防治渗漏技术措施

1、1 材料水泥 常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在32 5号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要经过检验,质量 合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用。砂 选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm,最大粒径不大于3mm。砂中 不得含有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝 土用砂的要求。水 一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水要求。2 施工工具一般常用的工具有:清理工具(清理基层用): 铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。 拌灰浆工具: 灰浆搅拌机或拌盘、铁

2、锹、水桶、筛子等。抹灰工具: 马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用具。3 施工环境施工操作环境应满足下列要求:1 气温在5以上,40以下,风力在四级以下,否则必须采取保温、降温、挡风措施。夏 季露天施工还应做好防晒、防雨工作。2 当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。3 旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进 行。4 基层的处理基层处理十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层 处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。(4-1) 混凝土

3、基层的处理1 新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲 刷干净。2 旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水, 用马连根刷刷洗干净。3 混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行处理。 超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。 混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交 替抹到与基层面相平。 混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆 压实找平。4 混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用

4、水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压 实抹平。(4-2) 砖砌体基层的处理对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要将其表 面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。对于石灰砂浆或混合砂浆 砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角。(4-3) 毛石和料石砌体基层的处理这种砌体基层处理与混凝土和砖砌体基层处理基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体 ,其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找 平层。找平层做法是:先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹11. 5cm厚的1:2.5水泥砂浆

5、,并将表面扫成毛面。一次不能找平时,要间隔两天分次找平。基层处理后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按 次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。  灰浆的配合比和拌制(1) 灰浆的配合比素灰: 用水泥和水拌合而成,水灰比为0.370.4左右,标准圆锥体沉入度为7cm。水泥浆: 用水泥和水拌合而成,水灰比为0.550.6。水泥砂浆: 灰砂比为1:2.5,水灰比为0.7左右,标准圆锥体沉入度为8.5cm。(2) 灰浆的拌制灰浆的拌制以机械搅拌为宜,亦可用人工搅拌。拌合时要严格按照配合比加料,拌合要均匀 一致。拌

6、合好的灰浆不宜存放过久,防止离析与初凝,以保证灰浆的和易性与质量。一般情况下, 普通硅酸盐水泥拌制的灰浆,当气温为520时,不应超过60min;当气温为2035时,不应 超过45min。矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥拌制的灰浆,当气温为520时,不应超 过90min;当气温为2035时,不应超过50min。防水层施工操作要点1 混凝土顶板与墙面防水层操作第一层: 素灰层,厚2mm。先抹一道1mm厚素灰,用铁抹子往返用力刮抹,使素灰填实基层表 面的孔隙。随即在已刮抹过素灰的基层表面再抹一道厚1mm的素灰找平层,抹完 后,用湿毛刷在素灰层表面按顺序轻轻涂刷一遍,将素灰层在操作过程中由于多 余水

7、分的蒸发形成的毛细孔道打乱,从而形成一层坚实不透水的水泥结晶层,成 为防水层的第一道防线。第二层: 水泥砂浆,厚45mm。在素灰层初凝时抹第二层水泥砂浆层,要防止素灰层过软 或过硬,过软将素灰层破坏;过硬粘结不良,要使水泥砂浆层薄薄压入素灰层厚度 的1/4左右,抹完后,在水泥砂浆初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹。第三层: 素灰层,厚2mm。在第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度(常温下间隔一昼夜),适 当浇水湿润,方可进行第三层操作,其方法同第一层。第四层: 水泥砂浆层,厚45mm。按照第二层的操作方法将水泥砂浆抹在第三层上,抹后 在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中,分次用铁抹子压实,一般以抹

8、压34次为宜, 最后再压光。五层抹面作法的前四层和上述抹面作法相同。第五层是在第四层水泥砂浆抹压两遍后,用 毛刷均匀地将水泥浆在第四层表面,随第四层抹实压光。2 砖墙面和拱顶防水层的操作 第一层是刷水泥浆一道,厚度约为1mm,用毛刷往返涂刷均匀,涂刷后,可抹第二、三、四层 等,其操作方法与混凝土基层防水相同。3 石墙面和拱顶防水层的操作待找平层(为一层素灰、一层砂浆)水泥砂浆充分硬化后,再在其表面适当浇水湿润,即可进 行防水层施工,其操作方法与混凝土基层防水相同。4 地面防水层的操作地面防水层操作与墙面、顶板操作不同的地方是,素灰层(一、三层)不采用刮抹的方法,而 是把拌合好的素灰倒在地面上,

9、用马连根刷往返用力涂刷均匀,第二层和第四层是在素灰层 初凝前后把拌合好的水泥砂浆层按厚度要求均匀铺在素灰层上,按墙面、顶板操作要求抹 压,各层厚度也均与墙面、顶板防水层相同。地面防水层在施工时要防止践踏,应由里向外 顺序进行。5 特殊部位的施工(5-1)结构阴阳角处的防水层,均需抹成圆角,阴角直径5cm,阳角直径1cm。(5-2)防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎,槎子的搭接要依照层次操作顺序层层搭接。留槎的 位置一般留在地面上,亦可留在墙面上,所留的槎子均需离阴阳角20cm以上。防水层的养护1 对于潮湿通风不良的地下建筑(如地下室、地下沟道等),在防水层施工后表面出现大量 冷凝水的情况下,可以不

10、必浇水养护。2 对于出入口、地上防水工程有风干现象等部位应浇水养护,保持防水层表面经常湿润, 养护期为两周。在通风良好及有阳光照射的地方,应在防水层上覆盖湿草帘等遮盖。3 处于地上露天的水塔、水池等贮水工程应加强养护,有条件的经养护后,应尽快上水使 用。4 防水层施工后,要防止践踏,其他工序的插入应在防水层养护完毕后进行,并不得破坏防 水层。  (1)结构设计的裂缝开展宽度不应大于0.1mm。尽量采用现浇结构,若采用预制装配结构, 必须考虑刚柔结合的防水作法。(2)采用同一品种和标号的水泥,尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。应选用粗糙洁净 、平均粒径不小于0.5mm的粗

11、砂。(3)基层表面处理符合操作规定。凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层 找平。蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平处理。地面防水 层施工前,清除浮灰,用剁斧、钢丝刷将表面游 离氢氧化钙清除干净。(4)严格按配合比要求配制各种砂浆。(5)加强对防水层的养护工作。(6)加强施工过程中的质量检查工作。   预防渗漏水技术措施一、屋面工程材料要求：水泥、砂子、SBS卷材、聚氨脂防水涂料应有合格证及检验报告，其规格、型号应符合设计及施工验收规范要求。施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物资准备和技术准备。防水材料进场后应抽检合格。原材料在运输和贮

12、存过程中,应避免水分侵入,尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低,先远后近,分区段流水施工,并注意掌握天气预报,连续作业,一气呵成。检查基层(找平层)质量是否符合要求，并加以清扫。出现缺陷应及时加以修补。找平层宜留设分格缝,缝宽一般为20mm,缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材料时,分格缝间距不宜大于6m;采用沥青砂浆材料时,不宜大于4m。分格缝处应附加200300mm宽的卷材,单边点贴覆盖。找平层应平整、清洁、干燥,冷底子油涂刷均匀,这是防止卷材起鼓的主要措施。防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;铺贴卷材时,胶结料应涂刷均匀,并认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层的粘结能力。不在

13、雨天、大雾、大风或风砂天施工,防止基层爱潮。当屋面基层干燥确有困难,而又急需铺贴卷材时,应采用排气屋面作法。卷材铺贴前,其表面应加以清理,并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。铺设胎体增强材料，且坡度小于15%时可平行屋脊铺设；坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上施工。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。在应力集中、基层变形大的部位,如屋面板拼缝处等,先干铺一层卷材条作为缓冲层,使卷材能适应基层伸缩的变化。

14、在天沟、檐口、泛水或其它基层采用卷材防水时，卷材与涂膜的接缝应顺流水方向搭接，搭接宽度不应小于100mm。涂膜防水的施工顺序也应按“先高后低，先远后近”的原则进行。遇高低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。在涂膜防水屋面上如使用两种或两种以上不同防水材料时，应考虑不同材料之间是否相容(即亲合性大小，是否会发生侵蚀)，如相容则可使用，否则会造成结合减弱，或相互侵蚀引起防水层短期失效。在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品，上部施工时不得损坏

15、防水层。二、山墙、女儿墙泛水部位渗漏防治转角处应按规定做成圆弧,垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。泛水处与基层粘贴要牢固，并应增设附加层。木砖、木条需进行防腐处理,卷材收口应钉设牢固，用防水油膏或聚氨脂防水涂料密封。三、天沟漏水防治按设计要求做好天沟的找坡层，找平在转角处应做成圆弧。防水层与基层粘贴要牢固。雨水口处要比周围低20mm,短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗四周卷材以及附加层应粘贴牢固。四、卫生间渗漏防治基层处理十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。混凝土基层的处理：新建

16、混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行处理。混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。找平层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。聚氨脂涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量检验报告。涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷

17、时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm。涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。涂料防水层及其转角处、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂料防水层的厚度应符合设计要求。侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。在进行上部砂浆（

18、砼）面层及管道安装时，要特别注意聚氨脂防水层的成品保护，不得损坏防水层。五、外墙面及门窗边渗漏防治外墙脚手眼要提前用C20细石砼堵塞密实。对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。基层处理后必须浇水湿润,这是保证砂浆底层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。外墙抹灰要分层进行，并保证各抹灰层间粘结牢固。面层完成后要派专人浇水养护。外墙分格条用素水泥浆满浆粘贴，抹灰砂浆在分格条处要先抹一道素水泥浆再抹砂浆，以防在分格条处

19、渗水。在外墙洞口顶及阳台、窗台挑板、挑檐外口按要求嵌条做滴水槽。外墙窗台抹灰时，窗框内侧抹出比框底高出5mm的台面，窗框外台抹成向外不小于5%的斜坡。抹灰层在角部交接处要密实，并用素水泥浆攫光。施工环境施工操作环境应满足下列要求:1气温在5以上,40以下,风力在四级以下,否则必须采取保温、降温、挡风措施。夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。2当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。地面积水应排除。3旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。基层的处理砖砌体基层的处理：对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。对于旧砌体

20、,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。对于石灰砂浆或混合砂浆砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角。基层处理后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。灰浆的配合比和拌制(1)灰浆的配合比素灰:用水泥和水拌合而成,水灰比为0.370.4左右,标准圆锥体沉入度为7cm。水泥浆:用水泥和水拌合而成,水灰比为0.550.6。水泥砂浆:灰砂比为1:2.5,水灰比为0.7左右,标准圆锥体沉入度为8.5cm。(2)灰浆的拌制灰浆的拌制以机械搅拌为宜,亦可用人工搅拌。拌合

21、时要严格按照配合比加料,拌合要均匀一致。拌合好的灰浆不宜存放过久,防止离析与初凝,以保证灰浆的和易性与质量。一般情况下,普通硅酸盐水泥拌制的灰浆,当气温为520时,不应超过60min;当气温为2035时,不应超过45min。矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥拌制的灰浆,当气温为520时,不应超过90min;当气温为2035时,不应超过50min。防水层施工操作要点1混凝土顶板与墙面防水层操作第一层:素灰层,厚2mm。先抹一道1mm厚素灰,用铁抹子往返用力刮抹,使素灰填实基层表面的孔隙。随即在已刮抹过素灰的基层表面再抹一道厚1mm的素灰找平层,抹完后,用湿毛刷在素灰层表面按顺序轻轻涂刷一遍,将素

22、灰层在操作过程中由于多余水分的蒸发形成的毛细孔道打乱,从而形成一层坚实不透水的水泥结晶层,成为防水层的第一道防线。第二层:水泥砂浆,厚45mm。在素灰层初凝时抹第二层水泥砂浆层,要防止素灰层过软或过硬,过软将素灰层破坏;过硬粘结不良,要使水泥砂浆层薄薄压入素灰层厚度的1/4左右,抹完后,在水泥砂浆初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹。第三层:素灰层,厚2mm。在第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度(常温下间隔一昼夜),适当浇水湿润,方可进行第三层操作,其方法同第一层。第四层:水泥砂浆层,厚45mm。按照第二层的操作方法将水泥砂浆抹在第三层上,抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中,分次用铁抹子压实,一般以抹压34次为宜,最后再压光。五层抹面作法的前四层和上述抹面作法相同。第五层是在第四层水泥砂浆抹压两遍后,用毛刷均匀地将水泥浆在第四层表面,随第四层抹实压光。2砖墙面和拱顶防水层的操作第一层是刷水泥浆一道,厚度约为1mm,用