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文档简介

1、焦炉煤气制取甲醇和天然气技术对比分析摘 要:介绍和对比了焦炉煤气制甲醇和 LNG 的工艺流程及焦炉煤气制甲醇的关键技术烷烃化的不 同类型、焦炉煤气制液化天然气的甲烷化技术,探讨 了焦炉煤气综合利用的不同方法以及特点。关键词:焦炉煤气;甲醇; LNG ;烷烃化;甲烷 化号: TQ22 文献标识码: A中图分类1 概述据统计,目前我国每年焦炉煤气约 200亿 Nm3 左右未被有效利用而浪费掉,这不仅造成环境污染, 而且造成了大量能源的浪费。目前,焦炉煤气多用于 制甲醇,也有部分焦炉煤气用于制液化天然气。焦炉 煤气的这两种利用方式既能够有效利用能源又带来了 可观的经济效益, 同时又保护了环境, 可谓

2、一举多得。2 焦炉煤气的组成分析 焦炉煤气的组成非常复杂,其产率和组成因炼焦 用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别,焦炉煤气 经过初步的处理后,其典型的成分: H2 57.1%;CH4 26.3%;CnHm 2.46;CO 7.7;CO2 2.7;N2 3.2;O2 0.5;杂质 0.04。从组分可以看出焦炉煤气中含有大量的 H2和CH4以及CO,可以通过合成的方式来制取甲醇和LNG。3 焦炉煤气制甲醇和 LNG 工艺描述3.1 焦炉煤气制甲醇工艺描述 焦化厂来的焦炉煤气进入气柜,经压缩机压缩后生成粗甲醇,经过甲醇送入精脱硫工序,通过氧化锰后串氧化锌脱硫法,使 其总硫量降至 0.1ppm 以下

3、,然后通过催化或非催化方 法将焦炉煤气中的甲烷和重组分烃转化为合成甲醇的 有效气体组分H2和CO,调整氢碳比然后将合成气送 入甲醇合成塔进行合成反应, 精馏,成品的精甲醇送到甲醇罐区后外运。3.2 焦炉煤气制 LNG 工艺描述 焦化厂来的焦炉煤气进入粗脱油脱萘后进入压缩单元,经压缩机压缩后焦炉煤气送入精脱硫工序,通 过氧化锰后串氧化锌脱硫法, 使其总硫量降至 0.1ppm 以下,然后通过甲烷化方法将焦炉煤气中的大部分 CO、CO2 与氢气转化成甲烷;经过脱氨、脱酸、脱汞 和脱水等程序后进入低温液化工序, 制取产品 LNG 送 往罐区外运。通过以上的流程描述,可以看出在转化之前,它 们的流程基本

4、相同,都是经过压缩后,然后精脱硫到0.1 ppm以下,然后经过烷烃话和甲烷化得到不同的产 品甲醇和 LNG 。4 烷烃化和甲烷化及制冷技术的技术比较4.1 焦炉煤气制甲醇的烷烃化技术 国内焦炉煤气烷烃化转化重整工艺主要有蒸汽转化工艺、纯氧非催化部分氧化转化工艺和纯氧催化部 分氧化转化工艺。4.1.1 蒸汽转化工艺其主要反应为: CH4+H2O=CO+3H2 ,此反应为 吸热反应,提高温度有利于甲烷的转化。反应中需在 反应管外燃烧燃料气间接供热,反应管需要用耐高温 的镍铬不锈钢制造,转化炉喷嘴多,结构复杂,制造 要求和造价高。因此并没有广泛使用。4.1.2 纯氧化催化部分氧化转化工艺 焦炉煤气纯

5、氧催化部分氧化制甲醇工艺与天然气二段转化工艺类似, 但是必须用纯氧, 不能混入氮气。 在纯氧催化部分氧化反应器中主要进行以下反应:CH4+H2O=CO+3H2 CO+H2O=CO2+H2 经过焦炉煤气纯氧催化部分氧化后的气体经过精 脱硫、压缩以后进行甲醇合成反应形成粗甲醇,经过 精馏塔后得到产品精甲醇。焦炉煤气纯氧催化部分氧化制甲醇有原料气消耗 和纯氧消耗低;反应速度比蒸汽转化快;焦炉煤气利 用率高;炉管材质不用特殊材质,结构简单,流程短 的特点。目前广泛采用的焦炉煤气烷烃转化方案就是 纯氧催化部分氧化法。4.1.3 纯氧非催化部分氧化制工艺本工艺是部分氧化工艺,只是原料从天然气、重 质烃、水

6、煤浆或煤粉改成焦炉煤气。焦炉煤气经过压 缩后进行纯氧非催化部分氧化后经过湿法脱硫、精脱 硫、压缩、甲醇合成粗甲醇后经过精馏塔得到甲醇产 品。本工艺使焦炉煤气脱硫净化大大简化,脱硫精度 高,原料气净化成本低, 减少了排放硫化物二次污染, 是焦炉煤气净化和转化的方向。但其转化温度需要13001400C的高温下进行烷烃化,原料气消耗和纯 氧消耗高,且湿法脱硫的同时也必须脱碳,焦炉煤气 作为甲醇的原料气时,碳含量可能不足,必须采用补 充 CO2 的来弥补碳的不足。 因此目前还没有商业化应 用。4.2 焦炉煤气制 LNG 技术 目前甲烷化的技术有:绝热多段固定床工艺和等 温列管水冷反应器工艺。4.2.1

7、 绝热多段固定床工艺绝热多段固定床工艺针对高 CO 含量的合成气甲烷化的主流工艺,该工艺可以有效控制温升,并避开 原料气经过加压预热后性能。甲烷化催化剂的耐高温 脱氯、两段加氢转化,将有机硫转化无机硫,经过两 段脱硫净化后,进入甲烷化工序,在此将大部分 CO2与氢气生成甲烷;由于焦炉煤气中氢含量较高, 甲烷化反应后还有较多剩余氢气,可补加适量CO、CO 或CO2,以增加LNG产量;也可分离出H2,作为副产 品销售或建加氢项目; 最终甲烷化后的混合产品气体, 经除水脱碳等净化后进入低温液化工序,制取产品LNG。CO 较高的转化4.2.2 等温列管水冷反应器工艺 等温列管水冷反应器工艺可以使等温列

8、管反应器 的甲烷化在较低温度下运行,保证了 率。工艺流程简单,投资简单,但反应器制备困难, 目前并没有工业化。结语 通过以上的技术对比和分析,利用焦炉煤气生产 甲醇和LNG,烷烃化和甲烷化是焦炉煤气制甲醇和 LNG 的关键技术。目前新地能源工程技术有限公司、 西南化工院等已经能够成功实现甲醇化和 LNG 的工 程化。针对目前政策,国家发展改革委员会正式颁布中型气田天然气利用政策,明确表示“禁止以大、 所产天然气为原料建设液化天然气项目” ,限制了天然 气液化厂的建设,减少了市场的竞争。因此利用焦炉 煤气生产 LNG 是综合利用焦炉煤气的一个好方法, 具 有相对投资小、产品市场好、风险低、能耗低、装置 操作弹性大和投资回报率高等优点。参考文献1 王育红.利用焦炉煤气生产甲醇的探讨 J.煤气 与热力,

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