承台底板混凝土分开浇筑方案

1、项目工程承台、底板混凝土浇筑专项方案建设单位:施工单位:中 建 三 局 建 设 工 程 有 限 公 司编制人:审核人:10 / 9月日编制日期:地下室基础承台与底板硅分开浇筑钢筋混凝土工程质量目标：钢筋混凝土工程质量合格率达100%。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，使混凝土工程最终达到 “内 坚外美”的技术要求。为保证地下室各部分混凝土的浇筑质量，对地下室的承台与底板进行分开浇筑。承台施工主要工作内容为：施工放样、基坑开挖、凿桩头与封底、测量放 线、砖模砌筑、砖模外侧土方回填、钢筋制作绑扎、浇筑混凝土1、基坑放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面

2、宽度、集水沟宽度、汇水井设置、 地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底 平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到原地面上； 沿地面上的基坑平面轮廓线的 四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度； 将开 挖边桩测设到地面上，确定开挖边线。2、基坑开挖根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。 基坑采用反 铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽 50cm-100cm以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，在基坑开挖时采用1: 0.7

3、5的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于1020cm 的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑 开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡， 以免影响 坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、 坑壁有无 松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。3、凿桩头与封底及排水按测量提供的标高,组织空压机及风镐将桩顶多浇的 0.5m1m碎凿除，凿 好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含 泥及杂质碎必须凿除。然后凿出声测管待声测。基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用 10c

4、m厚C15素混凝土垫层找平， 且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台30cm=在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人 工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水 沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇 水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出， 排水管口应在基坑边缘5m以外, 以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作， 根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。4、测量放线在承台垫层混凝土开始硬化即可进行承台的测量放线，根据甲方提供的基准点进行引测。

5、6、浇注碎钢筋及各专业预埋构件安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误， 然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑碎。 碎浇注前，要把钢筋上的 污垢及基坑清理干净。对钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。碎浇注米用冏品碎。浇筑的自由倾落高度不得超过2m,高于2 m时要用流槽配合浇筑，以免碎 产生离析。碎应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑碎分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。碎的振捣使用时移动间距不得超过振捣器 作用半径的1.5倍；插入下层碎570cm振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免 振捣棒碰撞钢筋及其他预埋件，造成预埋件移位等。密实的标志是碎面停止下沉， 不再冒出

6、气泡，表面呈平坦、泛浆。当承台碎浇筑至垫层顶面标高以下-0.1m为止，浇筑碎期问，设专人检查钢 筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。碎浇筑完毕后，对碎面应及时进行修整、收浆，待混凝土稍有硬度后，把将清楚干 净粒径为30-60mm的碎石块均匀放在碎表面并嵌入碎石块直径一半以上。保证承台与底板碎连接良好。碎浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。地下室筏板硅浇筑施工方案1、整个底板情况概述工程位于海门市南海东路 48号，南侧、西侧为已建的一期工程。29龈地下一层1750平方米。本次浇注地下室底筏板，一次性连续浇 筑，垂直方向外墙浇筑到底板以上500mm,内墙浇筑与

7、底板平。o本次浇注地下室筏板厚度为 500 nlm （另外局部有加深950 nlm 1150 nlm的基础 梁），整个地下室筏板结构板顶面标高为 -6.0m,集水坑最深的底板顶面标高为 -9.0m,硅浇注量约1700立方米。混凝土：底板、顶板、墙板、柱等碎均为 C35S8。2、本次浇筑底板情况概述浇筑部位整个底板计划浇筑 时间2011 年 8 月 14 日 6:00-8 月 14 日 20:00浇筑量C40S6 (m3)底板：1650:墙板：27浇筑设备米用商品混凝土，米用47米的 汽车泵两台（臂长不够处另外加 接软泵管）浇筑方式两台碎泵车分别位于南北两侧自西1可乐浇注3、基础筏板碎浇筑的总体

8、安排本工程所有结构碎均采用商品碎。商品碎由搅拌车运输至现场，然后采用二 台汽车泵输送至施工部位。为了加快硅的浇筑速度，不使基础筏板碎产生施工冷 缝，碎的每小时供应量控制不小于 100m3,初凝时间控制不小于 8h,入泵坍落 度控制在122cm,采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层 碎盖住已浇筑好的下层碎，上下层碎之间的浇灌间隙时间不超过 3h的浇筑方法。4、主要施工方法和技术措施基础筏板碎施工前应做好商品硅浇筑前的试配工作, 确保商品碎良好的施工性 能及保证施工质量性能。做好施工机械的准备工作。做好商品碎的连续供应的外 部交通协调工作。基础筏板碎的浇筑方向的确定：由西南角、西北

9、角分别向东分带平行浇筑（每34m宽自东向西分带）。碎的振捣：根据碎泵送时自然形成的一个坡度的实际情况， 在每个浇筑带的前、 后布置三道插入式振捣器。第一道布置在碎的卸料点，主要解决上部碎的捣实； 第二道布置在碎的坡脚处，确保下部碎的密实；第三道布置上述二道振捣器的中 间确保碎与下层碎的接合密实。随着硅浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上, 以确保整个高度碎的质量。振捣时应快插慢拔。如图所示。中部碎振捣乒道碎的振捣前道碎振捣碎浇筑标高的控制与表面处理：标高的控制：采用在钢筋架立支架上按 1000X 1000网布置钢筋头标高控制标 记，以控制碎的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。碎

10、表面处理：泵送商品碎，其表面水泥砂浆层较厚，应做好筏板表面的处理工 作。在碎浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；碎初凝前用铁滚碾数遍，再用 木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平 （面扫毛）工作；在碎终凝前及时覆盖塑料薄膜或草袋，以做好保湿养护工作。地下外侧碎墙体吊模处碎的浇筑： 在地下室底板碎浇筑时，外侧墙体吊模处的 碎特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等） ，因而在碎浇筑前应 对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。此处碎在底板碎浇筑到标高，可单独采用塔吊配合的采用人工煤铲下料分层 浇筑并振捣密实。在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处碎脱空分层

11、，因而此 时须对吊模处碎再次振捣，确保墙根部分层面的密实。在底板振捣完毕、吊模处砼初凝前，采用插入振捣器，在吊模外侧对吊模处砼再次进行复振一次。吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、施工缝上钢板止水带、清理墙体插筋上的污染物（水泥砂浆），以避免下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理的困难。 砼施工缝表面在及时清理后随即复振捣，止水钢板两侧砼高度一致，为振捣后的自然面，不抹面，可人为的嵌入碎石。5、底板工程抗裂缝措施工程质量目标为：确保主体工程质量创南通市优质结构，确保创南通市优质工程奖。 而地下室防水施工质量是确保实现本工程质量目标的基础。因此则须认真做好地下室工程抗裂缝措施。同时我们深刻知道：充分

12、发挥本公司的人才优势，以人为本，立足于施工项目，抓住机遇，积极运用新技术，促进企业施工技术进步，提高企业科技含量。地下室砼裂缝控制概述大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生，因而须控制砼的温升：通过选用低水化热水泥，掺加外加剂，选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石， 选择含泥量较少的中粗砂，通过控制砼的出机温度及入模温度，等等措施来控制砼的温升。延缓砼降温速率：通过对砼的保湿、保温养护，使砼的水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。减少砼的收缩，提高砼的极限拉伸强度：在满足可泵性的条件下，尽量降低砂率， 砂率控制在40%左右；砼浇筑采用薄层连续浇筑，

13、对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。加强施工监测，以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，达到控制裂缝的 目的。砼原材料与砼品质的控制措施（具体控制标准以商品混凝土的方案为准本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供应商在配制砼时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制，并根据权威测试部门提供的配比单进行砼的生产。要求基础筏板砼的水泥采用水化热低、早期强度低的42.5 级矿渣硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的石子，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的

14、含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过35mm,以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5,含泥量不大于2%;搅拌用水采用自来水；掺加R级以上粉煤灰，粉煤灰的使用不仅做到废物利用，减少水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高砼的后期强度；掺加减水剂，尽量减少用水量，提高砼的强泵性，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延长砼的凝结时间，砼的初凝时间控制不小于8 小时； 掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在10 cm 12 cm。砼的保湿、保温养护及时做好砼的保湿、保温养护，是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。因浇筑施工期间为炎热夏季，可不

15、需保温，但保湿养护尤其重要。本工程基础筏板保湿养护采用内蓄方法：在砼终凝前底板表面保温保湿养护一层薄膜（先浇适量的水后铺贴薄膜）。要求薄膜覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿养护工作（增加浇水次数保湿）。 薄膜间应互相搭接，搭接宽度150mm,确保碎无外露部位。养护时间：碎的养护时间以达到设计强度等级的 60%右为度，本工程碎因 采用矿渣水泥及掺用外加剂且有抗渗要求，其养护应不少于 14天。在碎表面覆 盖的塑料薄膜内如发现没有水汽则应立即补充浇水再覆盖。在墙柱插筋部位浇水 次数：最初3天内3小时浇水一次，夜间不少于2次，以后可每4小时浇水一次, 并保证碎表面潮湿。其它施工控制措施在按规范

16、制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件 的强度测试试块，以及时了解碎的强度发展，及与温差变化、温度降率的关系。对每台泵车的碎坍落度（出料口）进行检查，严格控制筏板碎的坍落度为 122cm0及时排除硅浇筑过程中产生的浮浆与泌水。碎第一次振捣后的复振，是控制碎产生裂缝的一项重要措施。 因为商品碎存 在较大的初凝收缩变形，在碎初凝前（不迟于碎终凝前）进行碎的二次振捣即复 振工作，可闭合碎大部分初凝收缩时所产生大部分裂缝， 这为减少碎由碎初凝收 缩变形所产生的裂缝而发生开展有相当的把握。6、人员安排和控制考虑到混凝土浇筑需要时间长，而且浇筑的工作量较大，对人员安排进行以 下控制：管理人员24小时全程管理职务人员工作要点联系电话总负责王志道全面负责百尹东技术现场茅平浇筑点质量、程序、细部控制，表 面做平、养护、覆盖、降水观测李东配合监理以及商品混凝土对试块、 塌落度留设。后台王国祥材料准备、收发、混凝土签单，过 磅搅拌站赵建国原材料控制，外加剂添加监督高似材料、设备供应，食宿安AE电工刘军保证用电及机械正常及安全，备用 电源维护浇筑工人一班进行到底