（头)1494043203774抽检频率（%/头）10/300010/300010/3000应抽组数522序号取样时间检验编号检验结果取样时间检验编号检验结果取样时间检验编号检验结果一二三四五六3、 严格审批混凝土配合比。 4、审核实验室资质、人员、设备、仪器（上岗证、测量、试验），合格后方可批准使用。5、检查人员是否到岗、机械设备是否进场、工程用材是否复检报批，场地是否整平。（二）施工过程中的质量控制实行全过程旁站和各工序验收制度，以做到上道工序不合格不允许下道工序施工，并认真做好旁站记录，使质量各工序处于受控状态。1、开孔前的质量控制（1）检查钻机与工程质量有关的各项

5、项目，比如钻头尺寸（旋挖钻钻头外径和长度、循环钻和冲击钻钻头长度）、机械设备能力、护筒尺寸和强度等。（2）严把工程用材关：要求工程所用钢筋、水泥、外加剂、砂、碎石、钢筋焊接等按进场批次、量进行见证取样与送检、旁站试验，并进行平行抽检（不低于施工单位留样数量的10%）。（3）严把泥浆质量关。控制泥浆的各项指标（密度、粘度、含砂率）符合设计规范的泥浆质量标准。泥浆性能指标序号钻孔方法泥浆性能指标相对密度粘度（Pa·s）含砂率（%）1循环和旋挖192542冲击22304（4）验收桩位：地面标高、护筒标高(护筒深度不应小于2.0m，护筒顶标高应高出地下水位1.52.0m，并高出地面标高300

6、mm)、桩位平面偏差（护筒中心与桩位中心的偏差不大于5cm）。（5）检验钻头中心与孔中心是否在同一条垂直线上；钻机是否牢固、平稳；钻架和钻杆是否垂直；护筒安置是否密实、稳定，禁止车辆人员碰撞护筒，控制各项偏差在规范允许范围内。2、钻孔过程中的质量控制（1）采用旋挖钻、反旋钻机和冲击钻成孔，准确记录开孔和终孔时间。在钻孔过程中，控制钻进速度，防止钻头摆动或偏位，钻头应徐徐钻进，尤其是旋挖钻更应注意下放和提升钻头的速度，以防孔壁坍塌。（2）检查孔内泥浆水位（孔内泥浆面必须高于地下水位1.5m以上，亦不应低于护桶顶面0.3m），确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，并定时检测泥浆各种性能指标（比重密度、粘

7、度、含砂率），各项指标须须符合设计的泥浆质量标准。（3）遇到特殊情况需停钻时，要求其提出钻头，并补浆保持孔壁稳定。若发生较重坍孔现象时，要求将钻机移开，回填粘土，重新钻孔。施工过程中相邻钻孔宜保持一定间隔，当使用冲击钻成孔时，已浇注的混凝土桩的强度达到5MPa以上方可在相邻孔位进行钻孔。（4）使用测绳（应检查测绳）测定孔深，当满足设计规范要求后，可同意下道工序作业，禁止以超深抵消孔底淤积。3、 钢筋笼的制作和运输过程的质量控制（1）材料使用前必须取样检验，合格后才能使用。严禁钢筋原材和钢筋笼直接放在施工场地上，以防被锈蚀，钢筋笼焊接在加工平台上进行。（2）钢筋焊接必须严格按照规范检查（是否弯曲

8、、错牙、进行抗拉试验等），并按频率进行平行取样检测（在检查过程中，对质量有怀疑的，要求将其切下进行检测），检测合格后方可使用。（3）钢筋笼吊放前，严格按照设计和规范要求检查钢筋笼的质量（钢筋规格、型号、数量、外形尺寸、间距、焊接质量、保护层垫块、扭曲等），合格后方可运输。 （4）在钢筋笼运输过程中，要求受力均匀，吊点合理（四点或两台吊机抬吊），防止在起吊运输过程中发生不可恢复的变形，若发生变形须重新制作。4、钢筋笼和导管吊放过程中的质量控制（1）旁站钢筋笼的吊放，控制钢筋笼的沉放标高，到位后要求加以固定，以防在砼浇注过程中钢筋笼落入井中或被浮起。旁站钢筋笼的吊放，要求钢筋笼与桩中心保持一致，避

9、免碰撞孔壁。（2）本工程钢筋笼分两段制作，两段钢筋笼连接时，严格检查验收钢筋焊接质量（搭接焊长度、饱满度等）。（3）导管安装前，根据孔深检查导管长度是否满足孔深实际使用要求，导管是否严密，不漏水。检查其底端距离槽底的距离是否满足设计规范要求（控制在3050cm）。（4）安装导管后清孔，检测泥浆比重（使用比重计）和沉渣厚度（使用测绳），如沉渣量超过规范要求，可用气举反循环法进行换浆清孔；若发生较严重坍孔，钢筋笼无法拔起时，现场监理及时向领导汇报，并要求施工单位技术负责人到现场共同处理，达成共识或批准后，并认真做好记录，以作重点检查对象。（5）清孔验渣合格后，要求及时灌注混凝土，以保证质量。5、混

10、凝土浇注过程中的质量控制（1）混凝土浇注前，对混凝土各种性能指标进行现场检测（塌落度，在冬季施工时还须检测入模温度），检测合格后方可浇注，并做好混凝土开盘和终盘时间记录及浇注过程中发生一切与质量相关的问题。（2）根据设计和规范要求，留取不低于施工单位留样数量的10%平行抗压试块。 （3）一旦开始浇注工序，要求其必须连续完成浇注，并随时进行探测孔内混凝土实际标高，及时拆除导管，保证导管埋深（控制在26米）。（4）控制好终盘混凝土顶标高，混凝土终灌拔管前，要求导管适当地插捣砼，缓缓拔出，把桩身可能存在的气包尽量排出桩外，使桩顶砼摊平。（三）施工后期质量控制1、检查桩头质量。2、审核检测单位资质。3

11、、检测单位检测时，进行旁站，若有问题桩，督促施工单位按照规定程序进行处理，为上部结构的施工做好准备。附件：灌注桩成孔检验暨水下砼灌注旁站监理记录灌注桩成孔检验暨水下砼灌注旁站监理记录单位工程： 部位： 桩号：成孔机号成孔机械类型抓斗或钻头规格地面标高（m）护筒顶标高（m）护筒长度（m）护筒直径（m）设计底标高（m）成孔底标高（m）成孔深度（m）成 孔 简 况开钻日期/时间停钻日期/时间成孔验收日期/时间隐 检 项 目 及 记 录项 目质 量 情 况设 计实 际偏 差孔 径（m）孔 深（m）孔垂直度（%）清孔情况成孔底标高（m）首次清孔底标高（m）沉渣厚度（mm）下笼后孔底标高（m）二次清孔底标高（m）泥浆指标比重密度置换前粘 度（%）置换前含砂率（%）置换前置换后置换后置换后