6S现场管理珍藏资料1

1、6S现场管理珍藏资料16S现场管理1整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加 以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留Z无用，弃Z可 惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有 的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通 畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利 于减少库存，节约资金。2整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言 Z,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、 定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作

2、看版，做到目视管理，从 而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。3清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马 上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、 工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设 备的点检和保养结合起来；（3）清扫的冃的是为了改善，当清扫 过程屮发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并 采取措施加以改进，而不能听之任4清洁是指对

3、整理、整顿、清扫Z后的工作成果要认真维护，使现 场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。 清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作 场所才能产生出高效率，高品质的产品（2）清洁是一种用心 的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的 工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则-即不要放置 不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工 人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精 神上的清洁。5素养要努力提髙人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作 风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高

4、，各项活动就 不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。6安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意 外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、 健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为Z,全员参与，排除隐 患，重视预防。节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最 大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己 就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考 其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不 足，更应该在企业屮秉持

5、勤俭节约的原则。6S内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有 效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使 工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执 行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做 到做好，作为基础性的6S X作落实，能为其他管理活动提供优 质的管理平台。整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和 没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON) 把留下来的必要用的物品依规定位置 摆放，并放置整齐加以标示。冃的：工作场所一目了然，消除寻

6、找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清 扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减 少丄业伤害。清洁(SEIKETSU) 维持上面3S成果。素养(SHITSUKE) 每位成员养成良好的习惯，并遵守 规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有 好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全(SECURITY) 重视全员安全教育，每时每刻都有 安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所 有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。6S的关系彼此关联，整理

7、、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、 规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规 则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节 约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污 的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率 的技术；清洁：将3 S的工作标准化、制度化，并保持成果，持 Z以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。 安全：严禁违章，尊重生命。6S管理的实施原则(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;持Z性：人性化

8、，全球遵守与保持;(3)适应现场场景，展示让人舒服、感动。美观：作产品一一作文化一一征服客户群。管理理念6S管理精髓:(1) 全员参与：董事长 技术、行管、财务、后勤；线员工，所有部门：生产、(2) 全过程：全产品研发一一废止的生命周期人人保持一一改善一一保持一一管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行6S的好处(1)提升企业形象一一整齐清洁的工作环境，吸引客户, 增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分了筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。（3）提咼效率: 减少搬运作业。良好环境，心情，摆放有序，省时省力,(4)质量保证:做事认真严谨，杜绝马虎，品质可

9、靠。（5）故少。安全保障:通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。6S推行步骤（1）决策一一誓师大会;（2）组织一一文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成 立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标一一6S方针是规范现场现物，提髙全 员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由H本企业的5S扩展而来，是现代工厂行Z有 效的现场管理理念和方法，被烽火猫头等知名猎头采用。其作用 是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保 证安全。1.

10、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要 和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场 所。2. 整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位 置摆放，并放置整齐加以标示。消除过多的积压物品。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐 的工作环境，3.清扫方清扫干净,（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少丄业伤害。4.清洁（SEIKETSU） 维持上面3S成果。5.素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并 遵守规则做事，培养积极主动的精神

11、（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6.安全（SECURITY） 重视全员安全教育，每时每刻 都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的 前提下。精细管理 精确管理精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是 一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点做事随意，没有规矩!有了规矩，弄虚作假，不守规矩!遵守规矩，却总是做不到位!一旦我们克服了这些缺点，赶美超R指日可待!三、学习6S精益管理屮在于学神，不在于形

12、6S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作, 进而提高公司的管理水准四、6S精益管理的对象人规范化事-流程化物规格化6S精益管理个我们带来什么减少故障,促进品质减少浪费,节约成本建立安全,确保健康6S现场管理制度（1）16S现场管理制度整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）.素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六 个项目，因R语的罗马拼音均以吧”开头而简称6S管理。6S的 本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难， 想到做到，做到做好，作为基础性的6S 1：作

13、落实，能为其他管 理活动提供优质的管理平台。“6S”现场管理不仅能够改善生产 环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活 动有效展开的基石Z-O“6S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：1. 工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的 顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来 参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路； 而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人 才。2. 员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使 用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品

14、。3. 能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少元件的寻 找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩 短了加工周期。4. 人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门 的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准 化丄作开展。5“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移 默化，提升素养）、安全6个方面的学习遵守，使自己成为一个 有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随Z改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞 叹的髙素质、好修养的优秀形彖。6.让员工从根本上认识到安全大于一切的意义！创造

15、一个零 故障，无意外事故发生的工作场所。6S现场管理的作用:1. 提供一个舒适的工作环境。神。2.3.4.5.6.提供一个安全的作业场所。塑造一个企业的优良形彖，提高员工工作热情和敬业精稳定产品的质量水平。提高工作效率降低消耗。增加设备的使用寿命减少维修费用。推行“6S”现场管理的目的:1-员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升。2.3.4.5.6,7.提高士气。避免不必要的等待和查找，提高了工作效率。资源得以合理配置和使用，减少浪费。整洁的作业环境给客户留下深刻印彖，提高公司整体形通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障。为其他管理活动的顺利开展打下基础。最终达到:提咼品质2.降低

16、成本提高效益4.减少事故5.提咼素质6.顾客满意实施要领:一、什么是6S管理6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY） 六个项目，因日语的罗马拼音均以0“开头而简称6S管理。6S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环 境，培养员工良好的工作习惯，其最终冃的是提升人的品质，养 成良好的工作习惯:1. 革除马虎Z心，凡事认真（认认真真地对待工作屮的每 一件”小事“）。2.遵守规定。3.自觉维护工作环境整洁明了。4.文明礼貌。没有实施6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着

17、垃圾、 油渍或切屑等，R久就形成污照的一层，元器件件与废箱了乱摆 放，起重机或叉车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的 最新式设备也未加维护，经过数个月Z后，也变成了不良的机械, 要使用的工具、设备也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱 的景彖。员工在作业屮显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初 两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为 适合。二、6S管理的定义、目的、实施要领 1S-整理定义:1. 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。2. 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。3. 不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识使用价值，而不是原购买价值。目的:1.腾出空间，空间活用。2. 防止误用、误送。3. 塑造清爽的工作场所。生产过程屮经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品 等滞留在现场，既占据了地方又阻