桶槽制作品质计划书

1、PROJECT NAME:林園石化廠廢鹼氧化裝置統包工程PROJECT NO:KDD9831001分項施工及品質計畫書 CLIENT CERTIFIED0ISSUE FOR APPROVAL陳富峰劉思寧林育瑋8.01TOTAL PAGE45PAGESREV.DESCRIPTIONBYCHECKAPPR.DATEDOC. NO.LLEC-QCP-001目錄項 目頁 次壹、計畫範圍1-1 依據P 31-2 工程規模概述P 31-3 工程主要施工項目及數量P 3貳、人員組織2-1 人員組織圖P 3參、施工方法與流程3-1 施工區域配置圖P 43-2 施工與檢驗流程P 563-3 WPS &

2、PQRP 723肆、施工人力與機具P 24伍、使用材料P 25柒、分項品質計畫6-1 檢驗標準說明P 26276-2 檢驗及測試計畫(ITP)P 28296-3 品質管理標準P 30326-4 相關表單報告P 33396-5 自主檢查表P 4045壹、計畫範圍1-1.依據 本品質計劃書依中油合約案號KDD9831001：中油林園石化廠廢鹼氧化裝置統包工程<契約、規範(依ASME Section Div.1)及圖說>、公共工程施工要領規範、中油施工規範，製造單位內部之品質系統作業規定等。 1-2.工程規模概述 主要是針對中油林園廠廢鹼氧化裝置之桶槽製造工程連工帶料、製作、銲接、PMI

3、檢驗、NDT檢驗、水壓試驗、噴砂、油漆、搬運。1-3.工程主要施工項目及數量 NEUTRALIZATION TANK (V-1911)一座,I.D1.83mm、VENT GAS SCRUBBER TANK (V-1915)一座0.61m6.27m、CAUSTIC SCRUBBER TANK (V-1916)一座。貳、人員組織2-1.人員組織圖參、施工方法與流程3-1.施工區域配置圖(斜線部分)3-2.施工與檢驗流程收料進料檢驗OKNO調整管嘴組立成型放樣切割開槽尺寸檢查!NOOK整型NO組立銲接NDE檢驗NO鏟修修補OK查驗點或檢查待留點 所示NO水壓試驗OK續下頁試水後清潔續上頁噴砂油漆運輸

4、及包裝噴砂油漆檢驗OKNO修補查驗點或檢查待留點 所示OK完工報告 3-3.WPS & PQRNo.WPS No.PQR No.P No.Filler MetalAWS CLASSPWHT Range (mm)(T)F No.A No.SFADeposited (mm)(t)1FCAW-1-8-004FP-1031-81.51268Up to 12E309LT1-12GTAW-8-8-014GP-088-81.5126812ER308L 3FCAW-8-8-005FP-8018-85.020368Up to 203E316LT1-14GTAW+FCAW-8-8-008GFP-8018-

5、85.032G:6 F:6G:8 F:8G:5.9 FG:6 F:26G:ER308L F:E308LT1-1肆、施工人力與機具(1) 人力需求:下列為預製時的人力需求工 種 別預訂投入人力預定施工項目設計2員設計製作管理2員制程管控工程管理2員進度,材料管控品質管理1員品質管控物料1員材料管理起重工3員起重吊裝搬運冷作6員鋼構製作安裝電焊2員鋼構電焊非破壞檢查2員鋼構焊道檢查噴砂油漆1員噴砂油漆(2) 設備需求機具名稱數量機具名稱數量50T天車2台砂輪切割機2台45T吊車1台砂輪研磨機8台5T吊卡車1台瓦斯切割器3組工程車2台1HP礸孔機3台7T堆高機1台電動工具1式NDE檢驗儀器1台吊鍊1

6、式板車1台經緯儀1台30HP空壓機1台水平儀1台30HP噴砂機1台200A電銲機6台油漆噴槍1組手動工具1批 上述之作業機具依工程需求增減伍、使用材料(1) 本工程所使用之主要鋼料鋼板A240-316L管件A312-TP316L、A182-F316L螺栓及螺帽A307,B級、A193-B8/A194-8 (2) 材料數量(預估數量)工程項目數量1. 桶槽約 Tons 陸、分項品質計劃6 (1)銲接：a.電銲工施銲時應按施工圖上所示電銲符號之標準銲法施工，其容許誤差為：開槽角度±，根部高±1mm。b.所有填銲金屬與鋼板表面接著處不得有熔蝕、重疊、裂痕等瑕疪，對接立銲時母材允許

7、熔蝕(under cuting)最大深度為 (1/64”)，在水平對銲時，容許有 (1/32”)深的熔蝕。c.所有對銲縫的銲冠高不得超過表一規定： 表一母材厚度(t) (mm)銲冠高度(mm)圓周焊道其它焊道t 2.4 < t 4.8 < t 12.7 < t 25.4 < t d.銲口接合面要平整，其錯位容許誤差不得超過表二規定： 表二母材厚度(t) (mm)錯位差(mm)圓周焊道其它焊道t 1/4t1/4t12.7 < t 191/4t19 < t 3838 < t 1/8t註：t為較薄一方母材標稱厚度(2)尺寸檢查a.槽身：成品厚度：不得低於最小

8、設計厚度。内徑：依業主規範要求。真圓度(成品最大與最小內徑差)：1設計內徑。接圓切口：銲口接合面要平整，其錯位容許誤差如表二規定。b. 其它部位檢查規範則依照中油設備製造相關規定執行之。(3)非破壞檢測a.放射線檢驗：放射線檢驗程序依照中油高雄煉油廠放射線照相施工細則之相關規定。放射線檢驗判定標準依照中油高雄煉油廠低壓及壓力容器銲縫放射線照相檢查標準之規定。照相百分率之規定：FULL：100檢查；SPOT：抽照。 b.PMI檢驗： PMI檢驗程序及接受標準依照中油規範IS-115-0006-0之相關規定。(4)水壓試驗a.試壓必須使用清潔水，其溫度必須在15.6間。b.試壓用之壓力錶範圍最好為

9、試驗壓力之兩倍，但無論如何不得低於倍或高於4倍。c.試壓用之壓力錶至少每一年要經重錘式壓力校正計或其他足夠精度之校正計校驗乙次，或當準確性有質疑時需隨時校驗。d.水壓試驗在達到規定壓力後，需至少維持半小時。(5)噴砂及油漆a.依中油油漆施工規範進行施工及檢驗。ilm Thickness Gauge 27度以下(SSPC-SP10 or Sa2-1/2)。c.大氣濕度超過85及鋼料溫度與大氣露點溫度接近時，不得進行噴砂工作。d.大氣溫度低於及高於35時，除有特殊配方之油漆，不得進行油漆工作。e.金屬表面溫度高於49時不得進行油漆工作。f.雨天、霧天或空氣相對溼度高於85，除另有規定，不得進行油漆

10、工作。6(1) 縮寫與原意I ：In-Process InspectHP ：Hold PointWP ：Witness PointSW ：Spot WitnessR ：Record ReviewWPS ：Welding Procedure SpecificationPQR ：Procedure Qualification RecordPMI ：Positive Material IdentificationNDE ：Non Destructive ExaminationVT ：Visual InspectionRT ：Radiographic ExaminationPT ：Liquid Pen

11、etrant ExaminationMT ：Magnetic Particle ExaminationASME：American Society of Mechanical EngineersCPC：CPC Corporation,TaiwanASE：APEY SCIENCE & ENGINEERING CORP.LLEC：Liang Lian Engineering Co., Ltd.(2) Inspection and Test PlanInspection and Test PlanQCP No. ： LLEC-QCP-001REV. ：0DATE:Aug 01, 2011PRO

12、JECT: 林園石化廠廢鹼氧化裝置統包工程ITEM : V-1911/V-1915/V-1916 Shop Tank FabricationCPC Contract No. : KDX9743004NOPROCESS DESCRIPTIONAPPLING PROCEDUREACCEPTANCECRITERIARECORD( / X )SCOPE OF INSPECTIONREMARKDOCUMENT NO.REV.LLECASE1WPS / PQRLLEC-QCP-M0010ASME Sec.X2Welder QualificationLLEC-QCP-M0010ASME Sec.X3Mate

13、rial Receiving InspectionMill SheetMaterial Data SheetIWP4Forming/Bending InspectionAs DrawingRelevant Shop DrawingXI5Fit-Up InspectionAs DrawingRelevant Shop DrawingXI6Nozzle Location/OrientationAs DrawingRelevant Shop DrawingI7Welding InspectionLLEC-QCP-M0010Applicable WPSI8NDERTLLEC-QCP-M0010ASME

14、 Sec.IRPT or MT (If any )LLEC-QCP-M0010ASME Sec.IR9PMI TestLLEC-QCP-M0010CPC Spec. IS-115-0006-0IWP10Dimensional InspectionAs DrawingRelevant Shop DrawingIR11Pressure TestLLEC-QCP-M0010As Drawing & Client Spec.IHP12Sandblast & Painting InspectionLLEC-QCP-M0010CPC Spec. CS-109-0002-1I6-3.品質管理

15、標準設備製造安裝品質管理標準工作階段管 理 方 法管理記錄備註檢查項目檢驗標準檢查時間檢查方法檢查頻率不合格處置方法一、製造前準備1.審閱施工圖說及施工規範內容整理及標示施工要點，製成注意事項表施工詳圖製作前目視施工前澄清說明行文記錄施工圖及施工規範施工要領重點之瞭解把握單件加工圖製作前目視施工前再檢討修正行文記錄施工圖及施工規範參考以下各細項3-1.材質確認材質證明與材料是否相符卸車收料時核對進貨單目視捲尺游標卡尺板材：各尺寸抽查一張管材及法蘭：各尺寸抽查一件Pipe；各尺寸抽查一支退料進料檢查表材質證明自主檢查表材料請購單3-2.板材厚度規定板厚之mm3-3.管材厚度規定管厚之±

16、12.5%3-4.管板及法蘭檢測依訂購要求之尺寸及厚度3-5. 鋼構材料符合圖面要求及業主規範3-6. 端板之圓周長、真圓度、厚度、NDEASME Sec.成型完成捲尺、厚度計NDE每件修正或重新製造自主檢查表施工圖設備製造安裝品質管理標準工作階段管 理 方 法管理記錄備註檢查項目檢驗標準檢查時間檢查方法檢查頻率不合格處置方法二、製造階段符合圖面之材料規格及材質放樣後目視每件更換材料自主檢查表施工圖符合圖面要求及業主規範銲接前目視捲尺不定期重新組立自主檢查表目視檢查3.管嘴組立符合圖面要求及業主規範銲接前目視捲尺每件重新組立自主檢查表目視檢查表依WPS要求銲工資格審合銲接前/中/後目視電壓電流

17、表不定期銲接前更換銲接後鏟修重銲自主檢查表目視檢查表5.NDE檢驗依業主規範要求銲接後PT/RT視需求檢驗銲道修補、鏟修重銲自主檢查表PT/RT報告6.尺寸檢查參考以下各細項6-1.厚度不得低於最小設計厚度施工中測厚儀每塊鋼板再修整自主檢查表檢查報告6-2.內徑依中油尺寸公差表規定施工中目視捲尺一次再修整自主檢查表檢查報告6-3.真圓度1%設計內徑施工中目視捲尺一次再修整或整型自主檢查表檢查報告6-4.接圓切口銲口接合面平整錯位容許誤差參考施工要領表二之規定內施工中目視捲尺一次再修整自主檢查表檢查報告6-5.垂直度依業主規範及圖面要求施工中目視、捲尺一次整型自主檢查表檢查報告6-6.各項長度尺

18、寸依業主規範及圖面要求施工中銲接後目視捲尺一次再修整自主檢查表檢查報告設備製造安裝品質管理標準工作階段管 理 方 法管理記錄備註檢查項目檢驗標準檢查時間檢查方法檢查頻率不合格處置方法三、製造完成後1. 水壓試驗依圖面要求銲接、尺寸檢查後目視一次補修重作水壓試驗自主檢查表試壓報告2. 內部清潔依品質計劃書規定水壓試驗後目視一次再清潔自主檢查表目視檢查表3. 噴砂油漆依業主油漆規範水壓試驗後噴砂比對片膜厚計每一道重新噴砂、油漆自主檢查表噴砂油漆檢查報告4. 運輸及搬運依品質計劃書規定出貨前目視不定期重新包裝、標識自主檢查表6-4.相關表單報告(1)進料檢查記錄 (2)尺寸檢查記錄(3)表面處理及油

19、漆報告(4)壓力試驗報告 (5)NDE檢測報告 報告單編號 RIR NO.： 進 料 檢 查 記 錄 RECEIVING INSPECTION RECORD (RIR)工程編號PROJECT NO.訂單號碼ORDER NO.項目 ITEM 說 明 DESCRIPTION材 質 MATERIAL數 量 QTY尺寸檢查DIMENSION外觀檢查 VISUAL材質證明CMTR NO.供料廠商SUPPLIER結果RESULT備 註 REMARK收料員RECEIVER： 廠長 FACTORY MGR.： 專案 ENGINEER： 品管 QC： 採購 PRUCHASER： 領料員 MATERIAL TAK

20、E OUT： 主 管 CHIEF： 尺 寸 檢 查 報 告 Sheet No.： of Dimension Inspection Report 業 主Client工作單編號Job No.工 程 名 稱Project Name程序書編號Procedure No.設 備 編 號Equipment No.圖 號Ref. Dwg. NoSketch: Unit: mm業主 / 日期Client / Date核准 / 日期Approved / Date審查 / 日期Reviewed / Date檢查員 / 日期Inspector / Date 表面處理與油漆報告Surface Treatment &am

21、p; Painting Report報告編號Report No.頁 次Sheet No.of業 主Client工 程 編 號Project No.使 用 規 範Applicable Spec.設備 / 另件編號Equip. / Part No.Surface Preparation: YesNo Sand BlastingAmbient Condition: Steel-Shot BlastingTemperature(545) Pickling (SSPC-SP-8)Relative Humidity%(85%) Other:Working DateDesignated Quality :S

22、IS 05 5900 Sa1(SSPC-SP-7)Sa2(SSPC-SP-6)Sa2-1/2(SSPC-SP-10)Sa3(SSPC-SP-5)Judgment : AcceptableRejectPrime Coat: Yes No Working DateMaterial: Coating Method: SprayingBrushingRollingRequired Film ThicknessmMeasured Film ThicknessmJudgment : AcceptableRejectIntermediate Coat: YesNo Working DateMaterial:

23、Coating Method: SprayingBrushingRollingRequired Film ThicknessmMeasured Film ThicknessmJudgment : AcceptableRejectFinish Coat: YesNo Working DateMaterial:Coating Method: SprayingBrushingRollingRequired Film ThicknessmMeasured Film ThicknessmJudgment : AcceptableRejectClient：Chief： Inspector：壓 力 試 驗

24、報 告Pressure Test Report報告編號Report No.頁 數Sheet No.of顧 客Customer工 程 案 號Job No.使 用 規 範Applicable Code設 備 編 號Equipment No.試 驗 日 期Test Date試 驗 說 明Test Instruction試 驗 部 位 名 稱Part of TestShellShell SideTube Side 試 驗 種 類Type of TestHydrostatic TestPneumatic Test試 驗 介 質Test MediumWaterAirN2設 計 壓 力Design Pres

25、sure試 驗 壓 力Test Pressure試 驗 方 式Test Position Horizontal Vertical試驗程序編號/修訂Procedure No./Rev. 試 驗 紀 錄Test Records壓 力 錶 編 號Press Gage ID. No.持 壓 時 間Holding TimeMinutes檢 查 時 壓 力Pressure For Test 試 驗 溫 度Test Temperature試 驗 結 果Test Results備 註Remarks顧客代表Customer核 准 者Approved By檢 查 者Inspected By試 驗 者Perform

26、ed By簽名Sign日期Date6-5.自主檢查表(1)自主檢查表一覽表： 項 目自 主 檢 查 表 名 稱自 主 檢 查 表 編 號1進料自主檢查表LG-10034-S12銲接自主檢查表LG-10034-S23尺寸自主檢查表LG-10034-S34壓力試驗自主檢查表LG-10034-S45噴砂油漆自主檢查表LG-10034-S5材料收料自主檢查表表單編號：LG-10034-S1 編號： 工程名稱 合約編號承攬廠商檢查日期設備編號P.O No.材料名稱量測儀器編號檢查時機停留檢驗點施工中檢查 施工完成檢查檢查結果 檢查合格X有缺失需改正無此檢查項目項次鋼板編號爐號/板號鋼板厚度(mm)檢查標準(mm)實際檢查值(mm)檢查結果目視檢查數量外觀標記報告審查材質證明缺失複查結果 已完成改善 未完成改善複查日期:複查人員職稱: 簽名：業主/日期業主/日期品管經理/日期品管工程師/日期簽 名表單編號：LG-10034-S2 銲接自主檢查表編號：工程名稱 合約編號承攬廠商P.O No.設備編號檢查內容量測儀器編號檢查時機停留檢驗點施工中檢查施工完成檢查檢查結果 檢查合格X有缺失需改正無此檢查項目項次檢查項目檢查標準 實際檢查值檢查結果檢查人員/日期1銲接前開槽面PT