精品资料（2021-2022年收藏的）数控机床课程设计任务书

1、数控机床课程设计任务书 本课程设计是在数控机床理论课程学习完后进行的一次重要的实践环节。数控机床是机械类专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；该课程设计目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控技术基本内容，通过设计掌握数控编程的步骤和内容，熟练应用CAD/CAM软件，为今后从事数控领域工作打下基础。一、 设计任务1、 设计题目 箱体类零件设计及其数控加工程序编制2、 设计内容l 根据给定零件图样要求、毛坯情况，指定加工部位，制定该零件的数控加工工艺；l 选择所需刀具、确定切削用量；l 工件坐标系、对刀点和换刀点的选择；l 根据有关教材或实际数控系统的格式要求采用刀具补偿功能编写

2、该零件的加工程序，可选用手工编程或自动编程。3、 设计要求l 图纸必须符合制图标准，图面应正确、完整、美观，零件应具有良好的工艺性能；l 工艺卡、刀具卡必须符合规范，切削用量的选择应有技术根据，工件坐标系等的选择应满足加工操作简单、方便计算等要求；l 说明书按一定的格式单面书写、要求简明扼要、语句通顺、图文并茂、装订成册。二、 设计步骤1、 设计工艺1.1 、零件介绍该零件材料为HT200，毛坯为铸件，为大量生产类型产品。该零件由结合面（基准E面）;后端面（主视图下表面）、后端面上2-4XM8EQS螺纹孔、45H7孔、35H7孔、58H9孔;前端面(主视图)、25H7孔;左侧面(左视图)上M1

3、6x1.5螺纹孔、18H9孔;右侧面(左视图下表面)上18H9孔等组成,加工表面较多且多为平面和孔,适合加工中心加工.1.2、工艺分析1,加工技术要求分析 该零件精度要求高的项目有:A和B的同轴度H7,C、D和AB的平行度0.021, 35H7及对基准A的50±0.1, 45H7及对基准A的50±0.1, 25H7及对基准A的50±0.1,24x M8EQS分度72±0.1, 35H7孔和245H7孔的孔心距90±0.07等. 2,定位基准选择 在铣后端面时选结合面为粗基准, 铣结合面时以后端面为基准，后续加工时基本以结合面和后端面为定位基准，

4、有利于采用加工中心加工。3，工艺方案拟定 结合面 粗铣 后端面 粗铣 2x58H9孔 铣 2x45H7孔 粗镗44.744.8孔口倒角1x45°精镗4545.025 35H7孔 粗镗34.734.8孔口倒角1x45°精镗3538.025 25H7孔 钻孔24.5孔口倒角1x45°精镗2525.021 2x18H9孔 钻 右侧面M16螺纹孔 钻孔14.5攻螺纹M16 后端面上8xM8EQS螺纹孔 钻孔8x6.76.9攻螺纹8xM84,加工设备选择 结合面和后端面的铣削,采用端面铣床加工;后端面上的粗精镗孔、钻攻、铣等在立式加工中心上加工,左右侧面孔的钻铣攻在卧式加工

5、中心上加工. 有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、夹具、刀具、量具及检具、切削用量、冷切润滑液等工艺问题详见工艺过程卡和工序卡.1.3、工艺过程卡和工序卡三、程序编制O0001;(后端面加工-立式加工中心）G40G8O;G91G30ZO;T1(EM-40)M6;G54G90G0X-90.Y0;G43H1Z50.M8;M3S450;Z10.;G1Z-22.F60;G41X-61.D1F45;G3I-29.;G0G40Z10.;X90.;G1Z-22.F60;G41X119.D1F45;G3I-29.;G0G40Z10.;G80M5;G91G30Z0M9;T4M6(CDR_20.);G90G54G0

6、X-54.YO;G43H4Z50.M8;M3S500;G99G81Z-2.5R5.F100;X-90.Y36.;X-126.Y0;X-90.Y-36.;X54.Y0;X90.Y36.;X126.Y0;X90.Y-36.;G40G80M5;G91G30Z0M9;T5M6(DR_6.8);G90G54G0X-54.YO;G43H5Z50.M8;M3S1200;G99G83Z-40.R5.Q-6.F125;X-90.Y36.;X-126.Y0;X-90.Y-36.;X54.Y0;X90.Y36.;X126.Y0;X90.Y-36.;G40G80M5;G91G30Z0M9;T6M6(M8);G90G5

7、4G0X-54.YO;G43H6Z50.M8;M3S120;M29S120;G99G84Z-30.R5.F150;X-90.Y36.;X-126.Y0;X-90.Y-36.;X54.Y0;X90.Y36.;X126.Y0;X90.Y-36.;G40G80M5;G91G30Z0M9;T7M6(TD-44.7);G54G90G0X-90.Y0;G43H7Z50.M8;M3S320;G98G86Z-130.R5.F80;X90.;G40G80M5;G91G30Z0M9;T8M6(DJ);G90G54G0X-90.Y0;G43H8Z50.M8;M3S350;G98G81Z-1.5R5.F120;X90

8、.;G40G80M5;G91G30Z0M9;T9M6(JT45);G54G90G0X-90.Y0;G43H9Z50.M8;M3S280;G76Z-130.R5.Q0.1F120;X90.;G40G80M5;G91G30Z0M9;T10(CTD-34.7)M6;G54G90G0X0Y0;G43H10Z50.M8;M3S400;Z-12.;G86Z-50.R5.F100;G40G80M5;G91G30Z0M9;T11(DJ)M6;G90G54G0X0Y0;G43H11Z50.M8;M3S350;Z-12.;G81Z-2.5R5.F120;G40G80M5;G91G30Z0M9;T12(JT-35.

9、)M6;G54G90G0X0Y0;G43H12Z50.M8;M3S320;Z-12.;G76Z-50.R5.Q0.1F120;G40G80M5;G91G30Z0M9;T13M6(DR-24.6);G54G90G0X0Y0;G43H13Z50.M8;M3S360;z-50.;G98G73Z-130.R5.Q-10.F110;G40G80M5;G91G30Z0M9;T14M6(DJ);G90G54G0X0Y0;G43H14Z50.M8;M3S350;z-50.;G98G81Z-2.5R5.F120;G40G80M5;G91G30Z0M9;T15M6(JT25);G54G90G0X0Y0;G43H1

10、5Z50.M8;M3S520;z-50.;G76Z-130.R5.Q0.1F150;G40G80M5;G91G30Z0M9;G91G28Y0;M30;O0002；（左侧面加工-卧式加工中心）G40G80；G91G30Z0W0；T4（CDR-20.）M6；G54G90G0X0Y0；G43H4Z50.M8；M3S500；G98G81Z-5.R5.F100；X-45.；G40G80M5；G91G30Z0M9；T5（DR-18.）M6；G54G90G0X-45.Y0；G43H5Z50.M8；M3S460；G98G83Z-25.R5.Q6.F180；G40G80M5；G91G30Z0M9；T6（DR-1

11、4.5）M6；G54G90G0X0Y0；G43H6Z50.M8；M3S560；G98G83Z-30.R5.Q6.F225；G40G80M5；G91G30Z0M9；T7（M16）M6；G54G90G0X0Y0；G43H7Z50.M8；M3S200；M29S200；G98G84Z-30.R5.F300；G40G80M5；G91G30Z0M9；G91G28Y0；M30；O0003；（右侧面加工-卧式加工中心）G40G80；G91G30Z0W0；T4（CDR-20.）M6；G55G90G0X0Y0；G43H4Z50.M8；M3S500；G98G81Z-5.R5.F100；X-45.；G40G80M5；G91G30Z0M9；T5（DR-18.）M6