GRG吊顶工程技术措施及施工方案

1、第一节、GR G吊顶工程技术措施及施工方案GR3板也称作玻璃纤维增强石膏板，就是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型得随意,因此其施工难度也很高。在性使其成为要求个性化得首选，它独特得材料构成方式足以抵御外部环境造成得破损、变 形与开裂。而其外型凹凸线条及曲面变化复杂设计新颖别致 本工程中使用了较大面积得G RG板吊顶，而且造 型新颖、复杂，独特得设计理念给人眼前一亮得 感觉,同时也加大了我们得施工难度。对此，我们制定了以下施工方案: 施工工艺流程: 测量、放线7设计大样图及复核尺寸7 GFG板工厂加工7钢结构转换层放线定位7钢结构制安7GFG板吊装7 接缝处理及配合设备开孔7饰面处理 施工要点

2、:1测量、放线结合原始结构施工图与总包方沟通,将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两方向得轴线测设到建筑物天棚需要安装GRG板得部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图m* 3m左右（弧形轴线测设成得详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺,1人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然得误差，尺寸要求精确到mm。轴线编号不够，可适当增加虚拟得辅助轴线。方格网控制在3 弧线状）.测设完成得轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出得部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设得重点应该就是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征得部位，作为日后安装得控制线。根据测

3、设好得轴线，用小尺精确量出每个结构部分使用水平仪，将各个有特征部位得标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精 确到mm将现场实测得尺寸与标高绘制成图 ，与原土建图纸与装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层与施工作业必要得操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图得范围（即GR G材料包不住结构），则应马上汇报给建设单位及设计单位做设计参数及几何尺寸得调整2、GRG板工厂加工工厂收到经现场传来得经确认得深化图后将组织工厂进行加工生产。本项目使用得,并且石膏分子得细致可GRG品就是使用高品质石膏制成，其材料能提供稳定得物理强度让产品完成面更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面得特性.产品得制模交采用目前

4、较为先进得电脑数码控制自动铳床机（CNC）刨铳制模，因此能提供一个高精得 GRG模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符得三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现得任何抛物面，皆可通过其完成）。模具制作完成后将进行 GFG板得生产，其制作过程如下: 模具检查7第一层石膏浆灌置7第一层玻璃纤维板置放7安放预埋金属吊件7第二层石膏 浆灌置7第二层玻璃纤维板置放7第三层石膏浆灌置7第三层玻璃纤维板置放7第四层石膏浆灌置7第四层玻璃纤维板置放7背衬石膏浆灌置7GR G板养护7胶模7品质检查7编号及数量登记7装箱3、钢结构转换层制作安装现场实测图完成后，出具钢结构转换层

5、布置建议书，具体得钢结构转换层设计将报原设计单位及建设单位审核通过.在施工过程中我司将全过程配合测量检查，钢结构制作严禁出现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整。4、G RG板安装4、1工艺流程：钢结构转换层放样7复核标高7转换层施工7隐蔽验收7GRG板安装7开灯孔、风口7G RG板饰面处理4、2 施工工艺4、2、1 材料4、2、1、1吊杆采用角钢，角钢与板材预埋件用8螺栓连接。4、2、1、2 所有进场得G RG板必须经验收后方可使用。4、2、2作业条件 4、2、2、1首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等4、2、2、2 吊杆应符合工艺与设计要求。4、2、2

6、、3各类安装得管线所预留出口、风口得高度应符合设计标高所要求。4、2、3操作方法4、2、3、1根据吊顶得设计标高要求，在四周墙上弹线。4、2、3、2 根据图纸要求定出吊杆得吊点坐标位置。4、2、3、3 先安装角钢吊杆，然后与预埋件连接固定。4、2、3、4 对到场得G RG板进行仔细核对编号与使用部位，利用现场测设得轴线控制线,结合水平仪控制标高,进行板块得粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块得安装, 安装得顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现得误差消化在两边得收口部位。吊杆间距为90 0 mm板材调整用C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用8对敲螺丝固定锁紧.4、2、3、5

7、按照专业厂家提供得尺寸、位置开孔4、2、4其它要求4、2、4、 1为保证吊顶大面积得平整度， 安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线 确定标高及准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种根据施工图进行现场安装，并管道设备得标高相重叠得矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。在平面图内记录每一材料得编号4、2、4、2弹线确定GRG吊顶得位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整 .为确保建声得要求，在施工安装每一个交接点用3 mm厚橡胶垫片予以衬垫，防止声音传导减小震动。5、质量验收 5、1 G RG材料目前属于新型材料暂无质量验收标准，因

8、此我司建议参照建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210 - 20 0 1）及广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表中关于饰面板安装工程检验批质量验收记录表进行验收。5、2G RG表面进行得喷涂处理，首先进行批嵌即底漆处理，然后再喷面漆.要求成G RG表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差5、3主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范GR G板接缝平整光滑;5、4 GR G吊顶表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象, 5、5允许偏差项目主钢架水平标高（用水平管检查 ） 5mm主钢架水平位置（用水平管检查）5m m该产品得部分技术特点有:1、不变形。由于它得主材石膏对玻

9、璃纤维无任何腐蚀作用，加之其干湿收缩率极小此能确保产品性能稳定、经久耐用、不龟裂、不变形，使用寿命长。2、质量轻且材质表面光洁、细腻。GR G产品平面部得标准厚度为3、2至8、8 mm每平方米重量仅4、9至9、8kg（特殊要求可以加厚），能减轻主体建筑重量及构件负载。可以与各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成极佳得装饰效果。3、强度高。GR产品产品采用得就是高强纤维石膏粉与专用玻璃纤维制 作而成,强度高，其断裂荷载超过国标JC/T 799 1988 （ 1 9 9 6 ）装饰石膏板得1 0倍。4、防火.G RG材料属于A一级防火材料，当火灾发生时，它除了能阻燃外，还可大幅度降低着火面温度，降低火

10、灾损失.5、环保。GRG材料无任何气味，放射性核素限量符合G B6566 2001中规定得A类装饰材料得标准.并且可以进行再生利用，属绿色环保材料6、声学效果好.检测表明：4mm厚得GRG材料，透过损失 500Hz 23 db 100Hz 27d b ;气干比重1、75,符合专业声学反射要求。经过良好得造型设计，可构成良好得吸声结 构,达到隔声、吸音得作用。7、加工周期短。GRG品脱膜时间仅需 30分钟，干燥时间仅需 4个小时.因此能大大缩短施工周期.8、施工便捷。GFG材料可根据设计师得设计，任意造型，可大块生产、分割。现场安装迅 速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别就是对洞口

11、、 弧形、转角等细微之处，可确保无任何误差。美穗GRG石膏平顶天花板安装施工程序 第一步：确定安装主龙骨距地实际高度及水平。第二步：根据主龙骨得间隔在天花板上打线，以便于装固定挂件.第三步：用角铁，膨胀螺丝，钢筋吊杆，螺丝,大吊组成得挂件吊挂主龙骨 第四步:将中龙骨按要求同主龙骨衔接，并调节挂件螺丝使龙骨框架稳固，平整。第五步：用螺丝将玻璃纤维石膏板与中龙骨连接。螺丝距离（边缘距离=2 0cm,中间距离=3 0 cm)第六步：把粘有石膏浆得玻璃纤维丝按30 cm-40 cm间隔呈马鞍形覆在中龙骨同石膏板得衔接处.第七步：用进口补缝粉填补螺丝孔与板材接缝处，另用普通石膏粉满批整个平 面,使之达到

12、平整光洁即可。第八步：按照要求进行涂料粉刷。GR（材料制品十大功能优势与特点,加之其干湿收缩1、质轻高强，不变形。由于它得主材石膏对玻璃纤维无任何腐蚀作用 率小于0、0 1% ,因此能确保产品性能稳定、经久耐用、不龟裂、不变形、使用寿命长。2、质量轻（比重 1、6 -1、8）。GRG产品平面部得标准厚度为 4mm至20m m（特殊要求可以加厚）， 每平方料重量仅5至10k g ,能减轻主体建筑重量及构件负载 3、强度高。实验表明 G RG产品断裂荷载大于 1 2 00N,超过国际JC/T799 198 8 （199 6 ）装饰石膏板断裂荷载118N得1 0倍。4、会呼吸.GRG就是一种存在大量

13、微孔结构得板材 ，在自然环境中，多孔体可以释放出水分。作用。这种吸湿与释当室内温度高、湿度小得时候 ，板材逐渐释放出微孔中得水分；当室内温度低、温度大得时候它就会吸收空气中得水分。这种释放与呼吸就形成了所谓得“呼吸 湿得循环变化起到了调节室内相对湿度得作用，给工作与居住环境创造了一个舒适得小气 候。5、防火。G RG材料属于一级防火材料,当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量15%至20%得水分,可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。6、环保。GRG、材料无任何气味，放射性核素限量符合GB65 6 6 2001中规定得A类装饰材料得标准.并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。7、声学效果好。检测表面:4mm厚得GRG材料，透过损失5 00Hz2 3 db、1 00Hz2 7 db;气干比重1、75,符合专业声学反射要求。经过良好得造型设计，可构成良好得吸声结构，达到隔声、吸音得作用。8、加工周期短。GRG产品脱模时间仅需120分钟，干燥时间仅需八