溢洪道检修闸门安装技术措施

1、云南澜沧江糯扎渡水电站溢洪道、电站进水口土建及金属结构安装工程（合同编号：NZD/C4）溢洪道检修闸门安装技术措施批准： 审查： 校核： 编制： 中国水利水电第七工程局澜沧江糯扎渡施工局二一年十一月目 录1、工程概况3、概述3、技术措施编写的依据及原则3编写的依据3编写的原则3、施工准备3技术准备3施工现场准备42、检修闸门安装施工方案42.1 检修闸门附件组装4检修闸门附件组装场地4检修闸门门叶附件组装4检修闸门焊接5焊工5焊接材料5焊接方法和设备62.2.4 焊缝类别6焊接准备6焊接工艺6焊接检验72.3 检修闸门水封安装82.4 检修闸门其余附件安装82.5 检修闸门安装防腐82.6 检

2、修闸门整扇门叶安装82.6.1 检修闸门附件门叶运输82.6.2 检修闸门附件门叶吊装93、检修闸门门叶检验9检验内容9检验方法94、检修闸门试验10试验前的检查10无水情况下作全行程启闭试验105、验收106、劳动力组织107、设备配置108、施工进度计划119、质量保证措施11施工人员保证11施工设备保证12施工材料保证12施工技术保证1210、安全环保保证措施12溢洪道检修闸门安装技术措施1、工程概况1.1、概述溢洪道检修闸门为平面滑动钢闸门。8孔检修闸门门槽共用2扇检修闸门，门叶可互换，每扇门叶由七节门叶叠放组成，单节门叶重35.8t。检修闸门门叶平时存放在溢洪道检修闸门1#、2#储门

3、库内，使用溢洪道坝顶2×630KN单向门机通过自动液压自动抓梁启闭。、技术措施编写的依据及原则1.编写的依据（1）合同文件、设计图纸等技术文件；（2）国家相关标准、规范及法规文件等；（3）我局所经历的大型水电站和国内其它大型水电站闸门的安装经验。1.编写的原则（1）保证闸门安装质量、工期控制节点的原则；（2）保证现场安全文明生产的原则；（3）遵循统筹兼顾、综合平衡、合理安排的原则。1.3、施工准备1.技术准备（1）溢洪道检修闸门门叶总图（ND62-KM0346-0944-52-8-1）；（2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923；（3）水工金属结构防腐蚀规范SL105；

4、（4）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018。 1.施工现场准备（1）门叶在安装运输前对闸门各部件的外形尺寸进行检验，是否符合设计要求，合格后才能够进行闸门的运输和拼装；（2）在门叶组装和安装现场附近布置工具房,配电柜,焊机房，氧气房,乙炔房。（3）施工作业前，相应施工的班组技术人员及班组成员必须认真熟悉有关图纸及资料、安全技术措施，并由工程部向班组进行详细的安全技术交底，使每位参与作业人员了解整个施工过程和安全质量要求。2、检修闸门安装施工方案2.1 检修闸门附件组装检修闸门附件组装场地溢洪道检修闸门门叶单节重量为t，外形尺寸为16400×2960×1910

5、(长×高×厚)组成的。每小节存放在水电七局821.5金结设备堆放场的60t龙门吊下，待组装好水封、支承滑道、侧轮等附件后运输到溢洪道检修闸门储门库存放。检修闸门附件，在其下的混凝土场地内组装水封、支承滑道、侧轮安装、焊接附件等。2.1.2检修闸门门叶附件组装用60t龙门吊将检修闸门小节门叶放在钢胎架上，用千斤顶调平，再用拉紧器调节门叶的外形尺寸，最后用压缝器调整焊缝错位，达到要求后进行定位焊并焊接。门叶附件组装的主要控制极限偏差（单位为mm）：序号项目门叶尺寸极限偏差备注1止水座面错位150002支承滑块座面错位150003其它部位错位1500012.2检修闸门焊接2.2.

6、1焊工(1) 凡参加溢洪道检修闸门焊接工作的焊工必须持证上岗。(2) 焊工施焊前应认真阅读焊接工艺文件及图纸、技术文件并在施焊中应严格执行焊接工艺。(3) 焊工应熟悉焊接设备及操作程序，了解电弧特性和安全防护。(4) 焊工领用焊条时必须核对牌号并装入焊条保温筒内。2.2.2焊接材料（1）、焊条溢洪道检修闸门焊接使用焊接材料为E5016（J526）焊条。焊条的烘焙温度350,烘烤时间为1小时。烘干时严格控制温度，焊条烘焙温度过高，药皮发黑时严禁使用。烘干后的焊条放入150恒温箱存放，焊工领出焊条后必须放入保温筒内，接通电源，随用随取。对焊条集中管理，设专人烘干、发放、回收焊条，并做好记录；未经烘

7、焙的焊条严禁使用。焊条重复烘焙次数不宜超过2次，药皮应无脱落和明显的裂纹；一次领用的焊条数量不得超过60根，领用焊条时必须使用焊条保温筒，不得用手或其它容器盛装，使用时焊条保温筒必须接通电源。领出的焊条放在焊条保温筒内超过4小时应重新烘焙。焊条头不得随意乱扔，领用多少焊条必须交回多少焊条头或剩余焊条；重复烘焙的焊条不得在重要焊缝上使用。、焊条的存放焊条应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，其温度保持在5以上，相对湿度不大于60%。设专人保管、烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放记录。2.2.3焊接方法和设备、溢洪道检修闸门的焊接均为手工电弧焊。、手工焊使用的焊接设备为ZX-400

8、S型焊机。、焊接设备必须随时处于完好状态，确保焊接工作的正常进行。、焊接设备应经常维护和保养，定期检查。、焊接设备的维修应由专业人员从事，非专业人员不得随意拆开设备。、焊接设备外壳必须可靠的接地保护。2.2.4 焊缝类别溢洪道检修闸门的材料均为Q345，现场附件的焊缝均为三类焊缝。2.2.5焊接准备焊接前焊工应熟悉焊接工艺文件，了解施焊产品的材质、厚度，焊缝类别，焊接材料的牌号、规格，焊接工艺参数。焊接前焊工应对装配质量、定位焊的焊接质量进行检查，对有影响焊接质量的重大问题，应向质检和技术部门汇报，并研究处理方案，处理合格后方可施焊。焊接前应对焊接区域进行清理，清除焊缝两侧的油漆、油污、水分、

9、铁锈、氧化皮等杂物。焊把、工器具的准备。焊把拉到需焊接工位，面罩、钢丝刷、扁铲、刨锤等准备充分。检查电焊把（钳）及导线的绝缘是否良好，不得有损坏现象。打开焊机，插上焊条保温筒的电源，对焊条保温筒进行预热。焊工应正确穿戴整齐劳保用品：工作服、护靴、手套、扛肩、围裙等。2.2.6焊接工艺焊接环境要求焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，如无防护措施应立即停止焊接工作。风速：手工电弧焊大于8ms。、焊接顺序施工准备附伯焊缝定位加固焊接工序终检。、焊接工艺线能量控制：在焊接过程中控制线能量指标的最直接方法是控制焊接速度和电流，并尽量减少焊条的横向摆动幅度，使焊条摆动幅度不大于23倍焊条直径；2

10、.2.7焊接检验门叶附件组装施焊过程中，在单条缝焊接完成后，对闸门水封座板的尺寸及闸门平面度和整体尺寸进行监测；焊接结束后，焊工必须清除干净焊渣、飞溅，并进行自检。检查焊脚尺寸和焊缝外观质量，发现不允许存在的外观缺陷时应及时补焊处理（见下表1）。角焊缝的焊脚尺寸应符合焊接工艺文件或图纸的要求。表1 焊缝外观质量标准序号项 目焊缝类别（单位：mm）一类二类三类允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深，长且153咬边深，连续咬边长度焊缝总长的10%，且100，两侧咬边累计长度该焊缝总长的15%；角焊缝20%14表面气孔不允许直径的气孔在每米范围内允许3个，间距20直径的气孔在每米范围内允许5个，

11、间距205焊缝余高h手工焊12 1225 2550 h=0350 h=04020304056对接接头焊缝宽度手工焊盖面每边坡口宽度24，且平缓过渡7角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不允许且1，每100焊缝长度内缺陷总长25且2，每100焊缝长度内缺陷总长258角焊缝焊脚K手工焊K12， K122.3 检修闸门水封安装、检修闸门附件组装焊接完成后进行水封安装。、安装侧(底)水封橡胶。侧(底)水封橡胶联接处应避开节间连接缝。、橡胶水封按水封制造厂粘接工艺进行冷粘接，再与水封座板一起配钻螺栓孔。螺栓孔采用空心钻头使用旋转法加工，而且孔径应比螺栓直径小1mm。、橡胶水封安装后，两侧止水中心距离的极限

12、偏差为±，止水表面的平面度公差为，门叶处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计图样规定。2.4 检修闸门其余附件安装、检修闸门对中装置严格按照设计图样安装，极限偏差控制在±内。、检修闸门门叶吊耳的轴应保持各自同心,其倾斜度1/500。、检修闸门反向滑块装置按设计图样安装。2.5 检修闸门安装防腐检修闸门附件门叶安装完成后，对门叶表面进行一次全面的清扫与清理，并由专业人员对表面按要求涂刷面漆。面漆的颜色、厚度等均按设计要求执行。2.6 检修闸门整扇门叶安装2.6.1 检修闸门附件门叶运输检修闸门储门库房存放位置2X630KN单向门机吊装门叶入库装车时用四点吊装，并在钢绳与门

13、叶受力处垫管皮或破布，重心、中心基本分配合理，用钢绳采用四点将闸门封车。然后利用13t载重汽车运至安装现场。2.6.2 检修闸门附件门叶吊装、在水电七局821.5仓库堆放场60t门机装车，检修闸门门运至门槽孔口附近，利用已安装投入运行的溢洪道坝顶单向门机进行闸门卸车以及闸门吊装就位工作。、门叶吊装就位前应注意对门槽各部位的清理，对于有碍门叶运行的杂物要全部清除。、门叶就位过程中，对水封所经部位的门槽面进行加水润滑，防止水封磨损。、门叶吊装完毕后，在无水情况下，须做全行程的启闭及液压自动抓梁与门叶间的抓脱试验，无卡阻现象。3、检修闸门门叶检验（1）闸门外形尺寸复测。（2）闸门水封装置的安装质量检

14、测。（3）闸门下放完成之后进行漏光检查。（1）组装前对门叶制造的外形尺寸进行全面复检：主要采用经过校验的钢盘尺。（2）检修闸门门体止水橡皮平面度检测：主要用钢丝线，钢板尺检验，通过止水橡皮顶面拉线测量，每测1点。平面度控制应符合规范要求。（3）检修闸门止水橡皮与滑道面距离用钢丝线，钢板尺检验：通过滚轮顶面或通过清道面拉线测量，每段滑道至少在两端各测1点。应符合设计及规范要求。（4）两侧止水中心距离用钢尺测量，每米测1点。应符合设计及规范要求。（5）闸门处于工作状态时，止水橡皮预压缩量应符合图纸要求。4、检修闸门试验检修闸门试验前，应对对闸门检查。检查内容如下：（1）挂钩脱钩是否灵活可靠；（2）

15、在最低位置止水是否严密；（3）清除门叶上和门槽内所有杂物；试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。5、验收检修闸门门叶拼装完成并检验合格后，通知监理进行验收。6、劳动力组织检修闸门安装一个工作面配1名安全员，3个铆工，1个焊工，1个电工，2个起重工。劳动力配置见下表：工种管理人员技术人员起重工铆工焊工电工安全员司机其它人数4323111337、设备配置检修闸门安装所需设备见下表：序号设备名称设备型号单位数量备注1溢洪道单向门机2&

16、#215;630KN台12龙门吊60t台13汽车吊25t台14载重汽车15t辆15汽车辆16大客车44座辆17逆变式直流焊机ZX7-400S台68焊条烘干箱ZYHC-60台19空压机m3/min台110超声波探伤仪CTS2002台111水准仪NA3003台112磁力钻23mm台213角向磨光机150台214千斤顶16T台88、施工进度计划溢洪道检修闸门的拼装从2010年11月21日开始，2010年12月31日前完成2扇检修闸门（共14节门叶）的拼装。9、质量保证措施在施工过程中严格按ISO9002质量体系要求执行，建立完善的质量管理体系。工序之间实行：“三检制”，不允许上一道工序的不合格品流入

17、下一道工序。工艺质检人员必须做好工程资料的收集和整理工作，及时归档。服从业主、监理的监督指导，发现问题及时上报，积极参与解决。选择技术素质高、施工经验丰富的人员进行施工，坚持持证上岗的原则。配置性能优良的施工设备；对于业主提供的设备在进场后必须进行检验。施工材料从计划、采购、运输、保管、使用等建立完备的标准操作程序。、门叶拼装前，对所有参与施工的人员进行技术交底。、门叶运输的绑扎必须牢靠，并在钢丝绳缠绕处垫铁皮等保护，防止门叶的局部变形。、门叶拼装前对闸门拼装胎架的平面度控制在2mm范围内。、门叶吊装时，随时专注环境条件，防止门叶在吊装过程中的碰撞对门叶的损伤。、焊工施焊前应认真阅读焊接工艺文件及图纸、技术文件并在施焊中应严格执行焊接工艺。、焊工必须持证上岗。、门叶开焊前，对门叶的整体尺寸进行检验，并且预留焊接收缩余量。、焊接过程中必须严格按照焊接工艺进行施焊。10、安全环保保证措施、进入施工工地必须戴好安全帽