2019年饮料公司液位检测器操作规程_第1页
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文档简介

1、1.0目的正确设定液位检测器，确保其正常工作。2.0范围。生产线上Cooler后液位检测器的设定。3.0职责品控员按本文件执行。4.0定义无5.0程序5.1 生产前的设定5.1.1 开启输送带，使按正常生产速度运行。5.1.2 打开控制箱中对应的电气开关，CHECKERSCooler后检测器。5.1.3 打开压缩空气阀门，检查压缩空气压力是否有46kg/cm2之间。5.1.4 完全拉出T射线开启手柄。5.1.5 调整输送带两侧的护栏，确保罐不会碰到护栏，直线从检测器的中央通过。5.1.6 调整检测器感应电眼的高度，确保射线从并列两罐的缩颈缝隙处通过。5.1.7 检查汽锤伸出的位置足以将罐剔除。

2、5.1.8 不同的产品按附表WA-CAN-00即不同的参数将检测器调整好。5.1.9 用一个标准低液位罐连续通过检测器10次，每次的“GammaCounts值应接近设定好的“GammaThreshold”值（此步验证丫一射线通过标准低液位罐的液面，工作正常），如果这两个值相差较大，应检查探头高度是否合适，同时检查输送带的润滑状况，防止因罐的跳动而影响罐的液位高度等原因。5.1.10 用连续的5个不合格罐通过检测器（此步验证汽锤工作的准确性），观察汽锤是否能将连续的5罐都能准确剔除出来，否则应检查可能引起的原因。5.2 生产中的校验5.2.1 在生产的过程中，每小时用标准的液位罐通过检测器5次，

3、检测值应接近设定的“GammaThreshold”值，以检验探头工作的的准确性，记录这5个检测值的平均值于表格FM-QA-270中。5.2.2 同时用连续的5个不合格罐通过检测器，确保汽锤可以将这连续的5个罐完全准确剔除，记录验证的结果于表格FM-QA-270中。注意：每次必须将测试用的罐及时清理，确保罐不会混入成品中。5.3 “GammaThreshold”值的确定5.3.1 按KFILLLEVELS键至出现“GammaCountS。5.3.2 通过一个满罐56次，分别记录GammaCounts值。并求取平均值GC。5.3.3 通过一个空罐56次，分别记录GammaCounts值。并求取平均值BC。5.3.4 求取。按KFILL。LEVEW键至出现“GammaThreshold”，按KTR或KJR将数值调整为SYSTEM5.4 若出现异常情况，应采取如下措施检查仪器的设定是否正确；联系工程部人员检查，维修；通知上级主管。6.0参考文献6.1 本文件支持纲要文件：生产过程品质控制纲要(R-QC-006.2 相关SO项件：罐线生产过程品质控制(SOP-QC-LIN-0047.0附件/记录线上检测器操作记录及剔除品分析(.FM-QA-270.)附表WA-CAN-004修订记录修订次数修订日期修订内容12002/05/111 .文件名：“液位检测器的设定”修改为“液位检

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