数控编程技术作业综合题目及答案..

1、第2章 数控编程中的工艺分析五、综合题2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。其余尊1.60严阳册I才1.6一邕.§C2J5&竝0.心26仔&FJ76C2.2?栩感駅寸曲门Pi工袖工序工步号工步内容刀具规格、.IX备注号装夹方式11车端面、车外圆95°粗车刀三爪卡盘2钻中心孔0 4手动3钻底孔0 18手动4扩孔0 24手动5精车外圆95°精车刀6镗孔21车端面95°粗车刀三爪卡盘2钻中心孔0 4手动3外轮廓粗加工95°粗车刀4外轮廓精加工95°精车刀5切退刀槽B=46加工螺纹M24

2、外螺纹车刀*图2.2零件的工艺卡图典型车削零件$9070 t56Ifi600 IQ 怡loe no 12039图2.3典型铳削零件图2.3零件的工艺卡工序号工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1. 飞上平面2. 钻中心孔3.钻孔4. 镗孔5. 粗铳内外型腔6. 精铳内外型腔第3章数控编程中的数学处理三、计算题1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。-65US0P40XZP1P2P?已甩图3.1基点坐标计算-35j.-一 0P2XZ!門PaP4卩5'P6R 34XY1-4.0008.6602-4.00045.27838.20461.000455.74061.000

3、567.87048.870679.00022.000779.000-4.000817.982-4.000解:丫1=19 X tan30 ° =10.97 Y5=22+34 X3=(57-45)X tan40 ° =10.069X4=X5-(57-22-34 X sin45 ° )=54.08X5=75-(34-34 X sin45 ° )=65.042X sin45 ° =46.04图3.2基点坐标计算22、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为 80X 63X 6mm 工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y、

4、Y5的坐标值，若采用直径为 8mr的立铳刀进行轮廓加 工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。图3.3典型轮廓铳削零件第5章常用准备功能指令的编程方法五、编程题1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸, 写出加工程序，并填入程序单中。G90方式程序单G G00' G01分别在G90 G91方式，用GO0 G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）N23456789101112X37.5X50X62.5X87.5X100X101X125ZZZ-12.5Z-25Z-37.5Z-50Z-75Z-87.5Z-100Z25F160G91N1 234567891011121314G G00' G91

5、G01X6.25X6.25X6.25X12.5X6.25X0.5方式程序单ZzT"Z-13.5Z-12.5Z-12.5Z-12.5Z-25Z-12.5Z-12.5G90G00X125Z25NGXZF1G00X50Z12G01Z-12.5F1603X62.5Z-254X755X87.5Z-506Z-62.57X100Z- 758Z- 1009X10110G00X125Z25图5.1车削零件轮廓2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图 试题2的程序单5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。密125图5.2坐标网勺格0 100753500 25100-7b-50-2526100-75

6、502S25（虚线为快速移动轨迹）图5.3试题3的零件轮廓 图5.3的程序单NGXZIKF1G00X25Z12G01Z-12.5F1603G03X50Z-25I0K-12.54G01Z-455G02X60Z-50I5K06G01X75Z-62.57Z-758G02X100Z-87.5I12.5K09G01Z-10010X10111G00X125Z254、零件的形状、尺寸及刀具路线如图5.4所示。在G90方式，用GO0 G01、G02/G03指令写出刀具运行轨迹的 NC程序，填入程序清单。图5.4的程序单NGXZ1G00X0Z12G01Z03G03X12Z-2.7084G01Z-205X21.2

7、926G03X26.659Z-21.6587G01X35Z-308Z-38.7799G02X35.728Z-41.16510G01X40Z-5011X4612X50Z-5213Z-5414X5215G00X100Z10010I018F160K-8K-3K0X丿Y也50£ 取胡030-302如40-2708 0 1X 2:1Y2：l-20图5.4题4的零件轮廓 第6章 刀具补偿指令及其编程方法五、编程题1、刀具起点在（一0）,刀具轨迹如图140, 0）,法向切入（一20, 0）点，切一个440 mm的整圆工件，并法向切出返回点（一 40, 所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工

8、程序。%3345N1T01M6（换一号刀，确定其坐标系）N2M03S400（主轴以400r/min正转）N3G00X-40Y0（到程序起点位置）N4G43H1Z0（刀具移到下刀点）N5G01G42X-20F60（加入刀具园弧半径补偿工触工件）N6G02I20（加工40外圆）N7G1G40 X-40Y0（取消半径补偿，返回程序起点位置）N8G0Z100（退出已加工表面）N9G00X30（退出已加工表面）N11M30（主轴停、主程序结束并复位）图6.1轮廓铳削刀具轨迹2、用则6的立铳刀精铳 向进退刀和刀具半径补偿功能,%3110N1 G92 X16 Z1434mm的孔，孔深为12 mm,工件坐标系

9、原点为孔的中心与上表面的交点处，要求切 试编写加工程序。（主程序程序名）N2 G37 G00 Z0 M03（移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6（调用子程序，并循环 6次）N4 G00 X16 Z1（返回对刀点）N5 G36（取消半径编程）N6 M05（主轴停）N7 M30（主程序结束并复位）%0003（子程序名）N1 G01U-12F10（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）N4 G02 U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）N

10、5 G00 U4（离开已加工表面）N6 W73.436（回到循环起点Z轴处）N7 G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）N8 M99（子程序结束，并回到主程序）（设立坐标系，定义对刀点的位置）464尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的3、如图2所示。零件的左端外圆 精加工程序。%3308N1 G92 X40 Z5N2 M03 S400N3 G00 X0（设立坐标系，定义对（主轴以400r/min（到达工件中心）N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）N7G01Z-

11、40（加工26外圆）N8X40Z5（回对刀点）（0，0）30'15旋刀点旋转40I2S.17图7.2要素坐标N9 M30零件（主轴停、主程序结束并复位）图6.2车削典型第7章 简化编程指令及其编程方法五、编程题1、加工图7.1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm Z轴工件坐标系原点定义在上表面。 编写孔系加工程序。具体要求：（1）按“走刀路线最短”原则编程；（2）按“定位精度最高”原则编程。“走刀路线最短”原则编程T1M6利用固定循环指令,按1.2.G0G90G54X20Y1653.G43H1Z20S100M34.5.6.G91G99G81X30Z-8R3K5;X-15Y-15X-30

12、K47.X15Y-158.X30K49.X-15Y-1510.X-30K411.X15Y-150OO0OO0OQOOOOOQO0OOOO0OOOOO000O0OOOO0OOOO0O0P*X12.X30K42013.G80图7.1孔系零件按“定位精度最高”原则编程X- 105Y15N10 G54S800 M03 T01X30K4N20 G00X0 Y0X-135Y15X-10Y20X30K4Z5X- 105G91 G81G99 X30 Z-10R5 K5X30K4X- 105Y 15X-135Y15X30 K4X30K4X-135Y15X- 105X30K4X30K4X- 105Y15GOOX0

13、 Y0X30K4Z100X-135Y 15M02X30K42、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mn方凸台，坐标如图 7.2所示，O0001O0002T1M6G1100G0G90G54X40Y20G91Y40soG43H1Z50S500M3X4060G1Z-5F100M98 P0002Y-4040G0Z50 X120Y20X-4020G1Z-5F100M98P0002G90G90G0Z10014.15.M30Y15Y15利用子程序编写其精加工程序。G0Z200 M30£0 4C 60 80 100 120 140第8章数控车削加工编程图8.2的加工程序四、编程题1加工如图8.2所示

14、零件，毛坯尺寸为 465X 105mm材料为45#钢。仔细阅读图纸，计算出基点坐标，并编 写零件的醋、精加工程序。程序 号程序程序注释00001程序号N10G54 G00 X 150.0Z80.0建立工件坐标系N20T0101选择1号刀N30S630M03主轴正转，转速 630r/min 快进到N40G00 X70.0 Z0 M08加工起点，切削液开N50G01 X0F0.2端面加工N60Z3.0退刀N70G00 X70.0粗加工循环起点N80G71U2.5R1.0粗车固定循环N90G71 P100 Q 230U1.0W直径方向余量单边 0.5mm,回退量1mmN1000.1F0.3到点（15

15、, 3）位置N110G00 X15.0倒角延长线N120G01G42 Z 1.0F0.1加工倒角N130X20.0Z-1.5加工0 20外圆N140Z-18加工R2圆角N150G02 X24 Z-20 R2轴间端面加工N160G01 X30加工0 30外圆N170Z-35加工锥面N180X40 Z-39.2N190Z-41.9加工26.5圆弧N200G02 X40 Z-53.1R26.5加工0 40外圆N210G01 Z-65加工R5圆角N220G02 X50 Z-70 R5轴间端面加工N230G01 X57.2倒角至延长线外N240X62 Z-74.6粗加工后退刀N250G00 X150 Z

16、80 M09换3号刀N260T0303到精加工起点N270G00 X15 Z3 M08轮廓精加工N280G70 P100 Q230 S200退刀、取消刀补N290G00 G40 X150 Z80M09主轴停止N300M05程序结束M30P1 1內內i宀X王二X4:l8.2车削加工编程实训零件12、加工图8.3所示零件右端各要素。帕2尺寸已加工完成，并用三爪卡盘垫铜皮夹紧。在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3 mn余量(单边)。刀具及其加工参数如表8-1所示，件右端的加工程序。切削用量刀具及加工表面主轴转速S / r min-1进给速度f / mm r -1

17、T01 外圆粗车8000.3T02 外圆精车10000.15T03 切槽3150.16T04 车螺纹6001.5表8-1主要切削参数Xi130SLT01BT04(a) 零件图(b) 刀具编号图8.3车削加工编程实训零件175l520试题2程序清单图3.5的加工程序程序程序%40Z-25G26X40G0X100Z150Z-40T11 （粗车刀）G3X50W-5R5M3S630G2U10W-5R5G0X65Z0G1W-5G71 X0 I2 K1L9F0.15X62G1X30.6W-62Z-25G0X100Z150X40T33Z-40S315G3X50.6W-5R5G0X32Z-20G2U10.6W

18、-5R5G1X20F0.16G1W-5G0X100 Z150X62.6T44W-62S200G0X100Z150G0X32Z2T22G92X29.5S1100X29G0X0Z1X28.5G1Z0F0.15X28.3X28G0X100Z150X30Z-1M30Z-22P1.53、加工如图8.4所示零件，毛坯尺寸为 450 的装夹顺序，编写零件的加工程序。85mm材料为45#钢。仔细阅读图纸，进行工艺分析，并按零件一-一七d7厂I芒T严那.仍M gP，-h1.r耳'1L7?64?技機求工艺路线程序平端面G1Z-45F150X41Z-2Z-26钻孔G0X100Z150Z-16X26.882粗

19、车大端留（精车余量 1MMM30G0X100Z150G2X33Z-56.27平端面（掉头.精车余量1MM掉头T33 （镗刀）G1Z-60粗车小端G26G0X25Z2X41Z-65打中心孔G0X100Z150G1Z-25G0X100Z150精车大端（掉头）T11M3S650G0X20T55 （螺纹刀）切退刀槽（掉G0X52Z0Z2 X100Z150S250头一夹一顶）G1X0F150M30G0X26Z3精车外轮廓G0X25Z2掉头G92X23.5Z-24 P1.5车螺纹G1Z-26G26X23/.集O!环于05 超B孙于知5；Z AM歆寸樹门?虹禅窕苦X0、Y0,高度100 mm处，切削N3 G

20、41 X20.0 Y10.0 D01N4 Z2N5 G01 X 10.0 F100N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0504030£010JhLri.110 20 30 40 50图9.1加工要素坐标N10 G00 Z100.0程序：X26.9G0X100Z150X22.5%55G2X421Z-43R24T44(切X22.3G26G0X100Z150刀)M3S350G0X100Z150G0X100Z150M30G0X26Z-26M30T11 (粗车刀)打中心孔(R)M3S650G26G1X20G0X52Z0G0X100Z150G0X100G1X2

21、0F150T22 (精车刀)Z150G0X42Z3M3S1500T22G0X37Z1S1500G1Z0F100G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2第9章数控铳削加工编程二、编程题1、如图9.1所示，在XY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始点在 深度为10 mm, Z轴进给速度为F100, X、Y轴进给速度为F200，程序如下：00001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N10 G00 Z100.0N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M30(1) 程序能否加工出图示轮廓。答:(2) 会出现什么情况，分析原因。答：(

22、3) 写出正确的程序。不能G41后面不能连续出现两个 Z轴移动指令。00001N1G90G54 G17 G00 X0.0Y0.0S1000M03N2Z100N3Z2N4G01Z 10.0F100N5G41X20.0Y10.0D01N6Y50.0F200N7X50.0N8Y20.0N9X10.0N10G00Z100.0N11G40X0.0Y0.0M05N12M302、加工如图9.2所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。(1) 进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。(2) 编写孔系加工程序。(3) 按图b所示刀具路径，编写凹槽的精加工程序。L5PS45100Jf15/Z.(a)零件图mITJJk 1t tL*1图9.2图(b)刀具轨迹 典型铳削加工零件9.2的加工程序程序程序(2)孔系加工程序为：Z10000001G00 X70 Y0G90 G54 G17 G00 X0.0Y0.0S1000Z5M03G01 Z-15F100Z100G42 G01 X55.86Y22G98 G83 X8 Y8 Z-30 R5 Q5F40X8G03 X8 Y5 R3X8 Y52G