循环流化床锅炉典型的三种烘炉方法.

1、循环流化床锅炉典型的三种烘炉方法由于各个锅炉厂生产的循环流化床锅炉结构上的差异，在烘炉方法上存在较大的 灵活性，一般较为常用可行的有三种：蒸汽 +木柴+油枪；蒸汽+油枪；蒸汽+烘炉 用热烟气发生器（简称烘炉机），这三种方法适用于有汽源的电厂。下面通过我 们的应用情况大体比较一下。1蒸汽+木柴+油枪某厂#4机组DG260/9.81-1型260t/h循环流化床锅炉采用了这种方式。通过应用 发现这种方法可控性较好，不需专门的烘炉设备，仅在第三阶段才投油枪，燃油 消耗量容易控制，但人工投柴需用人力较多。DG260/9.81-1型锅炉除冷渣器的侧墙和隔墙由耐火砖和保温砖砌筑外，锅炉其余 部位炉墙均由耐磨

2、、耐火和保温浇注料砌筑成。第一阶段烘炉于2002年7月18日开始，采用底部加热的方法进行加热和恒温，在蒸汽到达不到的返料器、冷渣 器、床下点火器等处采用木柴进行第一阶段烘炉，炉膛内、水冷风室和汽冷分离 器温升率控制得非常好，十个小时内这些部位的温度均匀的由常温升至 130160C左右，温度场均匀，在此温度下维持了 6天，检验耐火材料水分多在 5%以下，于是进入第二阶段烘炉。第二阶段烘炉开始向炉膛内投柴，底部加热继 续投入，温升速率满足烘炉曲线要求，温度在 350C左右，至8月3日，所取样 品水分控制在1%以内，第二阶段烘炉结束。l拗护*才耳却4原g Htfi疳左客那可电勺團T弼g#找I260t

3、/h循环流化床锅炉烘炉蒸汽流程图第一、二阶段烘炉不需要启动风机，仅靠炉膛产生的自生通风力维持燃烧，火焰 强度靠风门开度和投柴量控制。第二阶段烘炉完成后进入炉膛、返料器、冷渣器和床下点火预燃室等处检查，未 发现异常，可见烘炉效果良好。第三阶段烘炉和吹管一块进行，采用投油和投煤方式，接近于锅炉正常运行方 式，不进行浇筑料水分化验。吹管结束再次检查浇注料情况，发现2个床下点火器的浇注料出现几条龟裂裂纹但不超标，其余地方的浇注料情况正常。整个烘炉和吹管共用燃油103t，木柴300t，各处水分控制情况见表1。表1烘炉耐火材料水分检验结果部位时间02.7.23左冷渣器4.3%0.8%0.4%右冷渣器4.5

4、% 左点火风道 右点火风道4.1%0.7%6.7%4.5%左返料 右返料 左返料斜管 右返料斜管 左水平烟道 右水平烟道 立管立管5.6%7.9%02.7.2402.7.30 1.1% 0.82% 0.98% 0.87% 0.84% 0.83% 2.5% 0.93% 6.1% 0.77% 5.1% 0.59%1.4% 0.58% 0.77% 0.96% 5.9% 1.03% 1.4% 0.59%2蒸汽+油枪某厂#4机组HG-465/13.7-L.PM7型465t/h的循环流化床锅炉采用了该种方式。 这种方法低温阶段可控性较差，烘炉消耗的燃油量不易控制，对运行人员要求 高，但不需较多的人力，不需

5、用专门烘炉设备。HG-465/13.7-L.PM7型锅炉炉墙除床下点火器外，一般由耐火、耐磨、保温砖砌筑，水冷布风板、冷渣器和返料 器的部分构件由耐磨耐火、保温浇注料砌筑。第一阶段烘炉前进行了床下点火器的预烘烤，在床下点火器处加装了临时烘炉蒸 汽管道，预烘烤烘炉温度为80C。第一阶段烘炉直接投床下油枪进行升温恒温，冷渣器则是从水冷管束引入蒸汽升 温。第一阶段烘炉采用了 100kg/h的机械雾化油枪，水冷风室温度控制在200r左右。油枪点燃后热烟气温度上升速度非常快，达不到10C /h升温限制要求，为了控制升温速度和烘炉温度，调低了燃油压力，但是油压降低后机械雾化油枪雾化效果 变差，出现了滴油现

6、象，又由于此时整个炉膛和床下点火器的温度场较低致使油 雾燃烧不充分加重了油在炉内的累积。由于油枪微量滴油，烧毁了滴油处的小部 分浇注料。第二阶段烘炉采用200400kg/h机械雾化油枪，温度控制在 350r左右。第三阶 段烘炉和吹管相结合一块进行，没有投煤仅靠油枪维持吹管和烘炉。第二阶段烘炉结束时发现床下点火器处有很小部分浇注料烧毁，于是进行了修 补。吹管结束时检查烘炉效果满足要求，但是床下点火器处的部分浇注料修补以后一直存在问题，在吹管和以后的冷态启动中出现了床下点火器部分外保温材料和壁面烤焦现象。整个烘炉和吹管共用燃油700t左右。3蒸汽+烘炉用热烟气发生器某厂#3机组465t/h的循环流

7、化床锅炉采用了这种方式，炉型也是HG-465/13.7-L.PM7 0这种方法需要专门烘炉热烟气发生器，烘炉前、后烘炉机的安装和恢复 工作复杂，需要接临时油管道、压缩空气管道和热烟气管道，由操作熟练的工人 进行调整烘炉机出口烟气温度，但烘炉过程中不需要较多的人力，冷渣器、返料 器和床下点火器等部位烘烤温度可达到 500r以上。该厂#3炉共采用14台热烟气发生器进行烘炉，安装在锅炉不同部位，烘炉热烟 气发生器油枪出力70kg/h，空气雾化。由于是第一次设计，未准备更小的油枪， 只能通过调节油压来减小油枪出力。实际操作中油枪出力调小之后，不易点火和 稳燃，导致第一阶段烘炉升温时升温率难以控制，尤其

8、是容积较小的返料器、冷 渣器、床下点火器等处更为严重。冷渣器在第一次点火后温度急剧升至 200240r，超温严重后又灭火降温，如此反复了几次。第二阶段烘炉温度可控性开始变好，此时油枪出力增大，燃烧状况稳定，各处温 度场比较均匀。此后进入第三阶段，温度控制在550C左右。然而床下点火器的浇注料水分含量太大，且浇注料厚度达 420mm,烘烤时水分下降缓慢，从2003 年6月19日点火烘炉至6月30日停火，点火器外层保温浇注料水分还在 15%以 上，最后决定停火进入吹管阶段，在点床下油枪时继续烘烤床下点火器浇注料， 通过控制床下油枪的出力来调节温升率，以保证耐火材料的安全。第一阶段结束时用油127t

9、，吹管未投煤，吹管结束床下点火器浇注料水分合格， 此时共用油362to停炉后检查炉墙，情况良好，但是在冷渣器内，有沿整个墙面近一周的裂纹，幸 好未出现贯穿裂纹，其中#1冷渣器裂纹较多，共9条，分析原因主要是第一次点 火烘炉时升温速度过快，超温后又停烘炉油枪急剧降温导致。表2烘炉浇注料水分检验结果部位时间A分离A分离A分离B分离B分离B分离A点火B点火C点火D点火器入口器顶部器出口器入口器顶部器出口预燃室预燃室预燃室预燃室1.06% 20.53% 18.98% 23.4%16.49%03.6.26 0.16% 0.15% 0.17% 2.32% 0.11% 03.6.30 03.7.1916.32% 16.05% 20.21% 15.85% 0.49