法兰盘加工实用工艺规程设计

1、实用标准文档第一部分工艺设计说明书1 件图工艺性分析1.1 结构功用分析1.2 零件技术条件分析1.3 零件结构工艺性分析2 毛坯选择2.1 毛坯类型2.2 毛坯余量决定2.3 毛坯零件合图草图3 机械加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定3.2 加工顺序的安排3.3 定位基准的选择3.4 加工阶段的划分说明3.5 主要机械加工工序简图4 工序尺寸及其公差确定5 设备及其工艺装备确定6 切削用量及工时定额第二部分法兰盘机械加工工艺规程1.机械加工工艺过程卡2.机械加工工艺卡精彩文案实用标准文档第三部分1.1 零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰

2、盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2 零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆 700尺寸公差等级 IT11 ，表面粗糙度 Ra为 12.5 m， 12010.19尺寸公差等级IT14 ，表面粗糙度Ra为 12.5 m，内孔 600.015 公差等级为 IT7 ， 300.02 尺寸公差等级 IT6 ， 60 表面粗糙度 Ra为 6.3 m，0 30 表面粗糙度 Ra 为 3.2 m，2 ）位置精度，右端面相对于基准 A 的平行度要求为 0.02 ，相对于基准 B 的垂直度要求为 0.04 ， 70k6 的圆相对于基准 B 的同

3、轴度要求为 0.04 。3 ）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。1. 3 零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料 HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。本次设计的零件图如下：法 兰 盘精彩文案实用标准文档2. 毛坯选择 2.1 毛坯类型1、根据零件材料 HT200确定毛坯为铸件， 3- 11 和 3- 18 的内孔不铸出，均在钻床上

4、钻出后加工。2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料P4 表 1.2-1 ），铸造的毛坯尺寸公差等级为 8 级（查机械加工工艺设计资料 P6表 1.2-5 ），选择错型值为 0.7 （查机械加工工艺设计资料 P6 表 1.2-4 ）。2.2 毛坯余量确定P7 表对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料1.2-7 ），初步将本零件的加工余量定为 5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2 查得为 1.8.3机加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定该零件是法兰盘， 中批量生产。由于此零件较为简单， 但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的

5、要求， 应尽量减少装夹次数， 统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成， 根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。3.2 加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以左外圆 700 为粗基准粗车 700.01 的外圆、长0.190.029度方向为 20 的右端面、长度方向为45 的右端面和 1201的外圆，调头装夹以右 700.01的外圆、长度方向为 20 的右端面为基准粗车 700 的0.0290.19外圆、长度方向为45 的左端面和长度方向为 15 的左端面，再以粗车后的左外圆 7000.01为精基准半精车 70的右

6、外圆、和 120 1的外圆粗0.190.029镗，半精镗 30 00.02的内孔，以 700.01 的右外圆、长度方向为20 的0.029右端面为基准粗镗 62、 60、及 2x0.5的槽，继续半精镗 62、60、及2x0.5 的槽，以 30 00. 02 的内孔、 60 内孔和长度为 45 的右端面定位钻 3- 11 和 3-18 的孔，然后扩 3- 18 的孔，然后磨 700的左外圆和长0.19度为 45 和 20 的左端面，磨 700.01 的右外圆、长度方向为20 的右端面0.029精彩文案实用标准文档并切出 2X0.5 的槽然后倒角，以 700.01 的右外圆、长度方向为20 的右0

7、.029端面为基准精镗 60 的孔，以 700 的左外圆为基准精镗 30 0.190 .020的内孔，然后用浮动镗刀块精镗 303.3 定位基准选择0 .020的内孔。先以 700左外圆为基准加工 700.01 的右外圆、长度方向为 200.190.0290.01的右端面和 1201的外圆，再以 70的右外圆、长度方向为20 的右端面为基准加工左端部分， 再以外圆定位加工内孔， 以 30长度为 45 的右端面定位钻孔、扩孔。3.4 加工阶段的划分说明0 .020的内孔、加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.5 主要机加工工序简图1、铸铸造、清理2、热处理正火3、粗车 700.

8、01 的右外圆、长度方向为20 的右端面、长度为45 的右0.029端面、 1201 的外圆精彩文案实用标准文档04、粗车 70的左外圆、长度方向为45 的左端面和长度方向为20 的左端面5、半精车 700.010. 02的右外圆和 1201的外圆、粗镗 30 0的内0.029孔、半精镗 30 00.02的内孔精彩文案实用标准文档6、粗镗 60、 4x62 的内孔、半精镗 60、 4x62。7、钻 3- 11 的孔 、扩 3-18 的孔精彩文案实用标准文档8、热处理：退火9、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）10、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不

9、少于 3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果， 清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。11、检验12、表面淬火13、磨700的左外圆和长度为 45 和 20 的左端面、磨 700.01 的右0.190.029外圆、长度方向为20 的右端面并切出 C2 的槽然后倒角精彩文案实用标准文档15、精镗 60 的孔精彩文案实用标准文档16、精镗 3000 . 02 的内孔17、去毛刺吹净18、检验4.工序尺寸及其公差确定0.01 700.029工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸 751.8 75 1.8粗车 72.22.80.0460 72.70.046半精车 70.41.80.0

10、190 70.90.019 700.40.0190.01磨削 700.029精彩文案实用标准文档0 800.19工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸 751.8 751.8粗车 70.44.60.22 70.400.22磨削 700.40.19 7000.19 120 1工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸 1251.8 1251.8粗车3.510 121.5121.51.0半精车 1201.52120 1 60 0.015工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸 551.8 551.8粗镗 5830.19 580.190半 精 59.51.50.074 59.50.0740镗精

11、镗 600.50.03 600.01562工艺路线工序余量工序尺寸铸 57粗镗562精彩文案实用标准文档0.02 300工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸 251.8 25 1.8粗镗 27.12.10.160.16 27.10半精镗 28.61.50.10.1 28.60精镗0.039 29.610.039 29.60浮 动镗0.02刀块精镗 300.40.02 30020工艺路线工序余量工序尺寸铸25粗车4.520.5磨削0.52045工艺路线工序余量工序尺寸铸50粗车4.645.4磨削0.44511工艺路线工序余量工序尺寸钻111118工艺路线工序余量工序尺寸钻1111扩7185

12、.设备及其工艺装备确定所用的设备有： CA6140 、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆精彩文案实用标准文档磨床。夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。刀具有： 90 度车刀、车用镗刀、铣刀、 11、18、钻头、砂轮、切断刀。量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。6切削用量及工时定额确定（ 1）粗车 700.01 的外圆、长度方向为 15 的右端面、长度为 60 的右端0.029面、 1201时：（T1=T 辅T2=T 机T3=T 工T4=T 休）（车刀刀杆尺寸BXH取 20X30）切削用量： ap=10.85由表 5.3-1 得： f=0.

13、9mm/r由表 5.3-20 查得 v=46m/min则 n=318x46/57=256.63=257r/mm工时定额：由表 3.3-1 得：装夹工件时间为 0.08min 由表 3.3-2 得：松开卸下工件时间为 0.06min ，由表 3.3-3 得：操作机床时间为：（ 0.02+0.03 ）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min由表 3.3-4 得：测量工件时间为： 0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表 3.3-33 得布置工作地、休息和生理时间分别为： T3=56min、T4=15

14、minT 基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min则 T 总=T1+T2+T3+T4+T 基=73.84min0（ 2）粗车 70的外圆、长度方向为 45 的左端面和长度方向为 20 的左端0.19面：切削用量：（车刀刀杆尺寸 BXH取 25X25）ap=4.6 ，由表 5.3-1 得 f=0.8 ，由表 5.3-20 查得 v=53m/min，则 n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工时定额：由表 3.3-1 得：装夹工件时间为0.08min由表 3.3-2 得：松开卸下工件时间为0.06min ，由表 3.3-3 得：操作机床

15、时间为：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+ （0.03+0.02+0.03+0.02 ）X9=1.16min由表 3.3-4 得：测量工件时间为： 0.1+0.09+0.08=0.27min T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表 5.4-1 得机动时间为： T2=（0.04+0.03 ）X3=0.21min由表 3.3-33 得布置工作地、休息和生理时间分别为： T3=56min、T4=15minT 基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min则 T 总=T1+T2+T基 +T3+T4=75.940.010 . 0

16、2（3）半精车 70的外圆和 1201的外圆、粗镗 300的内精彩文案实用标准文档孔、半精镗 3000 .02 的内孔：切削用量：（刀尖圆弧半径取0.5 ）ap=3由表 5.3-2 得： f=0.15mm/r由表 5.3-20 得： v=100m/min则 n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工时定额：（同上） T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min T 基=135x5/578x0.15x3=2.29minT 总 1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min0 .02粗镗 300的内孔：切削用量：ap=2.1由表 5.3

17、-3 得 f=0.3mm/r由表 5.3-20 得 v=110m/min则 n=318v/d=318x110/31=1129r/min工时定额：（同上） T1=0.8 min T2=0.14 minT3=60 minT4=15 minT 基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min T 总 2=76.64min0 .02半精镗 300的内孔：切削用量： ap=1.5由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r由表 5.3-20得 v=115m/min则 n=318v/d=318x115/33=1108r/min工时定额：（同上） T1=0.4 min T2=0.07 m

18、in T3=60 min T4=15 min T 基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1minT 总 3=76.47min 则 T 总=227.9min(4) 粗镗 60、4x62、半精镗 60、4x62 时：切削用量： ap=7由表 5.3-3 得 f=0.5mm/r由表 5.3-20 得 v=67m/min则 n=318v/d=318x67/57=374r/min工时定额：（同上） T1=2.3minT2=0.5min T3=60min T4=15minT 基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55min T 总 1=T1+T2+T3+T4+T基=7

19、8.35min半精镗 60、4x62 时：切削用量： ap=1.5由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r由表 5.3-20 得 v=115m/min则 n=318v/d=318x115/62=590r/min工时定额：（同上） T1=1.2minT2=0.3min T3=60min T4=15minT 基=100x5/590x0.15x1.5=3.77min T 总 2=80.27min(5) 钻 3- 11 的孔：切削用量： ap=15 由表 7.3-1 得 f=0.6mm/r由表 7.3-11 得 v=12m/min精彩文案实用标准文档n=318v/d=318x12/11=347r/m

20、in工时定额：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min(Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T 基=15X11/347X0.6X15=0.05 min由表 3.3-9得装夹工件的时间为 0.17 min由表 3.3-10得松卸工件的时间为0.15 min由表 3.3-11得操作时间为 0.4 min由表 3.3-12得测量工件的时间为0.04min则 T1=0.76 minT3=47 minT4=15 minT 总 1=62.81min扩 3-18 的孔：切削用量：ap=10由表 7.3-2 得 f=0.6mm/r由表 7.3-12

21、 得 v=25.1m/min则 n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工时定额：由表 7.4-1 得 T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】由表 3.3-9 得装夹工件时间为0.17min由表 3.3-10的松卸工件时间为 0.15min由表 3.3-11 得操作机床时间为0.42 min由表 3.3-12 得测量工件时间为 0.05minT1=0.79minT3=47minT4=15minT基=10x16.5/484x0.6x10=0.0

22、6minT 总 2=62.89 min T总=125.7 min（ 6）磨 700的左外圆和长度为45 和 20 的左端面：0.19切削用量： ap=0.4 由表 10.2-2 得 f=0.4mm/r v=22m/min则 n =318v/d=318X22/80=88r/min工时定额：由表 3.3-13 得装夹和松卸时间为0.05 min0.03 min由表 3.3-15 得操作时间为 0.35min由表 3.3-16 得测量工件时间为0.08minT1=0.51minT3=60minT4=15minT基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09minT 总 1=78.6min磨 70

23、0.01 的右外圆、长度方向为 20 的右端面并切出 2X0.5 的槽然后倒角0.029切削用量： ap=0.4 由表 10.2-2 得 f=0.4mm/r v=22m/min则 n =318v/d=318X22/52=135r/min工时定额：由表 3.3-13 得装夹和松卸时间为0.05 min0.03 min由表 3.3-15 得操作时间为 0.35min由表 3.3-16 得测量工件时间为0.21minT1=0.64minT3=60minT4=15minT基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min精彩文案实用标准文档T 总 2=77.55min T 总 =156.15m

24、in(7) 精镗 60 0.015 的孔：切削用量： ap=0.5由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r由表 5.3-20 得 v=115m/min则 n=318v/d=318x115/62=590r/min工时定额：（同上） T1=1.2minT2=0.3min T3=60min T4=15minT 基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min T 总=84.4min0 .02(10) 精镗 30 0 的内孔：切削用量： ap=1由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r由表 5.3-20得 v=123m/min则 n=318v/d=318x123/36=1087r/min工时定

25、额：（同上） T1=0.4 min T2=0.07 minT3=60 minT4=15 minT 基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min T 总=77min参考文献1 戴曙 . 金属切削机床 M. 北京：机械工业出版社 .1993:21-32.2 濮良贵，纪名刚 . 机械设计 M. 第八版 . 北京：高等教育出版社 .2006.5 ： 186-204.3 华东纺织工学院，哈尔滨工业大学，天津大学 . 机床设计图册 M.上海：上海科学技术出版社，1979.4 徐灏 . 机械设计手册 M. 第二版 . 北京：机械工业出版社， 2001.5 廖念钊、莫雨松 . 互换性与

26、技术测量 M. 北京 : 中国计量出版社， 20026 禹金云、吴晓 . 材料力学 M . 湖南 : 中南工业大学出版社， 19987 贾亚洲 . 金属切削机床概论 M . 北京：机械工业出版社 ,1996.8 黄茂林 . 机械原理 M . 重庆大学出版社， 2002.9 张俊生 . 金属切削机床与数控技术 M. 北京：机械工业出版社， 1994.10 机械制造技术基础 . 高等教育出版社， 2001精彩文案实用标准文档机械加工工艺过程卡片产品型号法兰盘产品名称材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸工名工序号工序内容序称1铸铸造，清理2热处理正火零件图号法兰盘零件名称法兰盘共2页第1页每毛

27、坯件数每台件数备注工时设备工艺装备准终单件3 粗车4 粗车5 半精车6 粗镗8钻9 热处理0.01粗车 70外圆，长度为20 的右端面， 45 的右端面、0.029 120 1 的外圆0粗车 70外圆、 45 左端面、 20 左端面0.19半 精 车 700.01 120 1 的 外 圆 、 粗 镗 外 圆 ，0.029300.020.02的内孔、半精镗 30的内孔00粗镗 60 、 4x62 、 半精镗 60 、 4x62钻 3- 11 的孔、扩 3- 18 的孔退火1.54miCA6140三爪卡盘、游标卡尺、车刀 73.84min n1.57miCA6140三爪卡盘、游标卡尺、车刀75.94minn三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、