水泥厂回转窑系统操作规程

1、四平北方窑系统操作规程目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。二、范围本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。三、指导思想1树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3制定最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。一、点火前的检查准备工作：1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工

2、具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。确认风机进口风门处于关闭状态。2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距1020cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。并做好记录。3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管上级领导汇报。接到点

3、火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。二、点火升温：调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。打开燃烧器上内外流手动风门，相差将放风阀打开，中控室启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。启动点火油泵，调整供油油站出口压力。开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，进行点火。确认柴油点燃后，调整内外流风风门开度，以期得到较理想的燃烧

4、状况。升温曲线及相应转速：在尾温150以上时，窑开始以辅助根据升温转窑制度间隔慢转窑，其间隔时间随尾温的升高而缩短，图 在升温过程中，为了防止回转窑筒体变形，应使用慢速驱动装置按下列要求转窑：在100以下时不转窑。100250时，每隔50min转窑14转。250450时，每隔30min转窑14转。在450650时，每隔1015min转窑14转。达到650以上时，连续慢转。达到800以上时，启动回转窑主传，转速为1r/min。注意:下雨时,应缩短慢转间隔时间,以上温度为窑尾温度。喂煤（1）启动窑头喂煤系统，煤仓料位设定在30% 左右，按顺序开机（现场手动），启动完毕设定喂煤量为0.5t/h 。待

5、充分燃烧后逐渐加量。（2）根据窑尾温度及煤的挥发分含量确定喂煤及停油的时间。刚开始喂煤时，要避免熄火，操作要平衡，注意调整烟囱帽风门开度，一次风机风量做到既保证煤粉充分燃烧，风量又不过大。（3）注意观察预热器系统各点温度是否正常。三、窑头加煤操作根据升温曲线及现场观察，进行加煤、减油，同时调整风量，使得煤粉充分燃烧，并保持火焰正常，防止烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量，当全系统不漏风时CO含量在0.1% 以下，O2含量在10% 左右。当系统能满足煤粉完全燃烧时，应停止烧油，（550±10）通知巡检工抽出喷油管。四、投料前的准备1检查预热器各部位的温度，投料前1h各翻板阀复位，同时要

6、使空气炮进入正常运行状态；2当窑尾温度达到750±10以时，启动窑辅助传动装置等设备。3保证篦冷机润滑系统正常；4启动熟料库顶袋收尘器；5启动熟料输送及窑头回灰系统；6启动篦冷机的拉链机、破碎机；7启动一、二段篦床，篦板速度设为最低或间歇启动；8启动冷却机一、二室风机，注意调整风门开度，使窑罩压力始终保持微负压（-3060Pa）。9启动喂料系统袋收尘；10确认喂料量设定值为零，启动喂料机组启动均化库出料系统及库内收灰设备，按首期喂料量开始喂料。（正常喂料量的1/3）五、投料操作：窑尾温度升到1050开始投料，若尾温在1000以上，预热器出口气体温度在400以上，也可开始投料。1启动窑

7、尾高温液压偶合油泵及主电机。（也可在窑尾1000时最低转数开启）2启动冷却机二段空气室风机（其中一段空气室风机在前面若已启动，则在此保持运行）；3并通知窑头岗位工，启动窑头排风机，最小转数；4确认分解炉喂煤秤设定值为零，煤粉仓料位可供生产4h以上，启动分解炉喂煤机组，然后适当开启燃烧器风门开度，向炉内适当加煤，使分解炉出口温度为900±20 5调整各有关风门，维持预热器出口抽力在-1500Pa左右，窑头罩压力为-30Pa80Pa.6停止窑慢转，断开离合器，切换主机，窑速设定值为0.4rpm，7以1/3正常喂料量开始喂料；8注意现场观察窑内情况，注意窑尾负压、温度，预热器出口压力与温度

8、；五级筒出口温度，五级筒锥体负压差及下料管温度800左右。六、加料过程控制：1根据窑内及预热器情况。每次加料10吨到190t/h，进行满负荷生产，在加料时窑速、窑头与分解炉加煤也应分别按相应加料幅度增加；窑头与分解炉加煤比例大致为：窑：分解炉4:7。2窑排风机排风量与加料同步加大，使预热器出口抽力在 4500pa左右，预热器出口气体分析CO小于0.08%左右，O2在3。5%左右。3当篦冷机物料逐渐增加时，相应增加冷却机各室风量，确保篦床料厚在500-800mm，控制红料仅在一段篦板前半部。当喂料量在180t/h时，控制一室压力在4000Pa左右，二室压力在3600Pa左右，四室压力在5500P

9、a，据此进行调整篦冷机一、二篦速。4几点要求：.加料过程中，应稳定各点温度。a.预热器一级出口温度稳定在380以内；b.五级筒温度稳定在860以内；分解炉温度880-900c.窑尾温度应控制在1150以内；d.入分解炉三次风板开度在30%，一般控制在40±10%左右。.增加喂料前，系统温度应控制略高，即先加风，再加煤，后加料，避免不完全燃烧，但又不会造成系统高温，生产合格熟料。七、在满负荷的正常操作参数范围为：预热器一级出口温度控制在350±10左右一级出口压力5000±100Pa五级筒出口温度控制在890±10以内五级锥体压力1800±100

10、Pa分解炉出口温度：890±10以内缩口压力500±100Pa窑尾温度：1100±50以内窑尾负压：-200±30Pa左右窑主电机电流控制在: 400550A 烧点温度：1350二次风温1100±50预热器出口CO含量：0.08%以内八、计划停窑前的准备1接计划停窑通知后，按煤粉仓内煤粉量烧空的要求，确定停窑的时间。现场应做好安全防火准备工作。2与煤磨操作员联系停磨，在停磨前十分钟关闭去煤磨的热风阀。3通知现场准备停窑。九、窑系统的正常停机操作序号操作步骤检查与调整1燃料及生料供给量减少。在预定熄火2小时前减少生料供给，特别注意各点的温度、压力

11、。C1出口气体温度不超过380时C1烟冒慢慢打开。随着生料量的减少，分解炉和窑头的供煤量也要减少。注意异常变化：温度上升后，窑内结大块，窑的电流上升。生料供给停止以后，窑内物料继续煅烧，若C1出口气体温度超过400，这时烧成中止燃料供给停止。燃料停止供给后，煤粉仓内最好不要剩留煤粉。2视情况停止增湿塔喷水系统。3停料停煤：停分解炉喂煤停止生料喂料窑减速将窑中物料烧熟并转空。窑头逐渐减煤至停煤。4窑慢转：窑尾烟室温度在800以上时窑主电机慢转。窑尾烟室温度在800以下时转换为窑辅传慢转。a、窑头止火后1h内每310min转窑1/4转或以最低窑速连续慢转。b、窑头止火后第2个小时内，每1020mi

12、n转窑1/4转。c、窑头止火后第3个小时内，每30min转窑1/4转。d、窑头止火第3个小时之后，每小时转窑1/4转。e、直至窑筒体表面温度低于100。5停窑头密封冷却风机。6篦冷机系统停车：随着出窑熟料的减少，相应减少各室冷却风机的风量及窑头废气风机逐渐降低风量。保证出篦冷机熟料温度低于100，窑头负压维持在1050Pa。7停熟料输送系统8高温风机停车停车前先打开C1烟冒，并通知窑尾废气处理系统确定是否停车。9停窑头一次风机熄火后要继续运转4h。10停窑后应对预热器、窑、篦冷机内部进行检查，确认其运转情况是否要做适当处理。如果需要处理，一定要在确认全的条件下方可进行。11在燃料、喂料量减少过

13、程高温风机进口阀在高温风机运行中，慢慢进行调整，防止由于操作过急热气体从预热器清扫孔喷出，因此操作中一定要特别注意各点的温度、压力，做出正确的判断。12在熄火操作过程中，要特别注意由于预热器结皮的塌落，或结皮的清除产生热气体侧喷出。需要特别指出：停窑后（不管是停窑不久还是数天后）当人员进入预热器、回转窑、篦冷机等之前，除必须将预热器喷吹外，还必须将各级翻板阀吊起，以防止预热器内热生料塌落造成人员伤亡！十、常见故障的处理序号故障设备现象及原因处理方法1窑尾废气处理窑灰输送系统原因：跳闸或现场停车。现象：窑灰输送系统后续设备联锁停车。将窑尾生料喂料量设定为“0”，停止向窑内喂料。减少分解炉喂煤量直

14、至为“0”，窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。逐渐减小高温风机和窑尾废气风量风量。逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。对窑灰输送系统进行检查和修复。2窑尾废气风机原因：跳闸或现场停车。现象：高温风机至窑尾废气风机间风管往外冒烟。将窑尾生料喂料量设定为“0”，停止向窑内喂料。分解炉立即停止喂煤。立即停高温风机，使用慢速驱动装置。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。打开高温风机进风口冷风阀。对窑尾废气风机进行检查和修复。3高温风机原因：跳闸或现场停车。现象：窑头出现反火、正压现象。将窑尾生料喂料量设定为“0”，停止向窑内喂料。分解炉立即停止喂煤。打开烟囱帽（C1400

15、时）。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度，至到停止给煤。逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。对高温风机进行检查和修复。4生料喂料计量输送系统原因：跳闸或现场停车。现象：生料喂料计量输送系统后续设备联锁停车。逐渐减小分解炉喂煤量直至为“0”。逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度视时间长短直至停止给煤。逐渐减小高温风机的风量。打开烟囱帽（C1400时）对生料喂料计量输送系统进行检查和修复。5预热器堵塞原因：翻板阀动作不灵活或漏风严重或分解炉温度太高。现象：锥体负压为“0”。或偏差过大时立即停止生料喂料和分解炉喂煤。逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。窑头喂煤量也逐渐减小至

16、一定程度。立即组织人员进行清堵，注意安全。打开烟囱帽（C1400时）6回转窑原因：跳闸或现场停车。现象：窑主电机电流为“0”。立即停止生料喂料。立即改窑辅助慢转。分解炉逐渐减少喂煤，直至为“0”。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。逐渐减小篦冷机篦床速度直至停止。对回转窑进行检查和修复。7篦冷机原因：跳闸或现场停车。现象：链斗输送机内无熟料。立即停止生料喂料。立即大幅度降低回转窑的转速。分解炉逐渐减少喂煤，直至为“0”。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。对篦冷机进行检查和修复。8链斗输送机原因：跳闸或现场停车。现象：篦冷机篦床和拉链机、窑头电收尘器下窑灰输送设备联锁停机。立即停止生料喂料。立即大幅度降低回转窑的转速。分解炉逐渐减少喂煤，直至为“0”。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。对链斗输送机进行检查和修复。9窑头废气风机原因：跳闸或现场停车。现象：窑头出现正压。立即减少篦冷机冷却风机风量。立即停止生料喂料。大幅度降低回转窑的转速。加快篦冷机篦床速度。分解炉逐渐减少喂煤，直至为“0”。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。对窑头废气风机进行检查和修复。10分解炉喂煤系统原因：跳闸或现场停车。现象：窑尾系统温度大幅度降低。立即停止生料喂料。大幅度降